Incoloy 800H (UNS N08810)এবং, প্রায় 650 ডিগ্রির উপরে, Incoloy 800HT (UNS N08811) হল শিল্প-স্টিম মিথেন রিফর্মার (SMR) আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর লাইনের জন্য প্রমিত তৈরি সামগ্রী৷ তারা 15-40 বারে 800-950 ডিগ্রী H2-সমৃদ্ধ গ্যাস কমানোর জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ শক্তি, কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধের এবং ওয়েল্ডেবিলিটিকে একত্রিত করে - 304H/316H স্টেইনলেস স্টিলগুলি কাস্টের সুপারঅল খরচের একটি ভগ্নাংশে মেলে না এমন কর্মক্ষমতা।
এক বাক্যে: হটেস্ট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর-লাইন অঞ্চলের জন্য 800HT (N08811) নির্দিষ্ট করুন, 800H (N08810) যেখানে ধাতব তাপমাত্রা প্রায় 650 ডিগ্রির নিচে থাকে, এবং প্রাচীর পুরুত্ব চূড়ান্ত করার আগে বর্তমান ASME বিভাগ II-D এর বিরুদ্ধে সমস্ত অনুমোদিত চাপ যাচাই করুন৷
SMR আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর লাইন কি এবং কেন উপাদান পছন্দ উদ্ভিদ আপটাইম নির্ধারণ করে?
আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং ট্রান্সফার লাইন হল সবথেকে উষ্ণ, সর্বোচ্চ-ক্রিপ-ঝুঁকির পাইপিং পুরো হাইড্রোজেন প্ল্যান্টে; এখানে ভুল সংকর ধাতু বেছে নেওয়ার ফলে অপরিকল্পিত শাটডাউন হয়ে যায় যার দাম যেকোন উপাদান সংরক্ষণের চেয়ে অনেক বেশি।
একটি বাষ্প মিথেন সংস্কারক, প্রাকৃতিক গ্যাস (CH4) 800-1000 ডিগ্রীতে উল্লম্ব সংস্কারক টিউবের ভিতরে একটি নিকেল অনুঘটকের উপর বাষ্পের সাথে বিক্রিয়া করে:
- CH4 + H2O → 3H2 + CO (এন্ডোথার্মিক, চুল্লি থেকে তাপ সরবরাহ করা হয়)
- বিক্রিয়াকৃত গ্যাস - হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ (প্রায় 70-75 শতাংশ), কার্বন মনোক্সাইড (10-15 শতাংশ), CO2, বাষ্প, এবং অবশিষ্ট মিথেন - টিউবগুলির শীর্ষগুলি ছেড়ে যায়, একটি সাধারণ আউটলেট ম্যানিফোল্ডে সংগ্রহ করে ('হেডার'-এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়), এবং শিরোনামটি প্রবাহিত হয়। রূপান্তরকারী
কেন উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ:
- চরম তাপ: ধাতুর তাপমাত্রা 800-950 ডিগ্রিতে পৌঁছায় - এমন একটি পরিসর যেখানে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল কয়েক মাসের মধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ব্যর্থ হয়।
- আক্রমনাত্মক রসায়ন: গ্যাস হ্রাস করছে এবং উচ্চ কার্বন কার্যকলাপ সহ H2-সমৃদ্ধ, তাই কার্বারাইজেশন এবং ধাতব ধূলিকণা অরক্ষিত ইস্পাতকে আক্রমণ করে।
- চাপ + ক্রীপ: এই উপাদানগুলি লাল-গরম অবস্থায় সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চাপ (15-40 বার) বহন করে; বহুগুণ ফেটে যাওয়া মানে সম্পূর্ণ প্ল্যান্ট বন্ধ।
- জটিল জ্যামিতি: একটি একক সংস্কারকের 100+ টিউব থাকতে পারে যা একগুণ বেশি করে, তাই শিরোনাম প্রতিটি শাখার ঢালাইয়ে জটিল তাপীয় চাপ দেখতে পায়।
কেন Incoloy 800 SMR আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর লাইনের জন্য আদর্শ উপাদান?
Incoloy 800 হল স্ট্যান্ডার্ড কারণ এর প্রায় 32 শতাংশ নিকেল প্লাস 21 শতাংশ ক্রোমিয়াম ব্যালেন্স অস্টেনিটিক স্থিতিশীলতা, ক্রীপ শক্তি, এবং কার্বারাইজেশন/অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে ভাল ফ্যাব্রিকেবিলিটি - একটি সংমিশ্রণ নং 300- সিরিজ স্টেইনলেস স্টিল 90 ডিগ্রি বা কম মাত্রায় স্টেইনলেস স্টিল সরবরাহ করে।
চারটি শারীরিক কারণ পছন্দ ব্যাখ্যা করে:
Incoloy 800H বনাম 800HT: সংস্কারক আউটলেট পরিষেবার জন্য আপনার কোন গ্রেড নির্দিষ্ট করা উচিত?
হটেস্ট ম্যানিফোল্ড এবং ট্রান্সফার-লাইন বিভাগগুলির জন্য 800HT (UNS N08811) নির্দিষ্ট করুন (ধাতুর তাপমাত্রা প্রায় 650 ডিগ্রির উপরে); যেখানে তাপমাত্রা কম থাকে সেখানে 800H (UNS N08810) গ্রহণযোগ্য, কিন্তু অধিকাংশ আধুনিক SMR উদ্ভিদ সামঞ্জস্য এবং দীর্ঘতম জীবনের জন্য 800HT-এ মানসম্মত।
ব্যবহারিক দিকনির্দেশনা: যেহেতু 800HT শুধুমাত্র সামান্য বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে 650 ডিগ্রির উপরে আরও বেশি ক্রীপ-প্রতিরোধী, অনেক EPC এখন গ্রেড মিক্সিং এড়াতে এবং QA সহজ করার জন্য পুরো আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর লাইনের জন্য N08811 কল করে।
SMR স্থানান্তর লাইনে সাধারণ নকশা তাপমাত্রা এবং চাপ কি?
সংস্কারক আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর লাইনের জন্য ধাতব তাপমাত্রা ডিজাইন করুন সাধারণত 15-40 বারে 800-950 ডিগ্রি ব্যান্ডে পড়ে; নকশাটি ক্রীপ-নিয়ন্ত্রিত, তাই প্রাচীরের বেধ সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় অনুমোদিত চাপ দ্বারা সেট করা হয়, একা চাপ দ্বারা নয়।
দ্রষ্টব্য: যেহেতু ডিজাইনটি ক্রেপ-সীমিত, অপারেটিং তাপমাত্রায় 30-50 ডিগ্রি বৃদ্ধি অনুমোদিত স্ট্রেসকে অর্ধেক করতে পারে এবং একটি অনেক মোটা প্রাচীর বা গ্রেড আপগ্রেড করতে বাধ্য করতে পারে। FEED এর সময় সঠিক তাপমাত্রা ম্যাপিং অপরিহার্য।
ইনকোলয় 800 কীভাবে সংস্কারক গ্যাসে কার্বারাইজেশন এবং ধাতব ধূলিকণা প্রতিরোধ করে?
ইনকোলয় 800 তার উচ্চ নিকেল সামগ্রী (ধীরে কার্বন বিচ্ছুরণ) এবং প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেলের মাধ্যমে কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করে এবং এটি 800-950 ডিগ্রি ম্যানিফোল্ড অপারেটিং রেঞ্জে ধাতব ধুলোর বিরুদ্ধে ভাল কার্য সম্পাদন করে; সম্পূরক অ্যালুমিনাইজড বা Cr-C ওভারলে আবরণগুলি শুধুমাত্র সবচেয়ে গুরুতর চক্রীয় পরিষেবাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- কার্বারাইজেশন মেকানিজম: কমাতে, H2-সমৃদ্ধ গ্যাস ধাতব পৃষ্ঠের কার্বন কার্যকলাপ কার্বনকে ভিতরের দিকে চালিত করে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে যা ক্রোমিয়ামের ম্যাট্রিক্সকে ক্ষয় করে এবং অংশটিকে ভ্রূণ করে। 800H/800HT এর দুটি বৈশিষ্ট্য এটির সাথে লড়াই করে:
- উচ্চ Ni: নিকেল ~30 শতাংশের উপরে কার্বন দ্রবণীয়তা এবং প্রসারণের হার কমায়, অভ্যন্তরীণ কার্বারাইজেশন ধীর করে।
- উচ্চ Cr: 21 শতাংশ Cr একটি প্রতিরক্ষামূলক স্কেল সংস্কার করে যত দ্রুত কার্বন প্রবেশ করতে পারে।
- মেটাল ডাস্টিং (মোটামুটি 400 এবং 800 ডিগ্রির মধ্যে বিপর্যয়কর কার্বারাইজেশন) প্রায় 800 ডিগ্রির উপরে কম আক্রমণাত্মক কারণ প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড আরও স্থিতিশীল; তা সত্ত্বেও, অপারেটররা শীতল শাখা সংযোগগুলিতে স্থানীয় আক্রমণের জন্য নিরীক্ষণ করে এবং যেখানে চক্রাকার শীতল হয় সেখানে তাপ-স্প্রে অ্যালুমিনিয়াম (PTA Al) আবরণ ব্যবহার করে।
800-950 ডিগ্রীতে Incoloy 800H/800HT-এর ক্রীপ এবং স্ট্রেস-ফাটানোর বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
Incoloy 800HT 950 ডিগ্রির মধ্যে দিয়ে উপকারী ক্রীপ-ফাটার শক্তি ধরে রাখে; প্রতিনিধি ASME বিভাগ II-D অনুমোদিত স্ট্রেসগুলি প্রায় 40-800 ডিগ্রিতে 55 MPa, 900 ডিগ্রিতে 20-30 MPa, এবং 800HT-এর জন্য 950 ডিগ্রিতে 12-18 MPa - সর্বদা আপনার ডিজাইনের সর্বশেষ কোড সংস্করণ নিশ্চিত করুন৷
এই মানগুলি সাধারণ ASME II-D এবং NIMS ক্রীপ ডেটাসেটগুলি থেকে সংকলিত ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমান; তারা শুধুমাত্র স্ক্রীনিং জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়. চূড়ান্ত প্রাচীর বেধ বর্তমান ASME সংস্করণ এবং প্রকৃত নকশা জীবন (সাধারণত 100,000-200,000 ঘন্টা) ব্যবহার করা আবশ্যক।
Incoloy 800 কীভাবে এই পরিষেবার জন্য কাস্ট HP-পরিবর্তিত এবং HK-40-এর সাথে তুলনা করে?
কাস্ট HK-40 এবং HP-সংশোধক টিউবগুলির জন্য সংশোধিত অ্যালয়গুলি ব্যবহার করা হয় (কেন্দ্রীভূত ঢালাই, খুব উষ্ণতম স্থানে উচ্চতর ক্রীপ শক্তি), কিন্তু আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর লাইন প্রায় সবসময় ইনকোলয় 800H/800HT তৈরি করা হয় কারণ শুধুমাত্র একটি মাল্টিব্রাটে অ্যালয়েড করা যায়{5} হেডার এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ক্ষেত্র-ঝালাই করা।
সিদ্ধান্তের নিয়ম: অনুঘটক টিউবগুলির জন্য কাস্ট HP-পরিবর্তিত ব্যবহার করুন যেখানে সর্বাধিক ক্রীপ শক্তি খরচ এবং কাস্ট ফর্মকে সমর্থন করে; মেনিফোল্ড বা স্থানান্তর লাইনে ঢালাই করা আবশ্যক সবকিছুর জন্য পেটা 800HT ব্যবহার করুন।
স্টেইনলেস স্টিল যেমন 304H বা 316H SMR ট্রান্সফার লাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
না. 304H এবং 316H-এ টেকসই 800-950 ডিগ্রি H2-সমৃদ্ধ পরিষেবার জন্য নিকেল সামগ্রী এবং ক্রীপ শক্তির অভাব রয়েছে; তারা দ্রুত কার্বুরাইজেশন, সিগমা-ফেজ ব্লিটমেন্ট এবং ক্রীপ ফেটে আক্রান্ত হয়, তাই তারা শীতল নিচের অংশে সীমাবদ্ধ থাকে (প্রায় 550-600 ডিগ্রির নিচে)।
একটি সাধারণ ভুল হ'ল একটি স্থানান্তর লাইনে 'খরচ সঞ্চয়ের' জন্য 316H নির্দিষ্ট করা যা পরবর্তীতে প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গরম হয়। প্রতিস্থাপন বিভ্রাট খরচ অনেকবার উপাদান সংরক্ষণ বামন.
ইনকোলয় 800 ম্যানিফোল্ডের জন্য কোন ঢালাই এবং ফ্যাব্রিকেশন অনুশীলন প্রয়োজন?
নিকেল-বেস ফিলার দিয়ে 800H/800HT ওয়েল্ড করুন (সাধারণত ERNiCr-3 / ENiCrFe-3, বা সর্বোচ্চ-তাপমাত্রার জয়েন্টগুলির জন্য ERNiCrCoMo-1), ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, 600-igma/900 ডিগ্রি উইন্ডোতে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন ASME বিভাগ IX।
মূল বানান নিয়ম:
- ফিলার মেটাল: AWS A5.14 ERNiCr-3 (UNS N06600) বা A5.11 ENiCrFe-3 হল প্রচলিত পছন্দ; 950 ডিগ্রির উপরে প্রত্যাশিত জয়েন্টগুলির জন্য কিছু স্পেস ERNiCrCoMo-1 (UNS N06617) পছন্দ করে।
- ইন্টারপাস তাপমাত্রা: সংবেদনশীলতা এবং শস্য{1}}সীমানা বৃষ্টি এড়াতে প্রায় 150 ডিগ্রির নিচে রাখুন।
- PWHT: 800H/800HT সাধারণত দ্রবণ-অ্যানিল অবস্থায় ব্যবহার করা হয়; পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের সাধারণত প্রয়োজন হয় না এবং এটি 600-900 ডিগ্রী রেঞ্জের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী হলে ক্রীপ লাইফ কমাতে পারে। যদি স্ট্রেস রিলিফ বাধ্যতামূলক হয়, তাহলে একটি সম্পূর্ণ রি-সলিউশন অ্যানিল ব্যবহার করুন, কম-তাপমাত্রার PWHT নয়।
- জটিল জয়েন্টগুলি: বহুগুণে শাখা সংযোগগুলি সবচেয়ে বেশি-ঝুঁকির ঢালাই; যোগ্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন, ক্রিটিক্যাল জয়েন্টগুলিতে 100 শতাংশ PT/RT এবং বেস এবং ফিলার উভয়ের PMI যাচাইকরণ।
- সামঞ্জস্যপূর্ণ এইচটি: ক্রিপ আচরণ অভিন্ন রাখতে সমস্ত সমাবেশ জুড়ে ফোরজিং/টিউব হিট{0}}চিকিত্সা অবস্থার সাথে মিল করুন।
SMR আউটলেট ম্যানিফোল্ড এবং ট্রান্সফার লাইনের প্রধান ব্যর্থতার মোডগুলি কী এবং আপনি কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করবেন?
প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোডগুলি হল ক্রীপ ফেটে যাওয়া, কার্বারাইজেশন ব্লিটমেন্ট, শাখার ঢালাইয়ে তাপ- ক্লান্তি ফাটল, এবং ফ্যাব্রিকেশন ত্রুটি; সঠিক গ্রেড নির্বাচন, যাচাইকৃত অনুমোদনযোগ্য চাপ, নিয়ন্ত্রিত ঢালাই এবং পরিদর্শন দ্বারা সমস্ত প্রতিরোধ করা হয়।
কোন ASTM, ASME, এবং শিল্পের মানগুলি Incoloy 800 SMR উপাদানগুলিতে প্রযোজ্য?
পণ্য ফর্মের জন্য ASTM/ASME স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করুন (B407 পাইপ, B408 বার, B409 প্লেট, B163 টিউব, B564 ফোরজিংস, B366 ফিটিংস) এবং ASME বিভাগ II থেকে অনুমোদিত চাপ সহ ASME সেকশন VIII / B31.3 এর ডিজাইন করুন{7}}D; রেফারেন্স API 571 এবং API 941 ক্ষতি প্রক্রিয়ার জন্য।
আপনি কিভাবে প্রাচীরের পুরুত্বের মাপ করবেন এবং একটি SMR স্থানান্তর লাইনের জন্য গ্রেড নির্বাচন করবেন?
পিক মেটাল তাপমাত্রায় ASME II-D অনুমোদিত স্ট্রেস ব্যবহার করে গভর্নিং কোড সমীকরণ দ্বারা প্রাচীরের আকার দিন, তারপর সেই তাপমাত্রা প্রায় 650 ডিগ্রি ছাড়িয়েছে কিনা তা দ্বারা নির্বাচিত গ্রেড (800H বনাম 800HT) নিশ্চিত করুন; ক্ষয়/ক্ষয় ভাতা যোগ করুন এবং ক্রীপ-জীবন লক্ষ্যের বিরুদ্ধে যাচাই করুন।
একটি ব্যবহারিক 6-পদক্ষেপ নির্বাচন কর্মপ্রবাহ:
- 1. ম্যাপ পিক মেটাল তাপমাত্রা প্রতিটি বহুগুণে এবং স্থানান্তর{1}}লাইন সেগমেন্ট (এফইএ বা পরিমাপ)।
- 2. যদি T > 650 ডিগ্রি, 800HT (N08811) ব্যবহার করুন; কম হলে, 800H (N08810) গ্রহণযোগ্য।
- 3. নির্বাচিত গ্রেডের জন্য বর্তমান ASME II-D থেকে T-এ অনুমোদিত চাপ পড়ুন।
- 4. ASME B31.3 প্রতি ন্যূনতম প্রাচীর t=P*D / (2*(S*E + P*Y)) গণনা করুন, ভাতা যোগ করুন।
- 5. 100,000-200,000 h ক্রীপ-ফাটানোর পর্যাপ্ততা পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র স্বল্পমেয়াদী চাপ নয়।
- 6. নিকেল-বেস ফিলার সহ WPS যোগ্যতা অর্জন করুন; জটিল জয়েন্টগুলিতে 100 শতাংশ NDE পরিকল্পনা করুন।
কেস স্টাডি: 800HT আপগ্রেড একটি 50,000 Nm3/h হাইড্রোজেন প্ল্যান্টে বারবার বহুগুণ লিক দূর করে
একটি বণিক হাইড্রোজেন প্ল্যান্ট যা মূলত 800H আউটলেট ম্যানিফোল্ড চালাত এবং 910 ডিগ্রীতে ঘন ঘন ঢালাই লিক করে 800HT (N08811) নতুন নির্মাণকে ERNiCr-3 ঢালাই দিয়ে এবং 100 শতাংশ রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শনে স্থানান্তরিত করে, 6 বছরের কাছাকাছি সময়ে প্রচারাভিযান কমিয়ে 6 বছরের কাছাকাছি।
পরিস্থিতি: প্ল্যান্টের আসল 800H হেডার তার ক্রীপ উইন্ডোর উপরের দিকে কাজ করে; টিউব-থেকে-বিভিন্ন শাখায় তাপীয় সাইকেল চালানোর ফলে প্রতি 18-24 মাসে ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়। সমাধান: স্পেসিফিকেশন 800HT তে আপগ্রেড করুন, Al+Ti যাচাইকরণকে শক্ত করুন, নিয়ন্ত্রিত ইন্টারপাস দিয়ে ওয়েল্ডিংকে পুনরায় যোগ্যতা অর্জন করুন<150°C, and apply aluminized coating on the cooler transition cones. Result: no manifold-related forced outage in the following 6 years, with inspection showing <0.2 mm uniform carburization.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
