Incoloy 825 বনাম Inconel 625 ব্যালেন্সিং খরচ এবং কর্মক্ষমতা

এই প্রতিবেদনটি প্রকৌশলী, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং প্রযুক্তিগত ক্রেতাদের ইনকোলয় 825 (UNS N08825) এবং Inconel 625 (UNS N06625) - সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ দুটি নিকেল-বিশ্বের বাজারে বিশেষ লোহা- এর একটি কঠোর, ডেটা{0}}চালিত তুলনা প্রদান করে।

উভয় খাদই স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষমতার বাইরে অসামান্য জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য তাদের খরচ-পারফরম্যান্স ট্রেড-অফের মধ্যে রয়েছে:ইনকোলয় 825Inconel 625 এর প্রায় 80-90% ক্ষয় ক্ষমতা মোটামুটি 40-55% খরচে অফার করে, এটিকে পছন্দের-বেজেট যখন সীমাবদ্ধ থাকে এবং পরিষেবার শর্তগুলি দাবি করে তবে চরম নয়৷ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং 400 ডিগ্রী উচ্চতর পরিষেবা তাপমাত্রা সিলিং এর সাথে মিলিত পিটিং, ফাটল ক্ষয়, এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশে উচ্চতর প্রতিরোধের মাধ্যমে ইনকোনেল 625 এর প্রিমিয়ামকে নির্দেশ করে।

এই Alloys কি?

উভয় সংকর নিকেল সুপারঅ্যালয় পরিবারের অন্তর্গত - উপাদান যা পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে যা প্রচলিত ধাতু ধ্বংস করে। তাদের ইতিহাস বোঝা তাদের কর্মক্ষমতা প্রোফাইল অবিলম্বে স্বজ্ঞাত করে তোলে.

ইনকোলয় 825

Incoloy 825 1950-এর দশকে ইন্টারন্যাশনাল নিকেল কোম্পানি (INCO) দ্বারা বিশেষত সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিড - দুটি শিল্প ব্যবহারের সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক রাসায়নিকের প্রতিরোধের জন্য তৈরি করা হয়েছিল। এর নকশা দর্শনটি বাস্তবসম্মত ছিল: নিকেল সামগ্রী (এবং সেই কারণে খরচ) যতটা সম্ভব কম রেখে আক্রমনাত্মক পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করুন। 38-46% Ni এর সাথে, এটি প্রশংসনীয়ভাবে এই লক্ষ্য অর্জন করে।

টাইটানিয়াম সংযোজন ঢালাইয়ের সময় সংবেদনশীলতার বিরুদ্ধে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে, এটি তৈরি করা সরঞ্জামগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।

ইনকোনেল 625

ইনকোনেল 6251960-এর দশকে বিকশিত হয়েছিল, প্রাথমিকভাবে বিদ্যুৎ উৎপাদনে উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প পাইপিংয়ের জন্য। প্রকৌশলীরা আবিষ্কার করেছেন যে উচ্চ নিকেল (58% এর চেয়ে বেশি বা সমান), ক্রোমিয়াম (20-23%), এবং বিশেষ করে মলিবডেনাম (8-10%) প্লাস নিওবিয়াম প্রায় সর্বজনীন জারা প্রতিরোধের - এবং অপ্রত্যাশিতভাবে চমৎকার যান্ত্রিক শক্তির সাথে একটি সংকর ধাতু তৈরি করেছে। প্রভাব আজ এটি বিশ্বের সবচেয়ে বহুমুখী নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ এবং এটি প্রায় অন্য যেকোনো একক গ্রেডের চেয়ে বেশি NACE, ASME, ASTM এবং API স্পেসিফিকেশনে তালিকাভুক্ত।

825 এবং 625 এর মধ্যে পছন্দ প্রায় কখনই নয় যে কোন খাদ 'ভাল'। মালিকানার সর্বোত্তম মোট খরচে আপনার নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই প্রতিবেদনটি উদ্দেশ্যমূলকভাবে সেই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

রাসায়নিক রচনা

রচনা হল সমস্ত কর্মক্ষমতা পার্থক্যের ভিত্তি। দুটি সংকর ধাতু একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম অস্টেনিটিক বেস ভাগ করে, কিন্তু নিকেল সামগ্রী, মলিবডেনাম স্তর, এবং মূল সংকর সংযোজনগুলিতে তীব্রভাবে বিচ্ছিন্ন হয়।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক শক্তি বেশিরভাগ ক্ষয়-চালিত খাদ নির্বাচনের জন্য একটি গৌণ বিবেচ্য, কিন্তু এটি উচ্চ-চাপ, উচ্চ-লোড, বা ক্লান্তি-প্রধান অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে নির্ধারক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।

জারা প্রতিরোধের

ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ইঞ্জিনিয়াররা স্টেইনলেস স্টিলের উপর হয় খাদ নির্দিষ্ট করে। সঠিক নির্বাচন করার জন্য পরিবেশগত সূক্ষ্মতা বোঝা অপরিহার্য।

ভৌত বৈশিষ্ট্য

উভয় খাদই নিকেল-অস্টিনাইট ম্যাট্রিক্স অ্যালয় থেকে প্রত্যাশিতভাবে বিস্তৃতভাবে একই রকমের ভৌত বৈশিষ্ট্য শেয়ার করে। 825 এর সামান্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (11.1 বনাম 9.8 W/m·K) তাপ-এক্সচেঞ্জার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুবিধাজনক হতে পারে যেখানে ফাউলিং প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। 825 এর নিম্ন ঘনত্ব (8.14 বনাম 8.44 g/cm³) একটি প্রান্তিক ওজন সাশ্রয় করে - প্রক্রিয়া প্ল্যান্টে খুব কমই একটি সিদ্ধান্তের কারণ কিন্তু কিছু অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য।

ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ফ্যাব্রিকেশন

উভয় সংকর ধাতুকে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে প্রি-তাপ এবং পোস্ট ছাড়া-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড প্রসেস (GTAW / TIG, GMAW / MIG, SMAW) দ্বারা সহজেই ঝালাইযোগ্য বলে মনে করা হয়। যাইহোক, গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য বিদ্যমান।

Incoloy 825 ফ্যাব্রিকেশন

টাইটানিয়াম স্থিতিশীলতা (0.6–1.2% Ti) কার্যকরভাবে তাপ সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ করে-প্রভাবিত অঞ্চল - অস্থির নিকেল-লোহার মিশ্রণের প্রধান জোড় ব্যর্থতা প্রক্রিয়া। এর মানে হল বেশিরভাগ রাসায়নিক উদ্ভিদ প্রয়োগে ঢালাইয়ের পরে 825 এর সমাধান-এর প্রয়োজন হয় না।

AWS ফিলার ERNiFeCr-1 (অ্যালয় 65) হল স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং ফিলার। 825 থেকে স্টেইনলেস স্টিলের সাথে যুক্ত হওয়ার জন্য, ERNiCrMo-3 (625-টাইপ ফিলার) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

825 মেশিন 316L SS মেশিনিং রেট - এর প্রায় 35% চ্যালেঞ্জিং কিন্তু কার্বাইড টুলিং, কম ফিড এবং উচ্চ কুল্যান্ট প্রবাহের সাথে কার্যকর।

ইনকোনেল 625 ফেব্রিকেশন নোট

625 চমৎকার সহজাত ঝালাইযোগ্যতা আছে। উচ্চ নিওবিয়াম উপাদান ডেল্টা ফেজ গঠন নিয়ন্ত্রণ করে হট-ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা হ্রাস করে। AWS ERNiCrMo-3 হল স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং ফিলার এবং এটি বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক ব্যবহৃত নিকেল-অ্যালয় ওয়েল্ড ফিলার।

625 ফিলার (ERNiCrMo-3) এতটাই জারা-প্রতিরোধী যে এটি সাধারণত কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামে ওভারলে/ক্ল্যাডিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা কঠিন 625 খরচের একটি ভগ্নাংশে 625-স্তরের জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।

মেশিনের জন্য সবচেয়ে কঠিন বাণিজ্যিক অ্যালয়গুলির মধ্যে 316L SS - এর প্রায় 20% মেশিনযোগ্যতা। অনমনীয় টুলিং, তীক্ষ্ণ সন্নিবেশ, এবং আক্রমণাত্মক কুল্যান্ট বাধ্যতামূলক।

খরচ এবং বাণিজ্যিক বিবেচনা

825 এবং 625 এর মধ্যে খরচের পার্থক্য প্রাথমিকভাবে কাঁচামালের গঠন দ্বারা চালিত হয়। ইনকোনেল 625 এর জন্য 58% নিকেল (বনাম 825 এর জন্য 38-46%) এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর মলিবডেনাম সামগ্রী (8-10% বনাম 2.5-3.5%) এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রয়োজন। নিকেল এবং মলিবডেনাম উভয়ই উচ্চ-মূল্য, মূল্য-অস্থির ধাতব পণ্যের বাজারে ব্যবসা করা হয়। এলএমই নিকেলের দামের যেকোন বৃদ্ধি 625 কে আনুমানিক 1.4× 825 এর থেকে বেশি প্রভাব ফেলে।

মালিকানার মোট খরচ (TCO) বিশ্লেষণ প্রায় সবসময়ই সস্তা বিকল্পের চেয়ে সঠিক খাদ নির্দিষ্ট করার পক্ষে। একটি জারা ব্যর্থতার খরচ - অপরিকল্পিত শাটডাউন, পরিবেশগত প্রতিকার, নিয়ন্ত্রক জরিমানা, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন - সাধারণত উপাদান খরচের পার্থক্যকে বহুবার অতিক্রম করে।

নির্বাচন উপসংহার

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সাধারণত ক্রমাগত নিমজ্জন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নয়। Incoloy 825-এর PREN ~35–38 ~40 থ্রেশহোল্ডের নীচে পড়ে যা স্থির সমুদ্রের জলে, বিশেষত ফাটলযুক্ত জ্যামিতিতে নির্ভরযোগ্য পিটিং প্রতিরোধের জন্য সর্বনিম্ন হিসাবে গৃহীত। যদিও 825 পরিমিত তাপমাত্রায় প্রবাহিত, ভাল-সমুদ্রের জলে পর্যাপ্ত কার্য সম্পাদন করে, ইনকোনেল 625 (PREN ~52) হল NORSOK M-001 এবং API 6FB-এর প্রতি অফশোর/সাবসি পরিষেবার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড সমাধান।

প্রশ্ন 2: Incoloy 825 কি Inconel 625 এর চেয়ে শক্তিশালী?

নং. ইনকোনেল 625 প্রসার্য শক্তিতে প্রায় 35% শক্তিশালী এবং অ্যানিল অবস্থায় ফলন শক্তিতে 67% শক্তিশালী। ঠান্ডা-কাজ করা বা বৃষ্টিপাত-কঠিন অবস্থায় (অ্যালয় 625 গ্রেড 2 / অ্যালয় 625 প্লাস), 625 এর যান্ত্রিক সুবিধা আরও বড় হয়ে যায়। Incoloy 825-এর কোনো বয়স নেই-শক্ত করার প্রক্রিয়া।

প্রশ্ন 3: ইনকোনেল 625 কি সর্বদা ভাল পছন্দ?

না। অনেক মাঝারি-তীব্রতার ক্ষয়কারী পরিবেশে - বিশেষ করে সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড, এবং পরিমিত আংশিক চাপে টক গ্যাস - ইনকোলয় 825 উপাদান খরচের 40-55% পরিষেবার ক্ষয় কার্যক্ষমতার- সমতুল্য প্রদান করে৷ প্রকৌশল উদ্দেশ্য হল পরিষেবার চাহিদার সাথে খাদ ক্ষমতার মিল করা, বস্তুগত কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করা নয়। অতিরিক্ত{10}}নির্দিষ্টকরণ এক প্রকার অপচয়।

প্রশ্ন 4: 825 এবং 625 এর মধ্যে ওয়েল্ডেবিলিটির পার্থক্য কী?

উভয় সংকর ধাতু প্রিহিট বা PWHT. 825 ERNiFeCr-১টি ফিলার ব্যবহার না করেই স্ট্যান্ডার্ড প্রসেস দ্বারা সহজেই ঝালাই করে; 625 ERNiCrMo{10}}3 ফিলার ব্যবহার করে। ERNiCrMo-3 (625-টাইপ) ফিলার প্রায়ই 825-থেকে-স্টেইনলেস বা 825-থেকে-কার্বন-স্টিল জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ঢালাই ধাতু দুর্বল বিন্দুতে পরিণত না হয়। উভয় সংকর ধাতুরই কম হট-ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা রয়েছে, যদিও উচ্চ তাপ ইনপুটগুলিতে 625 এর উচ্চতর নাইওবিয়াম সামগ্রীর কারণে কিছুটা বেশি ক্ষমাশীল।

প্রশ্ন 5: 825 এবং 625 এর মধ্যে কোন মধ্যবর্তী খাদ আছে?

হ্যাঁ। Incoloy 925 (UNS N09925) এবং Alloy 716 মধ্যবর্তী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বয়স-কঠিন শক্তি - তেলের জন্য দরকারী-এবং-গ্যাস ডাউনহোল টুলের জন্য অফার করে যেখানে উন্নত শক্তি এবং মাঝারি জারা প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন। অ্যালয় 28 (UNS N08028) মৃদু অ্যাসিড পরিষেবার জন্য 316L স্টেইনলেস এবং 825-এর মধ্যে একটি খরচ{11}}কার্যক্ষমতার অবস্থান দখল করে।