পাল্প এবং কাগজে ডুপ্লেক্স S31803: ক্রাফট এবং সালফাইট ডাইজেস্টারে জারা প্রতিরোধ

ডুপ্লেক্স S31803(UNS S31803, 22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) হল আধুনিক সজ্জা এবং কাগজ ডাইজেস্টারের জন্য ওয়ার্কহরস স্টেইনলেস স্টীল। এটি 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ক্রাফ্ট হোয়াইট লিকারে কস্টিক স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং ক্লোরাইড দূষণ সহ সালফাইট লিকারে পিটিং করে, 316L এর চেয়ে 30-50 শতাংশ প্রিমিয়ামে 20-30 বছরের পরিষেবা জীবন প্রদান করে কিন্তু 40-60 শতাংশ কম 20-বছরের TCO।

কেন পাল্প এবং পেপার মিলস ডাইজেস্টারের জন্য 304L এবং 316L এর বেশি S31803 বেছে নেয়?

S31803 ডাইজেস্টার পরিষেবাতে 304L এবং 316L প্রতিস্থাপন করে কারণ এটি শুধুমাত্র 30-50 শতাংশ বেশি উপাদান খরচে 2-3x দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে, যখন কস্টিক স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং যা ক্রাফ্ট ডাইজেস্টারে 316L ধ্বংস করে এবং ক্লোরাইড পিটিং যা সুলফ ডাইজেস্টারে 316L আক্রমণ করে উভয়ই প্রতিরোধ করে।

পাল্প এবং পেপার ডাইজেস্টারগুলি মূলত বড় চাপের পাত্র যা আক্রমনাত্মক রাসায়নিকগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠের চিপগুলি রান্না করে। দুটি প্রভাবশালী প্রক্রিয়া, ক্রাফ্ট (ক্ষারীয়) এবং সালফাইট (অম্লীয়), দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন জারা পরিবেশ তৈরি করে। স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক গ্রেড যেমন 304L এবং 316L ছিল ঐতিহাসিক পছন্দ, কিন্তু 1980 এবং 1990 এর দশকে নথিভুক্ত ক্ষেত্র ব্যর্থতা (TAPPI জার্নাল, 1992; Outokumpu ক্ষয় হ্যান্ডবুক) দেখায় যে 316L কস্টিক স্ট্রেসের শিকার হয়েছে এবং K100 ডিগ্রীতে কম সাদা তাপমাত্রায় ক্র্যাকিংয়ের কারণে কস্টিক স্ট্রেসের শিকার হয়েছে। ক্লোরাইড দূষণ সহ সালফাইট মদের মধ্যে পিটিং।

S31803 1980-এর দশকের গোড়ার দিকে ডাইজেস্টার পরিষেবায় প্রবেশ করেছিল এবং তখন থেকে এটি নতুন ডাইজেস্টার এবং প্রধান রেট্রোফিটের জন্য শিল্পের মান হয়ে উঠেছে কারণ এর ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার (প্রায় 50 শতাংশ ফেরাইট, 50 শতাংশ অস্টেনাইট) ফেরিটিক গ্রেডের ক্লোরাইড প্রতিরোধের সাথে ক্লোরাইড প্রতিরোধের কঠোরতা এবং ফ্যারাসিক গ্রেডের কঠোরতাকে একত্রিত করে। আধুনিক মিলগুলি রিপোর্ট করে যে S31803 ডাইজেস্টারগুলি 25-30 বছর পরেও পরিষেবাতে রয়েছে যেখানে প্রাচীরের পুরুত্বের নগণ্য ক্ষতি হয়, যখন তুলনীয় 316L ডাইজেস্টারগুলির প্রতি 10-15 বছরে বড় মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

উৎস: TAPPI Journal Vol. 75, No. 3 (1992); Outokumpu জারা হ্যান্ডবুক, 10 তম সংস্করণ, বিভাগ 7.3; ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম 13A, ক্ষয়, 2003।

S31803 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল কী এবং কীভাবে এর কাঠামো ক্ষয় প্রতিরোধ করে?

S31803 হল একটি 22 শতাংশ ক্রোমিয়াম, 5 শতাংশ নিকেল, 3 শতাংশ মলিবডেনাম, 0.15 শতাংশ নাইট্রোজেন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (UNS S31803) একটি সুষম ফেরাইট-অস্টেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার যা ক্লোরাইড পিটিং এবং ক্র্যাকিং স্ট্রেস 3-23 ইএন-পিআর-ই স্ট্রেস (ক্যারোটিক স্ট্রেস) উভয়ই সরবরাহ করে। প্রতিরোধ ক্ষমতা 304L এবং 316L এর থেকে উচ্চতর।

S31803 এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সংকর উপাদান এবং এর দুই-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচারের সুনির্দিষ্ট সংমিশ্রণ থেকে আসে। ক্রোমিয়াম (21-23 শতাংশ) একটি স্থিতিশীল প্যাসিভ ফিল্ম গঠন করে যা সাধারণ ক্ষয় এবং অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করে। মলিবডেনাম (2.5-3.5 শতাংশ) নাটকীয়ভাবে ক্লোরাইড পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। নাইট্রোজেন (0.08-0.20 শতাংশ) অস্টিনাইট ফেজকে স্থিতিশীল করে, পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) বাড়ায় এবং আন্তঃস্থায়ী কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি করে।

316L (10-14 শতাংশ) এর তুলনায় কম নিকেল সামগ্রী (4.5-6.5 শতাংশ) এবং ফেরাইট ফেজ উভয়ই কস্টিক স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ প্রতিরোধে অবদান রাখে। PREN মান, Cr শতাংশ প্লাস 3.3 গুণ Mo শতাংশ এবং 16 গুণ N শতাংশ হিসাবে গণনা করা হয়, S31803 এর জন্য 32-35, 316L এর জন্য 23-26 এর তুলনায়। এটি মোটামুটি 30-40 শতাংশ বেশি PREN সরাসরি ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশ যেমন সালফাইট ডাইজেস্টারে নিম্ন পিটিং হারে অনুবাদ করে।

সারণী 1. S31803 রাসায়নিক রচনা (ASTM A240 UNS S31803)

উত্স: ASTM A240/A240M-24 স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন ক্রোমিয়াম এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল প্লেট চাপের জাহাজের জন্য।

টেবিল 2. S31803 কক্ষ এবং ডাইজেস্টার তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উত্স: ASTM A240-24; Outokumpu 2205/S31803 ডেটাশিট; ইন্ডাস্টিল/ওয়াটারহাউস ডাটাবেস।

ক্রাফ্ট ডাইজেস্টার কি জারা চ্যালেঞ্জ তৈরি করে?

ক্রাফ্ট ডাইজেস্টার উচ্চ তাপমাত্রা (170-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস), দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয় সাদা মদ (8-12 শতাংশ NaOH, 2-4 শতাংশ Na2S, pH 13-এর উপরে) এবং চক্রীয় চাপ চাপকে দুটি প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড তৈরি করতে একত্রিত করে: কস্টিক স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (CSCC) এবং সাধারণ ক্ষয়, যা উভয়ই আক্রমণ করে এবং L3ag40 এবং L3ag40 আক্রমণ করে। শুধুমাত্র 8-15 বছরের সাধারণ সেবা জীবন।

ক্রাফ্ট প্রক্রিয়া সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) এবং সোডিয়াম সালফাইড (Na2S) এর মিশ্রণে কাঠের চিপগুলিকে রান্না করে, যা সাদা মদ নামে পরিচিত, 170-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 1-3 ঘন্টার জন্য। রান্না করার পরে, ফলস্বরূপ কালো মদের মধ্যে দ্রবীভূত লিগনিন, হেমিসেলুলোজ এবং অবশিষ্ট ক্ষার থাকে। উভয় পরিবেশই স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী।

কস্টিক স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং হল সাদা মদের 304L এবং 316L এর জন্য প্রভাবশালী ব্যর্থতা মোড। 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 50 শতাংশ NaOH-এ CSCC-এর থ্রেশহোল্ড ক্রাফ্ট ডাইজেস্টারের অপারেটিং অবস্থার অনেক নীচে, এবং চাপ সাইকেল চালানোর চাপ ক্র্যাক সূচনাকে ত্বরান্বিত করে। 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 304L সাদা মদের জন্য সাধারণ ক্ষয়ের হার প্রতি বছর 0.1-0.3 মিমি, এবং 316L এর জন্য তারা প্রতি বছর 0.05-0.15 মিমি। একটি 20-বছরের ডিজাইন লাইফ, এটি সাধারণ 6-10 মিমি জারা ভাতার 2-3 মিমি খরচ করে। দ্রবীভূত জৈব, সালফাইড আয়ন এবং কিছু সরঞ্জামে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কালো মদের দিকটি আরও বেশি আক্রমণাত্মক।

সারণী 3. উপাদান দ্বারা ক্রাফ্ট ডাইজেস্টার ক্ষয় মোড (সাদা লিকার পরিষেবা)

উত্স: TAPPI জার্নাল 1992-2010 জারা গবেষণা; AISI স্টেইনলেস স্টিল ডাইজেস্ট; স্যান্ডভিক ডুপ্লেক্স ডাইজেস্টার অভিজ্ঞতার প্রতিবেদন।

সালফাইট ডাইজেস্টার কি জারা চ্যালেঞ্জ তৈরি করে?

সালফাইট ডাইজেস্টারগুলি অ্যাসিডিক বিসালফাইট বা সালফারাস অ্যাসিড দ্রবণে (pH 1-5, 4-8 শতাংশ মোট SO2) 130-160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাজ করে যাতে সজ্জা ধোয়ার ফলে ক্লোরাইড দূষণ হয়, যা সাধারণ ক্ষয়, পিটিং এবং আন্তঃগ্রান্যুলার আক্রমণ দ্বারা প্রভাবিত একটি পরিবেশ তৈরি করে যেখানে স্ট্রেসের মধ্যে স্ট্রেসের পরিবর্তে তীব্র ক্ষয় সৃষ্টি করে। 5-10 বছর।

সালফাইট প্রক্রিয়া সালফারাস অ্যাসিড (H2SO3) এবং বিসালফাইট আয়ন (HSO3-) ব্যবহার করে কাঠের চিপ থেকে লিগনিন দ্রবীভূত করতে। রান্নার এসিডটি সাধারণত SO2 কে পানিতে শোষণ করে প্রস্তুত করা হয়, যার ফলে 1 (অ্যাসিড সালফাইট) থেকে 4-5 (বিসালফাইট) পর্যন্ত পিএইচ সহ মোট SO2 এর 4-8 শতাংশ দ্রবণ পাওয়া যায়। রান্নার সময়, অ্যাসিড খাওয়ার সাথে সাথে pH সাধারণত বেড়ে যায়, তবে ক্লোরাইড আয়নগুলি ধোয়ার জল এবং কাঠ থেকে সিস্টেমে প্রবেশ করে (বিশেষ করে উপকূলীয় অঞ্চলে)। সালফাইট কুকিং অ্যাসিডের সাধারণ ক্লোরাইডের মাত্রা 50-500 পিপিএম পর্যন্ত, কিন্তু লোনা জল ব্যবহার করার সময় 1000 পিপিএম ছাড়িয়ে যেতে পারে।

নিম্ন pH, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্লোরাইড দূষণের এই সংমিশ্রণ 316L কে সালফাইট ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। ফিল্ড অধ্যয়নগুলি প্রতি বছর 0.5-1.5 মিমি 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অ্যাসিড সালফাইট পরিষেবায় 316L এর জন্য পিটিং হার নথিভুক্ত করেছে, 5-8 বছরের মধ্যে থ্রু-ওয়াল ব্যর্থতার সাথে। S31803 এর 3 শতাংশ মলিবডেনাম এবং 0.15 শতাংশ নাইট্রোজেন উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, একই রকম পরিস্থিতিতে প্রতি বছর পিটিং রেট সাধারণত 0.05 মিমি-এর নিচে থাকে।

সারণী 4. উপাদান দ্বারা সালফাইট ডাইজেস্টার ক্ষয় হার (150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিষেবা)

উত্স: TAPPI জার্নাল ভলিউম. 78 (1995); Avesta শেফিল্ড জারা হ্যান্ডবুক; স্যান্ডভিক 2205 সালফাইট মিল কেস স্টাডি।

S31803 কিভাবে সময়ের সাথে ক্রাফ্ট ডাইজেস্টারে পারফর্ম করে?

S31803 ক্রাফ্ট ডাইজেস্টারে 1980 সাল থেকে সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, সাদা মদের পরিষেবায় প্রতি বছর 0.05 মিমি-এর নিচে সাধারণ ক্ষয় হার এবং 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কস্টিক স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, নথিভুক্ত পরিষেবা জীবন 25 বছরেরও বেশি ডিজস্টার অপারেশনে।

উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং এশিয়ার প্রধান পাল্প এবং পেপার মিলের দীর্ঘ-কার্যক্ষমতার ডেটা নিশ্চিত করে যে S31803 সঠিকভাবে ঢালাই এবং তৈরি করা হলে Kraft ডাইজেস্টারগুলিতে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করে৷ 1985 এবং 2005 এর মধ্যে S31803 ক্ল্যাডিং বা শক্ত নির্মাণের সাথে নির্মিত 47 ডাইজেস্টারের টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন অফ পাল্প অ্যান্ড পেপার ইন্ডাস্ট্রি (টিএপিপিআই) দ্বারা 2010 সালের একটি জরিপ দেখায়: (1) 20 বছরের পরিষেবার পরে গড় প্রাচীর পুরুত্বের ক্ষতি ছিল 0.8 মিমি, একটি সাধারণ নকশার 10 মিমি 8 শতাংশের মধ্যে কনস্যুশনের অনুমোদন; (2) একই সময়ের মধ্যে 316L ডাইজেস্টারে 23 শতাংশ ব্যর্থতার হারের তুলনায় S31803 উপাদানগুলিতে কস্টিক স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা শূন্য রিপোর্ট করা হয়েছে; (3) 20 বছর তাপীয় সাইকেল চালানোর পরে কোন পরিমাপযোগ্য ফেরাইট-অস্টিনাইট অনুপাতের পরিবর্তন হয় না। মূল পারফরম্যান্স ডিফারেন্সিয়েটর হল ডুয়েল-ফেজ গঠন: ফেরাইট ফেজ কস্টিক SCC প্রতিরোধ করে, যখন অস্টেনাইট ফেজ অগ্রভাগ এবং শাখাগুলিতে চাপ সাইক্লিং এবং চাপ ঘনত্ব পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা প্রদান করে। S31803 ASME BPVC সেকশন VIII-এর অধীনে 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অপারেটিং অবিচ্ছিন্ন ডাইজেস্টারগুলিতে ব্যবহারের জন্যও অনুমোদিত, এবং এটি সম্পূর্ণ ডাইজেস্টার নির্মাণের জন্য প্লেট (ASTM A240), পাইপ (ASTM A790), ফিটিংস (ASTM A815), এবং ফোরজিংস (ASTM A182) হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে।

• সাদা মদের মধ্যে ক্ষয়ের হার (170-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 8-12 শতাংশ NaOH): প্রতি বছর 0.01-0.05 মিমি
• কালো মদের ক্ষয়ের হার (170-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সালফাইড সমৃদ্ধ): প্রতি বছর 0.02-0.06 মিমি
• নথিভুক্ত পরিষেবা জীবন: ক্রমাগত ডাইজেস্টার পরিষেবায় 25-30+ বছর
• কস্টিক SCC থ্রেশহোল্ড: সাধারণ ডাইজেস্টার পরিষেবায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে পরিলক্ষিত হয় না
• 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ডিজাইন তাপমাত্রায় ASME BPVC সেকশন VIII নির্মাণের জন্য অনুমোদিত

S31803 সালফাইট ডাইজেস্টারে কীভাবে কাজ করে এবং এর সীমা কী?

S31803 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অ্যাসিড সালফাইট পরিষেবায় প্রতি বছর 0.05-0.20 মিমি সাধারণ ক্ষয় হারের সাথে সালফাইট ডাইজেস্টার ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং প্রতি বছর পিটিং রেট সাধারণত 0.05 মিমি-এর নীচে থাকে, যদিও 904L বা উন্নত S3220 পিএম-এর অবস্থার জন্য খুব বেশি বিবেচনা করা উচিত। বা তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে।

সালফাইট ডাইজেস্টার পরিষেবাতে, S31803 প্রাথমিকভাবে এর মলিবডেনাম সামগ্রী (2.5-3.5 শতাংশ) দ্বারা সীমাবদ্ধ যা বেশিরভাগ মিল অবস্থার জন্য পর্যাপ্ত কিন্তু খুব আক্রমণাত্মক পরিবেশে প্রান্তিক হয়ে যায়। 1990 সাল থেকে 12টি ইউরোপীয় সালফাইট মিলের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা দেখায়: S31803 ডাইজেস্টার উপাদানগুলির গড় পরিষেবা জীবন 18-22 বছর, 316L এর জন্য 5-8 বছরের তুলনায়।

200 পিপিএম ক্লোরাইড সহ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অ্যাসিড সালফাইট পরিষেবাতে পিটিং রেট প্রতি বছর 0.03-0.08 মিমি। যাইহোক, যখন ক্লোরাইড 500 পিপিএম অতিক্রম করে (উপকূলীয় মিলগুলিতে সজ্জা ধোয়ার জন্য সামুদ্রিক জল ব্যবহার করে) তখন S31803 এর পিটিং রেট প্রতি বছর 0.10-0.20 মিমি পর্যন্ত বাড়তে পারে। এই পরিস্থিতিতে, S32205 (কঠিন কম্পোজিশন কন্ট্রোল এবং 35-38 এর উচ্চতর PREN সহ উন্নত সংস্করণ) বা 904L (4-5 শতাংশ Mo সহ) তে আপগ্রেড করার সুপারিশ করা হয়। 25+ বছরের পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা নতুন সালফাইট ডাইজেস্টারগুলির জন্য, প্রধান পাত্র এবং ডাইজেস্টার স্ক্রিনের জন্য সাধারণ উপাদান নির্বাচন হল S32205, চিপ ফিড সিস্টেম এবং অ্যাসিড প্রিহিট টিউবগুলির মতো সবচেয়ে আক্রমনাত্মক অঞ্চলগুলির জন্য 904L বা অ্যালয় 825 সহ।

• অ্যাসিড সালফাইটে সাধারণ ক্ষয় (pH 1-2, 150 ডিগ্রি সে): প্রতি বছর 0.05-0.20 মিমি
• 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 200 পিপিএম ক্লোরাইড দিয়ে পিটিং করা:<0.05 mm per year
• 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 500 পিপিএম ক্লোরাইড দিয়ে পিটিং করা: প্রতি বছর 0.10-0.20 মিমি (আপগ্রেড করার প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে)
• সর্বাধিক প্রস্তাবিত পরিষেবা তাপমাত্রা: অ্যাসিড সালফাইটে 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস, বিসালফাইটে 170 ডিগ্রি সেলসিয়াস
• প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন: সাধারণ সালফাইট পরিষেবায় 18-22 বছর

S31803 বনাম 316L বনাম S32205 বনাম 904L বনাম অ্যালয় 825: কোন ডাইজেস্টারের জন্য কোন উপাদান?

সাদা মদের মধ্যে 170-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কাজ করে এমন সাধারণ ক্রাফ্ট ডাইজেস্টারগুলির জন্য, S31803 হল সর্বোত্তম খরচ-পারফরম্যান্স অনুপাতের সাথে সবচেয়ে লাভজনক পছন্দ। সালফাইট ডাইজেস্টারের জন্য, S32205 (উন্নত সংস্করণ) বা 904L উচ্চতর ক্লোরাইড অবস্থার জন্য 500 পিপিএম বা 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রার জন্য বিবেচনা করা উচিত। 1000 পিপিএম-এর উপরে ক্লোরাইড সহ গুরুতর সালফাইট পরিষেবার জন্য, উচ্চ খরচ থাকা সত্ত্বেও অ্যালয় 825 পছন্দের পছন্দ হয়ে ওঠে।

ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য উপাদান নির্বাচনের জন্য জারা প্রতিরোধ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জোড়যোগ্যতা, প্রাপ্যতা এবং খরচের ভারসাম্য প্রয়োজন। নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণভাবে বিবেচিত ছয়টি উপাদানের জন্য মূল সিদ্ধান্তের কারণগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে। S31803 একটি অনন্য অবস্থান দখল করে কারণ এটি প্রায় অর্ধেক খরচে উচ্চতর নিকেল অ্যালয়গুলির 80-90 শতাংশ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

উন্নত সংস্করণ S32205 (UNS S32205, SAF 2205 নামেও বিক্রি হয়) নতুন ডাইজেস্টারের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে নির্দিষ্ট করা হচ্ছে কারণ এতে কঠোর রচনা সীমা, উচ্চ ন্যূনতম PREN (35-38 বনাম 32-35), এবং স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধের আরও ভাল। সজ্জা এবং কাগজ প্রক্রিয়ার অবস্থার সম্পূর্ণ পরিসীমা পরিচালনাকারী ডাইজেস্টারদের জন্য, সাধারণ নির্বাচন হল: (1) রাবার আস্তরণ সহ কার্বন ইস্পাত বা তাপমাত্রা সীমা সহ অ-গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির জন্য ইনহিবিটর ইনজেকশন; (2) S31803 বা S32205 স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফট এবং বিসালফাইট ডাইজেস্টারের জন্য; (3) উচ্চ ক্লোরাইড সহ অ্যাসিড সালফাইট ডাইজেস্টারের জন্য 904L; (4) লোনা জল থেকে ক্লোরাইড দূষণ সহ সবচেয়ে গুরুতর অ্যাসিড সালফাইট পরিষেবার জন্য অ্যালয় 825।

সারণি 5. পাল্প এবং পেপার ডাইজেস্টারের জন্য উপাদান নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

উত্স: ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 13একটি জারা (2003); Outokumpu জারা হ্যান্ডবুক 10th সংস্করণ.; TAPPI ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানুয়াল; সমষ্টিগত মিল অভিজ্ঞতা 1985-2020।

ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য কীভাবে S31803 ঢালাই করা উচিত?

ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য S31803 অবশ্যই ER2209 ফিলার মেটাল দিয়ে ঢালাই করতে হবে, 0.5-2.0 kJ/মিমি নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট, ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, এবং পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন 1020 এ অ্যানিলিং করতে হবে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে সিগমা ফেজ গঠন এড়ান।

S31803 ডাইজেস্টার তৈরির ক্ষেত্রে ঢালাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ কারণ ভুল পদ্ধতি বেস মেটালের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ধ্বংস করতে পারে। মূল নিয়মগুলি হল: (1) ER2209 ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন (22Cr-9Ni-3Mo কম্পোজিশনের সাথে মিলে যায়) কারণ ER308L বা ER316L ফিলারগুলি ডাইজেস্টার পরিষেবাতে গ্যালভানিক ক্ষয় কোষ তৈরি করবে; (2) HAZ-এ অত্যধিক শস্যের বৃদ্ধি রোধ করতে তাপ ইনপুটকে 0.5-2.0 kJ/mm-এ সীমাবদ্ধ করুন, যা ফেরাইট সমৃদ্ধকরণের দিকে নিয়ে যায় এবং কঠোরতা হ্রাস করে; (3) 600-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জে সিগমা পর্বের বৃষ্টিপাত এড়াতে ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে রাখুন (সম্ভবত 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে)। (4) 25 মিলিমিটারের বেশি পুরু প্লেটের জন্য, 1020-1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি দ্রবণ অ্যানিল সঞ্চালন করুন এবং ডুপ্লেক্স কাঠামো পুনরুদ্ধার করার জন্য দ্রুত জল নিভিয়ে ফেলুন; (5) রুট পাসের অক্সিডেশন রোধ করতে 50 পিপিএম এর নিচে অক্সিজেন সহ 99.99 শতাংশ বিশুদ্ধ আর্গন ব্যাকিং গ্যাস ব্যবহার করুন। 600-900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা অবশ্যই কঠোরভাবে এড়ানো উচিত কারণ এটি এমন তাপমাত্রার পরিসর যেখানে S31803-এ সিগমা এবং চি পর্যায়গুলি দ্রুত অবক্ষয় করে, যার ফলে গুরুতর ক্ষয়ক্ষতি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি হয়। দ্রুত শীতলকরণ দ্বারা অনুসরণ করা সমাধান অ্যানিলিং একমাত্র নিরাপদ তাপ চিকিত্সা।

সারণি 6. ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য S31803 ওয়েল্ডিং পরামিতি

উত্স: AWS D1.6 স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ডিং কোড - স্টেইনলেস স্টীল; ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য Outokumpu ওয়েল্ডিং হ্যান্ডবুক; স্যান্ডভিক 2205 ওয়েল্ডিং নির্দেশিকা।

কেস স্টাডি: ক্রাফট মিল কন্টিনিউয়াস ডাইজেস্টার লাইনার রিপ্লেসমেন্ট

একটি উত্তর আমেরিকান ক্রাফ্ট মিল 2010 সালে S31803 দিয়ে 316L ডাইজেস্টার লাইনার উপাদান প্রতিস্থাপন করেছে; সাদা এবং কালো মদের মধ্যে 175 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 14 বছরের অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার পরে, অতিস্বনক পুরুত্বের জরিপগুলি কোনও পরিমাপযোগ্য প্রাচীরের ক্ষতি এবং কোনও কস্টিক স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং ইভেন্ট দেখায়নি, নতুন Kraft ডাইজেস্টার নির্মাণের মান হিসাবে S31803 বৈধ করে।

মিলটি 175 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 10 শতাংশ NaOH ঘনত্বে সাদা মদ সহ প্রতিদিন 1,500 বায়ু-শুকনো টন সজ্জা উত্পাদন করে একটি অবিচ্ছিন্ন কামির ডাইজেস্টার পরিচালনা করে। আসল 316L লাইনার উপাদানগুলি 2008 এবং 2009 সালে দুটি CSCC ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়েছিল, ডাউনটাইম এবং ঢালাইয়ের জন্য 1.2 ​​মিলিয়ন ডলার খরচ করে জরুরি মেরামতের প্রয়োজন ছিল। 2010 সালে, মিলটি উপরের ডাইজেস্টার লাইনার সেকশন (আনুমানিক 8 টন প্লেট) প্রতিস্থাপনের জন্য S31803 দিয়ে কার্বন স্টিলের ব্যাকিং পরিধান করার জন্য নির্বাচিত হয়েছিল। প্রতিস্থাপনটি ER2209 ফিলার দিয়ে ঢালাই করা হয়েছিল, তাপ ইনপুট 1.0-1.8 kJ/মিমিতে নিয়ন্ত্রিত, 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে ইন্টারপাস এবং পুরু প্লেটের অংশগুলিতে একটি 1050 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সলিউশন অ্যানিল। 2010 থেকে 2024 সাল পর্যন্ত বার্ষিক অতিস্বনক বেধের সমীক্ষায় কোন পরিমাপযোগ্য প্রাচীরের ক্ষতি দেখা যায়নি (পরিমাপের অনিশ্চয়তা প্লাস বা বিয়োগ 0.2 মিমি)। 2024 পরিদর্শনে উন্মুক্ত ঢালাই পৃষ্ঠের ফেরাইট গণনা পরিমাপও অন্তর্ভুক্ত ছিল, যা 45-55 শতাংশের মান দেখিয়েছিল, ডুপ্লেক্স কাঠামো অক্ষত থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করে। এই অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, মিল সমস্ত নতুন ডাইজেস্টার উপাদান এবং প্রধান রেট্রোফিটের জন্য S31803 প্রমিত করেছে।

উৎস: JN Alloy গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত ফিল্ড কেস, বেনামী। মিল ইঞ্জিনিয়ারিং দলের মাধ্যমে অপারেটিং ডেটা যাচাই করা হয়েছে।

কেস স্টাডি: সালফাইট মিল ডাইজেস্টার স্ক্রিন বাস্কেট আপগ্রেড

একটি ইউরোপীয় সালফাইট মিল 2008 সালে ডাইজেস্টার স্ক্রীন ঝুড়ির জন্য 316L থেকে S31803 তে আপগ্রেড করা হয়েছে, পরিষেবা জীবনে 3x বৃদ্ধি পেয়েছে (4 বছর থেকে 12 বছরের বেশি) এবং বার্ষিক স্ক্রিন প্রতিস্থাপন রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায় 60 শতাংশ কমিয়েছে, S3180lf31803 পরিষেবাতে শক্তিশালী অ্যাসিডের মান প্রদর্শন করেছে।

মিলটি স্থানীয় জলের উত্স থেকে 150-250 পিপিএম এর ক্লোরাইড দূষণের অ্যাসিড পিএইচ 1.5-2.0 এবং ক্লোরাইড দূষণ সহ 145 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্রবীভূত পাল্প তৈরি করে একটি ব্যাচ সালফাইট ডাইজেস্টার পরিচালনা করে। আসল 316L স্ক্রীন বাস্কেটগুলি 3-4 বছরের পরিষেবার পরে গুরুতর পিটিং এবং থ্রু-ওয়াল ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়েছিল, যার জন্য উপকরণগুলির জন্য প্রতি বছর 180,000 ডলার খরচ করে বার্ষিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন হারিয়েছিল। 2008 সালে, মিলটি ASTM A240 প্লেট এবং ER2209-ওয়েল্ডেড সাপোর্ট থেকে তৈরি S31803 স্ক্রীন বাস্কেটে আপগ্রেড হয়। 12 বছরের পরিষেবার পরে, 2020 পরিদর্শনে আসল 6 মিমি প্লেটে শুধুমাত্র 0.3-0.5 মিমি পিটিং গভীরতা দেখা গেছে, কোন থ্রু-ওয়াল ব্যর্থতা ছাড়াই।

আনুমানিক অবশিষ্ট জীবন 8-10 ​​অতিরিক্ত বছর। বার্ষিক খরচ বিশ্লেষণ: S31803 প্রাথমিক খরচ ছিল 316L খরচের 1.5x (50,000 ডলার বনাম 33,000 ডলার), কিন্তু পরিষেবা জীবন তিনগুণ বেড়েছে, যা প্রতি বছর উপাদান খরচ 50 শতাংশ হ্রাস করেছে। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম নির্মূলের সাথে মিলিত, মোট বার্ষিক সঞ্চয় ছিল প্রায় 110,000 ডলার। মিল পরবর্তীতে চিপ ফিড স্ক্রু, সার্কুলেশন স্ক্রিন এবং ব্লো ট্যাঙ্ক ডিফিউজার সহ সমস্ত ডাইজেস্টার ইন্টারনালের জন্য S31803 নির্দিষ্ট করেছে।

উত্স: স্যান্ডভিক 2205 সালফাইট মিল কেস স্টাডি, JN অ্যালয় গ্রাহক প্রোফাইলের জন্য পরিবর্তিত; ক্রস-টিএপিপিআই ডাইজেস্টার উপাদান সমীক্ষার সাথে উল্লেখ করা হয়েছে।

ডাইজেস্টার অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য S31803 কে কোন স্ট্যান্ডার্ডগুলি পরিচালনা করে?

ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য S31803 ASTM A240 (প্লেট), A790 (পাইপ), A182 (নকল ফিটিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ), A815 (বাট-ওয়েল্ডেড ফিটিংস), এবং A479 (বার), এবং ডাইজেস্টার ডিজাইন কোড ASME BPVC সেকশন VIII বিভাগ; পাল্প এবং কাগজ শিল্পের জন্য-নির্দিষ্ট নির্দেশিকা, TAPPI TIP 0402 এবং ফিনিশ PAPTAC ডাইজেস্টার মান প্রযোজ্য।

S31803 ডাইজেস্টার নির্মাণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফ্রেমওয়ার্ক উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং ডিজাইন কোড উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করে। ASTM A240 প্লেট এবং শীটকে কভার করে যা ডাইজেস্টার শেল এবং শঙ্কু গঠন করে; ASTM A790 অভ্যন্তরীণ পাইপিংয়ের জন্য বিজোড় এবং ঢালাই পাইপ কভার করে; ASTM A182 নজল সংযোগের জন্য নকল ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিং কভার করে; ASTM A815 সঞ্চালন এবং নিষ্কাশন পাইপিংয়ের জন্য বাট- ঢালাই ফিটিংগুলিকে কভার করে৷

এই সমস্ত মানগুলির মধ্যে UNS S31803 উপাধি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা উপরের সারণী 1 এবং 2-এ তালিকাভুক্ত রসায়ন এবং যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা সহ। চাপের জাহাজের নকশার জন্য, ASME BPVC সেকশন VIII বিভাগ 1 ডিজাইনের নিয়ম, অনুমোদনযোগ্য চাপ এবং ঢালাই যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে। S31803 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস (ASME 2023 সংস্করণ) পর্যন্ত অনুমোদিত স্ট্রেস মান সহ ASME বিভাগ II পার্ট D-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। ওয়েল্ডিং যোগ্যতার জন্য, AWS D1.6 স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ডিং কোড - স্টেইনলেস স্টিল প্রযোজ্য।

পাল্প এবং কাগজ শিল্পের জন্য-নির্দিষ্ট নির্দেশিকা, TAPPI প্রযুক্তিগত তথ্য পেপার টিআইপি 0402-15 রাসায়নিক পুনরুদ্ধার সরঞ্জাম এবং ডাইজেস্টারগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনকে কভার করে এবং ফিনিশ PAPTAC ডাইজেস্টার ডিজাইন গাইড ইউরোপীয় সেরা অনুশীলনগুলি প্রদান করে৷ প্রেশার ইকুইপমেন্ট ডাইরেক্টিভ (PED) বা কানাডিয়ান বয়লার সোসাইটি (CSA B51) প্রযোজ্য হিসাবে প্রেশার ইকুইপমেন্ট ডাইরেক্টিভ (কানাডা, ইউরোপ) এর মিলগুলিকেও সম্মতি নিশ্চিত করতে হবে।

সারণি 7. S31803 ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য প্রযোজ্য মান

সূত্র: ASTM International 2024; ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড 2023 সংস্করণ; TAPPI প্রযুক্তিগত তথ্য কাগজপত্র; EN মান

ডাইজেস্টার সার্ভিসে S31803 বনাম 316L এর মালিকানার মোট খরচ কত?

যদিও ডাইজেস্টার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 316L থেকে S31803-এর দাম 30-50 শতাংশ বেশি, তবে এর 2-3x দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমে নাটকীয় হ্রাস 20 বছরের মোট মালিকানার খরচ 40-60 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যা প্রাথমিক প্রিমিয়াম থেকে 2-3 বছরের পেব্যাক সময় প্রদান করে।

ডাইজেস্টার সামগ্রীর জন্য মালিকানা বিশ্লেষণের মোট খরচ শুধুমাত্র প্রাথমিক উপাদান খরচ নয় বরং বানোয়াট, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ, অনির্ধারিত ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের খরচ বিবেচনা করতে হবে। নীচের সারণীটি 20 বছরের পরিষেবার জন্য 10,000 কেজি ডাইজেস্টার লাইনার বিভাগের জন্য একটি প্রতিনিধি তুলনা দেখায়।

S31803 বিকল্পের প্রাথমিক উপাদানে 25,000 ডলার বেশি খরচ হয় কিন্তু নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণে 80,000 ডলার, অনির্ধারিত ডাউনটাইমে 150,000 ডলার এবং প্রতিস্থাপনে 130,000 ডলার সাশ্রয় হয় (যেহেতু 316L 12 বছরে একবার প্রতিস্থাপন করতে হবে)। 20 বছরের নিট সঞ্চয় হল 335,000 ডলার, বা 62 শতাংশ হ্রাস। এমনকি 8 শতাংশ ছাড়ের হারেও, সঞ্চয়ের নিট বর্তমান মূল্য 200,000 ডলার ছাড়িয়ে গেছে। এই গণনা এড়ানো নিরাপত্তা ঘটনা বা পরিবেশগত প্রকাশের মান অন্তর্ভুক্ত করে না, যা S31803 এর সুবিধা আরও বাড়িয়ে দেবে।

সারণি 8. 20-বছরের TCO তুলনা: Kraft ডাইজেস্টার লাইনারে S31803 বনাম 316L

উত্স: একত্রিত মিল খরচ ডেটার উপর ভিত্তি করে জেএন অ্যালয় ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ; সাধারণ উত্তর আমেরিকান ক্রাফট মিল রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেঞ্চমার্ক 2018-2024।

S31803 in Pulp and Paper Service সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: S31803 কি 2205 এর মতো একই উপাদান?

A: S31803 মূলত মূল 2205 ডুপ্লেক্স গ্রেড, কিন্তু আধুনিক পছন্দের পদবী হল S32205। UNS S31803 উপাধিটি 1980-এর দশকে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যখন S32205 হল ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, এবং নাইট্রোজেনের উপর কঠোর সীমা এবং উচ্চতর ন্যূনতম PREN সহ আপডেট করা রচনা। নতুন ডাইজেস্টার নির্মাণের জন্য, S32205 এখন স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন; S31803 ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য। অর্ডার করার সময়, 'UNS S32205' বা 'ডুপ্লেক্স 2205' উল্লেখ করা আধুনিক নিয়ম।

প্রশ্ন: S31803 কি একটি বিদ্যমান ক্রাফট ডাইজেস্টারে সরাসরি 316L প্রতিস্থাপন করতে পারে?

উত্তর: হ্যাঁ, বেশিরভাগ Kraft ডাইজেস্টার অ্যাপ্লিকেশনে S31803 সরাসরি 316L প্রতিস্থাপন করতে পারে কারণ এতে উচ্চ শক্তি (পাতলা দেয়াল বা উচ্চ চাপের রেটিং অনুমোদন) এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। প্রতিস্থাপন নকশা উচ্চ শক্তি (পাতলা বিভাগ সম্ভব) এবং নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ (কম সম্প্রসারণ জয়েন্ট প্রয়োজন) জন্য দায়ী করা উচিত। ওয়েল্ডিংয়ে অবশ্যই ER2209 ফিলার এবং সারণি 6 এ তালিকাভুক্ত প্যারামিটার ব্যবহার করতে হবে। নতুন S31803 উপাদানগুলিকে সতর্ক পদ্ধতির যোগ্যতার সাথে ER2209 ব্যবহার করে বিদ্যমান 316L এ ঢালাই করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: একটি ডাইজেস্টারে S31803-এর জন্য সর্বোচ্চ ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রা কত?

উত্তর: একটি ডাইজেস্টারে S31803-এর জন্য সর্বাধিক প্রস্তাবিত ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রা হল ক্রাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং সালফাইট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস। 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, S31803 অত্যধিক ফেরাইট গঠনের মধ্য দিয়ে যায় এবং 475 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের ঝুঁকির মধ্যে থাকে যদি গরম/ঠান্ডা চক্রের সময় 280-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জে রাখা হয়। 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য, অ্যালয় 825 বা উচ্চতর নিকেল ডুপ্লেক্স যেমন S32520 (ইউরেনাস 52N+) এ আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করুন।

প্রশ্ন: S31803 কি উচ্চ ক্লোরাইড দূষণ সহ সালফাইট ডাইজেস্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: S31803 প্রায় 500 পিপিএম পর্যন্ত ক্লোরাইড দূষণ সহ সালফাইট ডাইজেস্টারের জন্য উপযুক্ত। 500 পিপিএম ক্লোরাইডের উপরে, বিশেষ করে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় অ্যাসিড সালফাইট পরিষেবাতে, পিটিং হার প্রতি বছর 0.1 মিমি অতিক্রম করতে পারে। এই আরও আক্রমনাত্মক পরিস্থিতিতে, S32205 (উন্নত ডুপ্লেক্স) বা সুপার অস্টেনিটিক গ্রেড যেমন 904L (4-5 শতাংশ Mo) বা অ্যালয় 825-এর মতো নিকেল অ্যালয়-এ আপগ্রেড করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপাদান নির্বাচন অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রকৃত পরিমাপিত ক্লোরাইড এবং পিএইচ মানগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

প্রশ্ন: S31803-এর কি ডাইজেস্টার তৈরির পরে-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়?

উত্তর: S31803-এর জন্য পাতলা অংশগুলির (20 মিমি-র কম) জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না কারণ দ্রুত বায়ু শীতল করা সঠিক ফেরাইট-অস্টিনাইট ভারসাম্য বজায় রাখে। পুরু অংশগুলির জন্য (25 মিমি-এর উপরে) যেখানে ঢালাই তাপ ইনপুট অতিরিক্ত ফেরাইটের দিকে ভারসাম্যকে স্থানান্তরিত করতে পারে, সর্বোত্তম কাঠামো পুনরুদ্ধার করার জন্য 1020-1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি দ্রবণ অ্যানিল এবং দ্রুত জল নিভে যাওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। সমালোচনামূলকভাবে, তাপমাত্রা পরিসীমা 600-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস এড়ানো উচিত কারণ এটি সিগমা পর্বের বৃষ্টিপাত এবং গুরুতর ক্ষত সৃষ্টি করে। S31803-এর একমাত্র নিরাপদ তাপ চিকিত্সা হল সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিল এবং দ্রুত শীতলকরণ।

প্রশ্ন: S31803 ডাইজেস্টার ফ্যাব্রিকেশনের জন্য কোন অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়?

উত্তর: S31803 ডাইজেস্টার তৈরির জন্য প্রস্তাবিত NDT এর মধ্যে রয়েছে: (1) 100 শতাংশ রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) বা ASME সেকশন VIII প্রতি সমস্ত ওয়েল্ডের আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT); (2) বেস মেটাল এবং ওয়েল্ড পৃষ্ঠে একটি ক্যালিব্রেটেড ফেরিটস্কোপ (ফিশার MP30 বা সমতুল্য) ব্যবহার করে ফেরাইট সামগ্রী পরিমাপ, গ্রহণযোগ্য পরিসীমা 30-70 শতাংশ এবং লক্ষ্য 45-55 শতাংশ; (3) সমস্ত ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT); (4) কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে অ্যানাল যাচাইকরণ সমাধান (S31803 এর জন্য 220-280 HB লক্ষ্য); (5) ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ সালফাইট পরিবেশে পরিষেবার জন্য, আন্তঃধাতু ফেজ বৃষ্টিপাতের প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে ASTM A923 পদ্ধতি B (জারা পরীক্ষা)।

JN অ্যালয় সার্টিফাইড S31803 এবং S32205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, পাইপ, বার, ফ্ল্যাঞ্জ, এবং সজ্জা এবং কাগজ ডাইজেস্টার পরিষেবার জন্য ফিটিং বিশ্বব্যাপী সরবরাহ করে। সমস্ত উপকরণ EN 10204 3.1/3.2 MTC, সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি, এবং ISO 9001-প্রত্যয়িত মিল থেকে সরবরাহ করা হয়। প্রযুক্তিগত ডেটাশিট, বানোয়াট নির্দেশিকা এবং মিল-সরাসরি মূল্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

ইমেল: Info@jnalloy.com|হোয়াটসঅ্যাপ/ফোন: +86-193-3990-0211|ওয়েব: www.jnalloy.com