স্টেইনলেস স্টিল পাইপের হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: চাপ গণনা এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা - জ্ঞান

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং হল চূড়ান্ত প্রমাণ যে একটি স্টেইনলেস স্টিল পাইপ, ফিটিং বা স্পুল পরিষেবাতে প্রবেশ করার আগে নিরাপদে চাপ ধরে রাখতে পারে। একটি একক ভুল গণনা করা পরীক্ষার চাপ - একটি ত্রুটি ধরার জন্য খুব কম, বা খুব বেশি এবং ঝুঁকিপূর্ণ ফাটল - একটি নিয়মিত গুণমান পরীক্ষাকে একটি নিরাপত্তা ঘটনা বা ব্যয়বহুল প্রকল্প বিলম্বে পরিণত করতে পারে। এই নির্দেশিকাটি প্রকৌশলী, ওয়েল্ডার, এবং QA/QC পরিদর্শকরা স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল অ্যালয় পাইপের হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে সেই প্রশ্নের উত্তর দেয়, একই কোড-ভিত্তিক যুক্তি ব্যবহার করে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আমাদের চালানো প্রতিটি মিল এবং ফিল্ড টেস্টে প্রয়োগ করে।

Hydrostatic Testing of Stainless Steel Pipe

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং একটি পাইপ বা পাইপিং সিস্টেমকে পানির সাথে কমপক্ষে 1.25-1.5 গুণ চাপ দেয় যাতে এটি পরীক্ষা করার আগে এটি ফুটোমুক্ত এবং গঠনগতভাবে সাউন্ড-নিশ্চিত হয়; এটি ASME B31.3, ASME B31.1, এবং ASTM A312/A999 সহ প্রায় প্রতিটি বড় পাইপিং এবং চাপ- জাহাজের কোডের জন্য প্রয়োজন৷

পরীক্ষাটি একটি সাধারণ নীতির উপর কাজ করে: জল প্রায় অসংকোচনীয়, তাই বায়ু বা গ্যাসের পরিবর্তে - জল দিয়ে একটি পাইপে চাপ দিলে কোনো ত্রুটি ব্যর্থ হলে খুব কম সঞ্চিত শক্তি নির্গত হয়৷ এটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাকে বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ করে তোলে যখন এখনও প্রমাণ করে যে ঢালাই, ফিটিং এবং বেস উপাদান স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার উপরে চাপ সহ্য করতে পারে।

বিশেষত স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের জন্য, হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং তিনটি যাচাইকরণের উদ্দেশ্যে কাজ করে:

ওয়েল্ড এবং জয়েন্ট ইন্টিগ্রিটি - নিশ্চিত করে ঘের ঢালাই, সকেট ঢালাই, এবং ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগগুলি চাপে ফুটো হয় না।

ভিত্তি-বস্তুগত সাউন্ডনেস - ল্যামিনেশন, ইনক্লুশন, বা প্রাচীর-বেধের ঘাটতি সনাক্তকরণের সময় প্রবর্তিত হয়।

কোড সম্মতি এবং ডকুমেন্টেশন - একটি প্রত্যয়িত পরীক্ষার রেকর্ড তৈরি করে (প্রায়ই প্রতি EN 10204 3.1/3.2) প্রকল্প হস্তান্তর এবং নিয়ন্ত্রক নিরীক্ষার জন্য প্রয়োজন৷

পাইপের অনুমোদনযোগ্য নকশা চাপ খুঁজে বের করতে বারলোর সূত্র - P=2·S·t / D - থেকে পরীক্ষার চাপ গণনা করা হয়, যা তারপরে কোড- বাধ্যতামূলক পরীক্ষার ফ্যাক্টর (সাধারণত ASME B31.3-এর জন্য 1.5, 1.25) দ্বারা গুণ করা হয়। API 5L ক্ষেত্রের পরীক্ষা।

বার্লোর সূত্রটি একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সিলিন্ডারে হুপ (পরিবৃত্ত) চাপের সাথে অভ্যন্তরীণ চাপকে সম্পর্কিত করে:

P = (2 × S × t) / D

P=অনুমোদিত অভ্যন্তরীণ নকশা চাপ

পরীক্ষা তাপমাত্রায় উপাদানের S=অনুমোদিত চাপ (গভর্নিং কোডের স্ট্রেস টেবিল থেকে)

t=নামমাত্র বা ন্যূনতম প্রাচীর বেধ (ডিজাইন কোডের জন্য সাধারণত ন্যূনতম, অর্থাৎ, নামমাত্র মাইনাস মিল সহনশীলতা ব্যবহার করা প্রয়োজন)

D=পাইপের বাইরের ব্যাস

একবার ডিজাইনের চাপ জানা হয়ে গেলে, কোডের পরীক্ষা-চাপ গুণক প্রয়োগ করে প্রয়োজনীয় হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ পাওয়া যায়, ASME B31.3 এর অধীনে প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য সাধারণত 1.5 × ডিজাইন চাপ।

কাজের উদাহরণ: 6-ইঞ্চি শিডিউল 40 ASTM A312 TP316L পাইপ

প্যারামিটার	মান
বাইরের ব্যাস (D)	6.625 ইঞ্চি (168.3 মিমি)
নামমাত্র প্রাচীর বেধ	0.280 ইঞ্চি (7.11 মিমি)
12.5% মিল সহনশীলতার পরে ন্যূনতম প্রাচীর বেধ (t)	0.245 ইঞ্চি (6.22 মিমি)
পরিবেষ্টনের অনুমতিযোগ্য চাপ, 316L (S) - দৃষ্টান্তমূলক	16,700 psi (115 MPa)
নকশা চাপ: P=2 × S × t / D	≈ 1,235 psi (8.5 MPa)
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ 1.5 × ডিজাইনে (ASME B31.3)	≈ 1,855 psi (12.8 MPa)

শুধুমাত্র দৃষ্টান্তমূলক গণনা। অনুমোদিত স্ট্রেস মান, মিল সহনশীলতা, এবং পরীক্ষার গুণকগুলি কোড সংস্করণ, প্রাচীর-বেধের শ্রেণী এবং তাপমাত্রা - দ্বারা পরিবর্তিত হয় একটি পরীক্ষার চাপ সেট করার আগে প্রযোজ্য কোড স্ট্রেস টেবিলে সর্বদা বর্তমান মানগুলি নিশ্চিত করে৷

বেশিরভাগ কোডের জন্য ডিজাইনের 1.25 এবং 1.5 গুণের মধ্যে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয় বা সর্বাধিক অনুমোদিত অপারেটিং চাপ, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য ন্যূনতম 10 মিনিটের জন্য রাখা হয় - তবে সঠিক গুণক, ধরে রাখার সময় এবং অনুমোদিত চাপ হ্রাস মান অনুসারে আলাদা।

What Test Pressures Do Major Piping Standards Require

স্ট্যান্ডার্ড	ব্যাপ্তি	সাধারণ পরীক্ষার চাপ	ন্যূনতম হোল্ড সময়
ASME B31.3	প্রক্রিয়া পাইপিং	1.5 × নকশা চাপ	10 মিনিট
ASME B31.1	পাওয়ার পাইপিং	1.5 × নকশা চাপ	10 মিনিট
ASTM A312/A999	বিজোড় এবং ঢালাই করা এসএস পাইপ (মিল পরীক্ষা)	প্রতি মিল হাইড্রো সূত্র, বা হাইড্রোর পরিবর্তে অতিস্বনক/এডি-কারেন্ট	উপাদান স্পেস প্রতি
API 5L	লাইন পাইপ (ক্ষেত্র/মিল)	1.25 × MAOP (ক্ষেত্র); স্পেস প্রতি মিল পরীক্ষা	শ্রেণিভেদে পরিবর্তিত হয়
EN 13480 / PED	ইউরোপীয় প্রক্রিয়া পাইপিং	1.43 × নকশা চাপ (সাধারণ)	10 মিনিটের বেশি বা সমান

সর্বদা আপনার প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশনে উল্লেখ করা নির্দিষ্ট সংস্করণ এবং বিভাগ যাচাই করুন - টেস্ট ফ্যাক্টর এবং হোল্ড সময় পর্যায়ক্রমে সংশোধিত হয়।

বেশিরভাগ পাইপিং কোডের জন্য চাক্ষুষ পরীক্ষার জন্য ন্যূনতম 10 মিনিটের জন্য পরীক্ষার চাপ রাখা প্রয়োজন, যদিও বড়-ব্যাস সিস্টেম, ক্রস-দেশের পাইপলাইন, বা ক্লায়েন্ট স্পেসিফিকেশনগুলি প্রায়ই ধীরগতির লিক সনাক্ত করতে এটিকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়।

হোল্ড টাইম সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত হয়:

চাপ এবং স্থিতিশীলকরণ - চাপ ধীরে ধীরে বাড়ানো হয় (সাধারণত 25% বৃদ্ধিতে) এবং প্রতিটি পরবর্তী বৃদ্ধির আগে স্থিতিশীল হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়, ঢালাই এবং ফিটিংগুলির শক লোডিং এড়ানো যায়।

পরিদর্শনের জন্য টেকসই হোল্ড - একবার সম্পূর্ণ পরীক্ষার চাপে, সিস্টেমটি কোডের জন্য ন্যূনতম সময় ধরে রাখা হয়-যখন পরিদর্শকরা লাইনে হেঁটে ওয়েল্ড, ফ্ল্যাঞ্জ, এবং থ্রেডেড সংযোগগুলি ফুটো, কান্নাকাটি বা দৃশ্যমান বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করে।

হোল্ডের সময় একটি পরিমাপযোগ্য চাপ হ্রাস (তাপমাত্রা সম্পর্কিত ভলিউম পরিবর্তনের জন্য ভাতা ছাড়িয়ে) একটি ব্যর্থ পরীক্ষা হিসাবে বিবেচিত হয় এবং পুনরায় পরীক্ষা করার আগে তদন্তের প্রয়োজন হয়।

নিরাপদ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য একটি সংজ্ঞায়িত এক্সক্লুশন জোন, ক্রমাঙ্কিত এবং দ্বৈত{0}}প্রত্যাশিত চাপ পরিমাপক, চাপের আগে সম্পূর্ণ বায়ু নিঃসরণ, ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধি এবং একটি নথিভুক্ত সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ প্রয়োজন যা কখনই অতিক্রম করা হয় না।

চাপ দেওয়ার আগে সমস্ত বাতাস বের করে দিন। আটকা পড়া বায়ু সংকোচনযোগ্য এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় করে - চাপে থাকা বায়ু পকেট জলের চেয়ে অনেক বেশি হিংসাত্মক আচরণ করে যদি কোনো ত্রুটি ব্যর্থ হয়।

What Safety Precautions Are Required During Hydrostatic Testing

পরীক্ষা বিভাগের চারপাশে একটি বর্জন অঞ্চল স্থাপন করুন, বিশেষ করে থ্রেডেড ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অন্ধ প্রান্তের কাছাকাছি, যা প্রক্ষিপ্ত ব্যর্থতার সর্বোচ্চ ঝুঁকি বহন করে।

ক্যালিব্রেটেড গেজ ব্যবহার করুন, আদর্শভাবে দুটি স্বাধীন গেজ (একটি টেস্ট গেজ এবং একটি রেফারেন্স/মাস্টার গেজ) ক্রস-রিডিং চেক করতে।

পর্যায়ক্রমে ধীরে ধীরে চাপ বাড়ান, কখনোই সম্পূর্ণ পরীক্ষার চাপে এক লাফে না।

নির্দিষ্ট পরীক্ষার চাপ কখনই অতিক্রম করবেন না, এমনকি সংক্ষেপে - চাপ ত্রাণ ডিভাইসগুলিকে কঠিন সীমা হিসাবে লক্ষ্য পরীক্ষার চাপের ঠিক উপরে সেট করা উচিত।

কন্ট্রোল টেস্ট-জলের তাপমাত্রা। খুব কম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় স্টেইনলেস স্টিল পরীক্ষা করা ত্রুটিতে ভঙ্গুর-টাইপ ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়ায়; অধিকাংশ স্পেসিফিকেশন একটি ন্যূনতম পরীক্ষা-ধাতু তাপমাত্রা সেট করে।

পরীক্ষার জলের ক্লোরাইড সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন - এটি একটি স্টেইনলেস-স্টিল-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নীচে বিশদে কভার করা হয়েছে৷

পরীক্ষার জলে ক্লোরাইড আয়নগুলি ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (Cl-SCC) বা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে পিটিংকে ট্রিগার করতে পারে, তাই বেশিরভাগ স্পেসিফিকেশন পরীক্ষাকে সীমাবদ্ধ করে-পানির ক্লোরাইডের পরিমাণ 50 পিপিএম বা তার কম - এবং পরীক্ষার পরে দ্রুত শুকানোর এবং শুকানোর প্রয়োজন।

304/304L এবং 316/316L এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি স্থানীয় ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল যখন ক্লোরাইড আয়নগুলি ধাতব পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে আটকে থাকে, বিশেষ করে যদি জল দাঁড়িয়ে থাকে বা ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়, শেষ -ভেজা পৃষ্ঠে ক্লোরাইডকে ঘনীভূত করে৷ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার সময় যে অবস্থার সৃষ্টি হয় ঠিক সেই অবস্থাতেই উচ্চ তাপমাত্রা এবং পাইপের দেয়ালে - উপস্থিত স্ট্রেসের সাথে এই ঝুঁকিটি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।

Why Is Water Chloride Content Critical When Testing Stainless Steel Pipe

প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:

প্রজেক্টের-নির্দিষ্ট সীমার নীচে যাচাইকৃত ক্লোরাইড সামগ্রী সহ পানযোগ্য বা ডিমিনারিলাইজড জল ব্যবহার করা (সাধারণত 50 পিপিএম, কখনও কখনও উচ্চ-বিশুদ্ধতা বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য 30 পিপিএম)।

কোনো অস্টেনিটিক বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস সিস্টেমের জন্য অপরিশোধিত সমুদ্রের জল, লোনা জল বা অজানা উত্স থেকে জল এড়িয়ে চলা।

হোল্ড পিরিয়ড এবং পরিদর্শন সম্পূর্ণ হওয়ার পরপরই সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা - পরীক্ষার জল পাইপে বসতে দেবেন না।

অবশিষ্ট আর্দ্রতা পকেটগুলি, বিশেষত নিম্ন পয়েন্টে, মৃত পা এবং যন্ত্রের ট্যাপগুলি দূর করার জন্য ড্রেন করার পরে শুকনো বাতাস/নাইট্রোজেন দিয়ে ব্লো-শুকানো বা পরিষ্কার করুন৷

ট্রেসেবিলিটির জন্য পরীক্ষার প্যাকেজের অংশ হিসাবে জলের উত্স এবং ক্লোরাইড পরীক্ষার ফলাফল নথিভুক্ত করা।

যদি একটি ফুটো, চাপ ড্রপ, বা দৃশ্যমান বিকৃতি ঘটে, তাহলে অবিলম্বে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে চাপমুক্ত করুন, সিস্টেমকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং নিষ্কাশন করুন, ব্যর্থতার অবস্থান নথিভুক্ত করুন এবং চাপের মধ্যে মেরামত বা পুনরায় পরীক্ষা করার চেষ্টা করবেন না।

অবিলম্বে প্রেসারাইজেশন বন্ধ করুন এবং নিয়ন্ত্রিত ডিপ্রেসারাইজেশন শুরু করুন - কখনই সিস্টেমটি পরীক্ষার চাপে থাকা অবস্থায় লিক সনাক্ত করার বা চিহ্নিত করার চেষ্টা করবেন না।

কেউ ব্যর্থতার বিন্দুতে পৌঁছানোর আগে সম্পূর্ণরূপে হতাশামুক্ত করুন এবং নিষ্কাশন করুন।

ফটোগ্রাফ এবং পরিমাপের সাথে সঠিক অবস্থান, অভিযোজন এবং ত্রুটির চেহারা (ঝাড়ু, বেস মেটাল, ফিটিং) নথিভুক্ত করুন।

মেরামতের আগে মূল কারণ - সচ্ছলতা, ফিউশনের অভাব, প্রাচীর-বেধের ঘাটতি, বা উপাদানের ত্রুটি - নির্ধারণ করুন, যেহেতু মেরামতের পদ্ধতি কারণের উপর নির্ভর করে।

প্রযোজ্য ঢালাই পদ্ধতি স্পেসিফিকেশন (WPS) অনুযায়ী মেরামত করুন, তারপর শুরু থেকে সম্পূর্ণ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন; শুধুমাত্র মেরামত করা এলাকার আংশিক পুনরায় পরীক্ষা অধিকাংশ কোডের অধীনে গ্রহণযোগ্য নয়।

নিকেল ধাতু যেমনখাদ 625, অ্যালয় 825, এবং C-276-এর জন্য সাধারণত উচ্চতর হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপের প্রয়োজন হয় কারণ তাদের উচ্চ অনুমোদিত স্ট্রেস মানের কারণে, এবং যখন তারা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি প্রতিরোধী, কম-ক্লোরাইড জল এবং প্রম্পট অনুশীলন উভয়ই উপাদানের নিষ্কাশনের জন্য সর্বোত্তম পরিবার থেকে যায়।

Nickel Alloy Pipe vs Stainless Steel Pipe

ফ্যাক্টর	অস্টেনিটিক স্টেইনলেস (যেমন, 304/316)	নিকেল খাদ (যেমন, 625/825/C-276)
আপেক্ষিক গ্রহণযোগ্য চাপ	নিম্ন	উচ্চতর - একই প্রাচীর বেধের জন্য উচ্চতর নকশা/পরীক্ষার চাপ সমর্থন করে
ক্লোরাইড-SCC সংবেদনশীলতা	উচ্চ, বিশেষ করে উত্তপ্ত/ঘনিষ্ঠ ক্লোরাইড	কম, কিন্তু ইমিউন নয় - ভাল অনুশীলন এখনও প্রযোজ্য
সাধারণ পরীক্ষা{{0}চাপ ড্রাইভার	ASME B31.3 স্ট্রেস টেবিলের প্রতি বারলোর সূত্র	একই পদ্ধতি; উচ্চতর S মান গণনাকৃত নকশা চাপ বাড়ায়
পোস্ট-পরীক্ষা শুকানোর অগ্রাধিকার	পিটিং/SCC প্রতিরোধ করা বাধ্যতামূলক	প্রস্তাবিত, বিশেষ করে দীর্ঘ-মেয়াদী বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা পরিষেবার জন্য

যেহেতু নিকেল ধাতু উচ্চতর অনুমোদনযোগ্য চাপকে সমর্থন করে, একই বার্লোর-সূত্র গণনা একটি উচ্চতর নকশা চাপ দেয় - এবং তাই অভিন্ন পাইপের মাত্রার জন্য একটি উচ্চতর প্রয়োজনীয় পরীক্ষা চাপ -। পরীক্ষার সরঞ্জাম, গেজ, এবং ত্রাণ ডিভাইসগুলি গণনা করা নিকেল-অ্যালো টেস্ট চাপের উপরে যথেষ্ট মার্জিন সহ রেট করা উচিত।

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা উচিত, শুষ্ক বায়ু বা নাইট্রোজেন দিয়ে শুকানো উচিত, পৃষ্ঠের দাগের জন্য পরিদর্শন করা উচিত, এবং, যদি প্রয়োজন হয়, সিস্টেমটিকে পরিষেবা বা দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়স্থানে স্থাপন করার আগে নিষ্ক্রিয় করা উচিত।

অবিলম্বে নিষ্কাশন করুন - পরীক্ষার জল দাঁড়িয়ে থাকবে না, এমনকি রাতারাতি।

পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু বা নাইট্রোজেন শোধন ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন, নিম্ন পয়েন্ট, মৃত পা, এবং গেজ/ইনস্ট্রুমেন্ট সংযোগ যেখানে জলের পুল রয়েছে।

পৃষ্ঠের বিবর্ণতা বা দাগের জন্য পরিদর্শন করুন যা ক্লোরাইডের অবশিষ্টাংশ বা দূষিত জল থেকে ফ্ল্যাশ মরিচা ধরার ইঙ্গিত দিতে পারে।

ASTM A967 প্রতি উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে নিষ্ক্রিয় বা পুনরায়-প্যাসিভেট করুন যদি দাগ, দূষণ, বা বিনামূল্যে লোহা পিকআপ পরিলক্ষিত হয়।

চাপ চার্ট বা গেজ রিডিংয়ের পাশাপাশি গুণমান ডকুমেন্টেশন প্যাকেজে পরীক্ষা এবং শুকানোর সমাপ্তি রেকর্ড করুন।

সাধারণত ASME B31.3 এর অধীনে প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য গণনাকৃত নকশা চাপের 1.5 গুণ, যদিও সঠিক গুণকটি গভর্নিং কোড - API 5L ফিল্ড টেস্টের উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত 1.25 বার MAOP ব্যবহার করে।

আপনি কি hydrostatically স্টেইনলেস স্টীল পাইপ পরীক্ষা করতে ট্যাপ জল ব্যবহার করতে পারেন?

শুধুমাত্র যদি এর ক্লোরাইড বিষয়বস্তু প্রজেক্টের-নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে যাচাই করা হয়, সাধারণত 50 পিপিএম বা তার কম। অ-পরীক্ষিত কলের জল, কূপের জল, বা অজানা উৎস থেকে পাওয়া জলকে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নিরাপদ বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।

একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা জল ব্যবহার করে, যা প্রায় অসংকোচনীয় এবং ব্যর্থতা ঘটলে খুব কম সঞ্চিত শক্তি প্রকাশ করে। একটি বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা বায়ু বা গ্যাস ব্যবহার করে, যা সংকোচনযোগ্য এবং অনেক বেশি শক্তি সঞ্চয় করে, বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষাকে সহজাতভাবে আরও বিপজ্জনক করে তোলে এবং সাধারণত তখনই ব্যবহৃত হয় যখন সিস্টেমে জল সহ্য করা যায় না।

সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের জন্য কি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা বাধ্যতামূলক?

গভর্নিং কোড বা প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশন যেখানেই প্রয়োজন সেখানে এটি বাধ্যতামূলক - যার মধ্যে ASME B31.3 এর অধীনে বেশিরভাগ প্রক্রিয়া পাইপিং এবং ASME B31.1 - এর অধীনে সর্বাধিক চাপ পাইপিং অন্তর্ভুক্ত থাকে যদি না একটি অনুমোদিত বিকল্প পরীক্ষার পদ্ধতি (যেমন অতিস্বনক বা এডি-বর্তমান পরীক্ষা) স্পষ্টভাবে অনুমোদিত হয়৷

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার কত তাড়াতাড়ি পরে স্টেইনলেস স্টীল পাইপ শুকানো উচিত?

পরীক্ষা হোল্ড এবং পরিদর্শন সম্পূর্ণ হওয়ার পরপরই। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপে দীর্ঘ সময় ধরে দাঁড়িয়ে থাকা জল - বিশেষ করে ক্লোরাইড-বহনকারী জল - উল্লেখযোগ্যভাবে পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়৷

সঠিক হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা শুরু হয় সঠিক উৎপাদন - সঠিক প্রাচীর বেধ, যাচাইকৃত উপাদান সার্টিফিকেশন, এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার মাধ্যমে মিল থেকে পরিষ্কার, কম-ক্লোরাইড হ্যান্ডলিং।

আমাদের তৈরি করা এবং মানসম্পন্ন দলগুলি ASME, ASTM, এবং API-এর প্রয়োজনীয়তার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাগুলি গণনা করে, এবং সাক্ষ্য দেয় আমাদের প্রতিটি স্টেইনলেস স্টিল এবং নিকেল অ্যালয় পাইপ স্পুল, যা সম্পূর্ণ উপাদান সনাক্তকরণ এবং 3.1/3.2 সার্টিফিকেশন দ্বারা সমর্থিত। যদি আপনার প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশন একটি সংজ্ঞায়িত পরীক্ষার চাপ, ধরে রাখার সময় বা ক্লোরাইড সীমার জন্য কল করে, আমাদের প্রকৌশল দল বানোয়াট শুরু হওয়ার আগে গণনা এবং পরীক্ষার পরিকল্পনা নিশ্চিত করতে পারে।