ERW VS SMLS পাইপ: উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন

ERW (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড) পাইপ তৈরি করা হয় ঠান্ডা-ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপকে একটি নলাকার আকারে তৈরি করে এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ব্যবহার করে প্রান্তগুলিকে একত্রে ঢালাই করে। SMLS (বিজোড়) পাইপ তৈরি করা হয় একটি শক্ত বিলেটকে ছিদ্র করে এবং কোনো ঢালাই ছাড়াই একটি ফাঁপা টিউবের মধ্যে আঁকা বা রোলিং করে।

ERW পাইপ আরও খরচ-কার্যকর এবং শক্ত প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ সহ বৃহত্তর ব্যাসে উপলব্ধ, এটি গঠনগত, জল, এবং নিম্ন-থেকে-চাপের প্রয়োগের জন্য আদর্শ। SMLS পাইপের কোন ঢালাই সীম নেই, উচ্চ চাপের রেটিং, এবং সীম এলাকায় উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, এটি উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, এবং গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বাধ্যতামূলক পছন্দ করে তোলে৷

ইস্পাত পাইপআধুনিক শিল্পের সবচেয়ে মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি হাজার হাজার কিলোমিটার পাইপলাইন এবং প্রক্রিয়া সিস্টেম জুড়ে জল, তেল, গ্যাস, রাসায়নিক এবং বাষ্প বহন করে। দুটি উত্পাদন পদ্ধতি বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে: ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (ERW) এবং সিমলেস (SMLS)। ভুল ধরন নির্বাচন করার ফলে অকাল ব্যর্থতা, নিরাপত্তার ঘটনা বা অপ্রয়োজনীয় খরচ হতে পারে। এই নিবন্ধটি প্রকৌশলী, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং প্রকল্পের মালিকদের সঠিক পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ, ডেটা-চালিত তুলনা প্রদান করে৷

কিভাবে ERW পাইপ তৈরি করা হয়

ERW উৎপাদন প্রক্রিয়া

ERW পাইপটি ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপ (স্কেলপ বা কুণ্ডলী) হিসাবে শুরু হয় যেটিকে মুক্ত করা হয়, সমতল করা হয় এবং একটি ফর্মিং মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়। রোলার স্ট্যান্ডের একটি সিরিজের মাধ্যমে স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে একটি বৃত্তাকার সিলিন্ডারে আকৃতির হয়। তড়িৎ প্রতিরোধের (তামার ইলেক্ট্রোডের সাথে যোগাযোগ) বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন দ্বারা তৈরি করা স্ট্রিপের প্রান্তগুলিকে তারপর ঢালাই তাপমাত্রা (আনুমানিক 1300{-1400 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তৈরি করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়, এবং উচ্চ চাপে একসাথে চাপ দিয়ে আমরা একটি কঠিন-সর্বম গঠন করি।

ERW প্রক্রিয়া পদক্ষেপ (ক্রমানুসারে):(1) Steel coil uncoiling and leveling >> (2) Strip edge trimming and cleaning >> (3) Roll forming: V-shape to U-shape to O-shape (round) >> (4) Edge heating by high-frequency induction (HF-ERW) or low-frequency contact (LF-ERW) >>(5) চাপ ঢালাই Forging:

edges squeezed together at 1300-1400 deg C >> (6) Internal and external weld bead removal (scarfing/trimming) >> (7) Sizing and straightening >> (8) Non-destructive testing (UT/RT of weld seam) >>(9) দৈর্ঘ্য এবং পরিদর্শন কাটা

ERW পাইপের প্রকারভেদ

ERW পাইপের মূল সুবিধা

খরচ-কার্যকর: সহজ উত্পাদন এবং উচ্চ উত্পাদন গতির কারণে একই আকার এবং গ্রেডের বিজোড় পাইপের তুলনায় ERW পাইপ 15-35% কম ব্যয়বহুল।

আঁটসাঁট দেয়ালের বেধ সহনশীলতা: কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ট্রিপ গরম-ঘূর্ণিত বিলেট-ভিত্তিক বিজোড়ের তুলনায় আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীরের বেধ প্রদান করে।

মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি: ERW পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি সাধারণত বিজোড়ের চেয়ে মসৃণ, যা পেইন্টিং এবং আবরণের জন্য সুবিধাজনক।

বৃহত্তর ব্যাস উপলব্ধ: ERW কয়েল থেকে NPS 24 (603mm OD) তৈরি করতে পারে, যখন NPS 16 এর উপরে সীমলেস বিশ্বব্যাপী কম মিলের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

দ্রুত ডেলিভারি: ERW মিলের উৎপাদন গতি বেশি (100 মি/মিনিট পর্যন্ত), যা কম লিড টাইম সক্ষম করে।

ERW পাইপের মূল সীমাবদ্ধতা

ঢালাই সীম:ওয়েল্ড সীম হল ERW পাইপের অন্তর্নিহিত দুর্বলতা। যদিও আধুনিক এইচএফ-ইআরডব্লিউ উচ্চ-গুণমানের ঢালাই তৈরি করে, তবে সীমটি একটি সম্ভাব্য স্থান থেকে যায়: (1) জোড়ের ত্রুটি (ফিউশন, পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তির অভাব); (2) জোড় সীম এ অগ্রাধিকারমূলক জারা; (3) জোড় জোন এ নিম্ন ক্লান্তি শক্তি; (4) সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে চাপের ঘনত্ব।

ওয়েল্ড সিমের দুর্বলতা: HAZ-এর বেস মেটালের চেয়ে আলাদা মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং জারা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

চাপের সীমাবদ্ধতা: ERW সাধারণত ক্লাস 300-600 চাপ পরিষেবার মধ্যে সীমাবদ্ধ; চরম চাপের জন্য উপযুক্ত নয়।

তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা: HAZ শস্য বৃদ্ধির কারণে উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েল্ড সীম হ্রাস পেতে পারে।

কোড বিধিনিষেধ: কিছু কোড নির্দিষ্ট জটিল পরিষেবার জন্য ERW-কে নিষিদ্ধ করে (যেমন, API 5L PSL-2/PSL-3 sour পরিষেবার নিরবচ্ছিন্ন প্রয়োজন হতে পারে)।

কিভাবে SMLS পাইপ তৈরি করা হয়

বিজোড় উত্পাদন প্রক্রিয়া

বিজোড় পাইপ একটি কঠিন বৃত্তাকার ইস্পাত বিলেট থেকে উত্পাদিত হয়। একটি ঘূর্ণমান চুল্লিতে বিলেটকে প্রায় 1200-1280 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর একটি ফাঁপা শেল তৈরি করতে একটি ম্যান্ড্রেল দ্বারা ছিদ্র করা হয়। এই শেলটি লম্বা করা হয় এবং একের পর এক ঘূর্ণায়মান অপারেশনের মাধ্যমে প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস করা হয় (ম্যানেসম্যান প্লাগ মিল, ম্যান্ড্রেল মিল, বা পুশ বেঞ্চ)। ফলস্বরূপ টিউবটি তারপর পুনরায় গরম করা হয়, একটি সাইজিং মিল বা স্ট্রেচ-রিডুসিং মিলের চূড়ান্ত মাত্রায় হ্রাস করা হয় এবং ঠান্ডা করা হয়।

SMLS প্রক্রিয়া ধাপ (ক্রমানুসারে):(1) Solid round billet inspection and heating (1200-1280 deg C) >> (2) Piercing: billet pierced by rotating rolls + fixed mandrel to form hollow shell >> (3) Elongation: hollow shell elongated and wall reduced (plug mill or mandrel mill) >> (4) Reheating (for further reduction) >> (5) Sizing / stretch-reducing to final OD and wall thickness >> (6) Cooling on cooling bed >> (7) Heat treatment (normalizing, annealing, or quench + temper as required) >> (8) Straightening, cutting, and inspection >> (9) Non-destructive testing (UT body + ends) >>(10) হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন

বিরামহীন উত্পাদন পদ্ধতি

SMLS পাইপের মূল সুবিধা

কোন ঢালাই সীম নেই: সমস্ত ঢালাই সংক্রান্ত ত্রুটি, HAZ, এবং সীমের অগ্রাধিকারমূলক ক্ষয় দূর করে।

উচ্চ চাপ রেটিং: অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং সীমের অনুপস্থিতি উচ্চ কাজের চাপের অনুমতি দেয়।

উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা: উচ্চ তাপমাত্রায় HAZ শস্যের বৃদ্ধি বা ঝালাই ক্ষয় হয় না।

ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের: সীম এ কোন চাপ ঘনত্ব; পরিধির চারপাশে অভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য।

কোড গ্রহণযোগ্যতা: সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ (পারমাণবিক, পেট্রোকেমিক্যাল, টক গ্যাস) সহ সমস্ত পরিষেবা শ্রেণীর জন্য গৃহীত।

SMLS পাইপের মূল সীমাবদ্ধতা

উচ্চ খরচ: আরও জটিল উত্পাদনের কারণে সমতুল্য ERW পাইপের চেয়ে 15-40% বেশি ব্যয়বহুল।

আকারের সীমাবদ্ধতা: NPS 16-24-এর উপরে বিজোড় পাইপ বিশ্বব্যাপী কম মিল দ্বারা উত্পাদিত হয়; প্রাপ্যতা এবং সীসা সময় একটি সমস্যা হতে পারে.

দেয়ালের বেধের বৈচিত্র্য: হট-ঘূর্ণিত বিজোড় পাইপের ERW এর চেয়ে বেশি প্রাচীর বেধ সহনশীলতা রয়েছে (সাধারণত +/-12.5% ​​বনাম +/-10%)।

সারফেস ফিনিস: বিজোড় পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ সাধারণত ERW-এর তুলনায় বেশি রুক্ষ (গরম-গঠিত) থাকে, যার জন্য জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হতে পারে।

ERW বনাম SMLS: ব্যাপক প্রযুক্তিগত তুলনা

প্রযোজ্য উপাদান গ্রেড এবং মান

কার্বন ইস্পাত গ্রেড

স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড

সাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেড (304/316) এর জন্য ERW ব্যাপকভাবে উপলব্ধ। উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালয় (ডুপ্লেক্স, সুপার ডুপ্লেক্স, নিকেল অ্যালয়) এবং বিশেষায়িত উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেডগুলির জন্য, বিজোড় হল প্রভাবশালী বা একমাত্র উত্পাদন পদ্ধতি। যদি উপাদান গ্রেড শুধুমাত্র বিজোড় উপলব্ধ হয়, নির্বাচন ইতিমধ্যে তৈরি করা হয়.

চাপ রেটিং এবং প্রাচীর বেধ বিবেচনা

চাপ গণনা বেসিক

বার্লো সূত্র (পাতলা-দেয়ালের জন্য) বা ল্যামে সমীকরণ (পুরু-দেয়ালের জন্য) ব্যবহার করে পাইপের নকশা চাপ গণনা করা হয়। ওয়েল্ড জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি ফ্যাক্টর (E) ERW এবং SMLS-এর জন্য আলাদা:

বারলো সূত্র (ASME B31.3):P = (2 x S x E x t) / (D - 2 x t) x F

যেখানে: P=নকশা চাপ (বার), S=অনুমোদিত স্ট্রেস (MPa), E=জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি ফ্যাক্টর, t=প্রাচীর বেধ (মিমি), D=বাইরের ব্যাস (মিমি), F=ডিজাইন ফ্যাক্টর (প্রতি কোড 0.4-0.72)।

SMLS এর জন্য E=1.0; ERW (স্ট্যান্ডার্ড) এর জন্য E=0.85, সম্পূরক NDE সহ ERW এর জন্য E=1.0।

একই চাপের জন্য দেয়ালের বেধের তুলনা

একই নকশার চাপ অর্জন করতে, ERW পাইপের একটি বিজোড় পাইপের চেয়ে মোটা প্রাচীর থাকতে হবে (যখন E=0.85)। নিম্নলিখিত উদাহরণ এটি ব্যাখ্যা করে:

একই ডিজাইনের চাপে ERW বনাম SMLS এর জন্য দেয়ালের বেধ এবং খরচের প্রভাব (100 বার, NPS 8, API 5L Gr. B, 200 deg C)। উত্স: ASME B31.3-2022, API 5L-2024, বারলো সূত্র গণনা।

একই ডিজাইনের চাপের জন্য, E=0.85 সহ ERW পাইপের জন্য 15-18% মোটা প্রাচীর প্রয়োজন বিজোড় পাইপের চেয়ে। এটি ERW কে পরবর্তী ভারী সময়সূচীতে ঠেলে দিতে পারে, উপাদান ওজন এবং খরচে 50%+ যোগ করে। যাইহোক, 100% রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) সহ ERW E=1.0 পুনরুদ্ধার করে, প্রাচীরের শাস্তি দূর করে। ট্রেডঅফ: মোটা প্রাচীর বনাম আরটি খরচ। প্রচুর পরিমাণে মাঝারি চাপের পাইপের জন্য, RT সহ ERW আরও লাভজনক হতে পারে।

জারা কর্মক্ষমতা

ERW পাইপে ওয়েল্ড সীম জারা

ERW পাইপের ওয়েল্ড সীমের একটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) আছে যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচার বেস মেটাল থেকে আলাদা। কার্বন স্টিলে, HAZ এর উচ্চ কঠোরতা এবং অবশিষ্ট চাপ থাকতে পারে, যা এটিকে সংবেদনশীল করে তোলে:

অগ্রাধিকারমূলক জারা: ওয়েল্ড সীম ক্ষয়কারী পরিবেশে বেস মেটালের চেয়ে দ্রুত ক্ষয় করে।

সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC): H2S পরিবেশে, কঠিন HAZ SSC এর জন্য বেশি সংবেদনশীল।

হাইড্রোজেন-ইনডিউসড ক্র্যাকিং (HIC): ওয়েল্ড সিম ঢালাইয়ের সময় আরও হাইড্রোজেন আটকে রাখে, HIC ঝুঁকি বাড়ায়।

স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC): ঢালাই থেকে অবশিষ্ট স্ট্রেস সিমে ঘনীভূত হয়।

ERW বনাম SMLS পাইপের জন্য জারা এবং পরিবেশগত ঝুঁকি মূল্যায়ন। উত্স: NACE SP0472-2023, API 5L-2024 PSL প্রয়োজনীয়তা, NACE MR0175/ISO 15156-2023, ASME B31.3-2022।

টক পরিষেবা (H2S) বিবেচনা

টক গ্যাস বা টক তেল (H2S ধারণকারী) পাইপলাইনগুলির জন্য, API 5L প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন লেভেল (PSL) সংজ্ঞায়িত করে যা অতিরিক্ত পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে:

টক পরিষেবাতে ERW বনাম SMLS-এর জন্য API 5L PSL প্রয়োজনীয়তা। উত্স: API 5L-2024, ক্লজ 9 (পিএসএল প্রয়োজনীয়তা), অ্যানেক্স এইচ (টক পরিষেবা)।

টক পরিষেবাতে ERW-এর উপর সমালোচনামূলক নোট:API 5L PSL-2 টক পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে ওয়েল্ড সীম এবং HAZ-এ HIC এবং SSC পরীক্ষা পাস করার জন্য ERW পাইপের প্রয়োজন। এইচআইসি পরীক্ষায় ERW পাইপের ব্যর্থতার হার বিজোড় পাইপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কারণ ওয়েল্ড সীম হাইড্রোজেনকে আটকে রাখে এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। সমালোচনামূলক টক পরিষেবার জন্য, অনেক অপারেটর নীতির বিষয় হিসাবে বিজোড় পাইপ নির্দিষ্ট করে।

আবেদন-নির্দিষ্ট সুপারিশ

আবেদন-ERW বনাম SMLS পাইপের জন্য নির্দিষ্ট সুপারিশ। উত্স: ASME B31.1/3-2022, API 5L-2024, NACE MR0175/ISO 15156, DNV-OS-F101, NFPA 13-2025, শিল্প অনুশীলন৷

খরচ তুলনা

গ্রেড এবং আকার অনুযায়ী উপাদান খরচ

উপাদান খরচ তুলনা (2025-2026 বাজার মূল্য, SE এশিয়া / মধ্য প্রাচ্য FOB)। উৎস: জিনি টেকনোলজি প্রকিউরমেন্ট ডেটা, MEPS ইন্টারন্যাশনাল ইস্পাত মূল্য ডেটা, শিল্প অনুমান। দ্রষ্টব্য: অঞ্চল, অর্ডারের পরিমাণ এবং বাজারের অবস্থার ভিত্তিতে দামগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

মোট ইনস্টল করা খরচ বিবেচনা

উপাদান খরচ সমীকরণ শুধুমাত্র অংশ. মোট ইনস্টল করা খরচের মধ্যে রয়েছে পাইপ, ওয়েল্ডিং, এনডিই, লেপ এবং লজিস্টিকস:

মোট ইনস্টল করা খরচ তুলনা (NPS 8, কার্বন ইস্পাত, 100m পাইপলাইন, 2025-2026 মূল্য)। উত্স: ঠিকাদার অনুমান, শিল্প বেঞ্চমার্ক, জিনি প্রযুক্তি প্রকল্প ডেটা।

মাঝারি-চাপের জন্য, অ-ক্ষয়কারী পরিষেবা: ERW পাইপের মোট ইনস্টল করা খরচ 5-বিরামহীন থেকে 15% কম৷ উচ্চ-চাপের পরিষেবার জন্য মোটা প্রাচীর প্রয়োজন: ERW তার খরচের সুবিধা হারাতে পারে কারণ মোটা দেওয়াল ওজন এবং উপাদান খরচ যোগ করে। ব্রেকইভেন পয়েন্ট যেখানে এসএমএলএস আরও লাভজনক হয়ে ওঠে সাধারণত আকারের উপর নির্ভর করে ক্লাস 300-600 এর কাছাকাছি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য ERW পাইপ কি নিরাপদ?

ERW পাইপ মাঝারি উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (শ্রেণি 600 পর্যন্ত) যখন সম্পূর্ণ NDE সহ API 5L PSL-2 বা ASTM A672 তৈরি করা হয়। যাইহোক, ক্লাস 900 এবং তার উপরে, বিজোড় পাইপ সাধারণত পছন্দ বা প্রয়োজনীয়। ওয়েল্ড সীম খুব উচ্চ চাপে একটি সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে কারণ এটি যৌথ কার্যকারিতা ফ্যাক্টরকে 1.0 থেকে 0.85 পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, যার জন্য একটি ভারী প্রাচীরের প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন 2: ERW পাইপ কি টক পরিষেবা (H2S) ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, তবে শর্ত সহ। API 5L PSL-2 ERW পাইপ অবশ্যই ওয়েল্ড সীম এবং HAZ-এ বিশেষভাবে HIC এবং SSC পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে। অনেক অপারেটর টক পরিষেবার জন্য বিরামবিহীন পছন্দ করে কারণ ওয়েল্ড সীম স্বাভাবিকভাবেই হাইড্রোজেন-সম্পর্কিত ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল। সমালোচনামূলক টক পরিষেবার জন্য (2% mol, উচ্চ চাপের উপরে H2S), বিজোড় হল আদর্শ পছন্দ।

প্রশ্ন 3: কেন বিজোড় পাইপ বেশি ব্যয়বহুল?

বিজোড় পাইপ বেশি ব্যয়বহুল কারণ: (1) উত্পাদন প্রক্রিয়া ধীর এবং আরও শক্তি-নিবিড় (সলিড বিলেট গরম করা, একাধিক রোলিং পাস); (2) সিমলেস মিলের ERW মিলের তুলনায় কম থ্রুপুট আছে; (3) প্রাচীর বেধ সহনশীলতা ব্যাপক, একই ন্যূনতম প্রাচীর জন্য আরো উপাদান প্রয়োজন; (4) কম মিল বিশ্বব্যাপী বড়-ব্যাসের বিজোড় পাইপ উত্পাদন করে, সরবরাহ প্রতিযোগিতা সীমিত করে। 15-40% প্রিমিয়াম হল ওয়েল্ড সীম নির্মূল করার খরচ।

প্রশ্ন 4: বিজোড় পাইপের সর্বোচ্চ ব্যাস কত?

বিজোড় কার্বন ইস্পাত পাইপ বাণিজ্যিকভাবে NPS 36 (914mm OD) পর্যন্ত উপলব্ধ, কিন্তু NPS 16 (406mm OD) এর উপরে উপলব্ধতা বিশেষায়িত মিলগুলিতে সীমাবদ্ধ (Vallourec, Tenaris, JFE, ইত্যাদি)। NPS 24-36 নিরবিচ্ছিন্ন জন্য লিড টাইম 3-6 মাস হতে পারে। NPS 24 (610mm OD) পর্যন্ত ERW পাইপ বিশ্বব্যাপী অনেক মিল থেকে ছোট লিড টাইম সহ পাওয়া যায়।

প্রশ্ন 5: ERW পাইপের ওয়েল্ড সীম কি এর শক্তি হ্রাস করে?

ওয়েল্ড সীম আধুনিক HF-ERW পাইপের প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে না (ওয়েল্ড হল একটি কঠিন-স্টেট ফোর্জ ওয়েল্ড যা বেস মেটাল শক্তির সাথে মেলে)। যাইহোক, ওয়েল্ড সীম ASME B31.3-এ জয়েন্ট এফিসিয়েন্সি ফ্যাক্টর (E) 1.0 থেকে 0.85-এ কমিয়ে দেয়, যার অর্থ হল নকশা চাপের গণনা একটি কম অনুমোদনযোগ্য চাপ দেয় যদি না ঢালাই রেডিওগ্রাফ করা হয় (যা E কে 1.0 তে পুনরুদ্ধার করে)। আসল উদ্বেগ শক্তি নয় বরং ক্লান্তি, ক্ষয় এবং সীমে ফাটল বিস্তার।

প্রশ্ন 6: সীমের ক্ষয় রোধ করতে আমি কি আবরণ সহ ERW পাইপ ব্যবহার করতে পারি?

হ্যাঁ। বাহ্যিক আবরণ (3LPE, FBE, epoxy) এবং অভ্যন্তরীণ আস্তরণ (সিমেন্ট মর্টার, HDPE) ওয়েল্ড সীমের জন্য কার্যকর বাধা সুরক্ষা প্রদান করে। প্রলিপ্ত ERW পাইপ হল কবর দেওয়া জল, তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনের মান। যাইহোক, হ্যান্ডলিং, ইনস্টলেশন বা অপারেশনের সময় আবরণের ক্ষতি ওয়েল্ড সীমকে প্রকাশ করতে পারে, তাই SMLS এখনও সবচেয়ে ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।

প্রশ্ন 7: ERW বনাম SMLS পাইপের জন্য কোন NDE প্রয়োজন?

ERW পাইপের জন্য API 5L বা ASTM মান অনুযায়ী অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীমের অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) বা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) প্রয়োজন। ওয়েল্ডে অতিরিক্ত চৌম্বকীয় কণা (MT) বা তরল অনুপ্রবেশকারী (PT) পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। SMLS পাইপের জন্য সম্পূর্ণ দেহের UT পরীক্ষা প্রয়োজন (শুধু একটি সীম নয়) এবং পাইপের শেষের UT। উভয় প্রকারের জন্য প্রযোজ্য মান অনুযায়ী হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রয়োজন।

প্রশ্ন 8: অফশোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন ধরনের ভাল?

অফশোর প্রসেস পাইপিং এবং সাবসিয়া পাইপলাইনগুলির জন্য, বিজোড় পাইপ সাধারণত এই কারণে পছন্দ করা হয়: (1) উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধের (তরঙ্গ লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি ফাটল শুরু করার জন্য কোনও ওয়েল্ড সীম নেই); (2) টক পরিষেবাতে ভাল কর্মক্ষমতা; (3) সমুদ্রের জলের পরিবেশে অগ্রাধিকারমূলক ক্ষয় দূর করা। ERW পাইপ অফশোরে স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশন, ওয়াটার ইনজেকশন এবং ইউটিলিটি পাইপিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে খরচ একটি অগ্রাধিকার।