ইনকোনেল 600 বনাম ইনকোলয় 800: হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস উপাদানগুলির জন্য নিকেল খাদ নির্বাচন

ইনকোনেল 600 এবং ইনকোলয় 800 কী এবং তাদের রচনাগুলি কীভাবে আলাদা?

ইনকোনেল 600 হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার খাদ যা একটি নিকেলের উপর নির্মিত-সমৃদ্ধ বেস (ন্যূনতম 72%), যেখানে ইনকোলয় 800 মূলত একটি লোহা ভিত্তিক সংকর ধাতু যা শুধুমাত্র 30-35% নিকেল দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা ঐতিহাসিকভাবে দুইটি নকশার নথি - দিয়ে তৈরি করা হয়েছে। খরচের বিপরীত প্রান্তে-বনাম-উচ্চ-তাপমাত্রা-কর্মক্ষমতা বর্ণালী।

উত্স: স্পেশাল মেটাল কর্পোরেশনের প্রযুক্তিগত বুলেটিন SMC-027 (INCONEL অ্যালয় 600) এবং SMC-046 (INCOLOY অ্যালয় 800)।

Incoloy 800 1950-এর দশকে প্রবর্তন করা হয়েছিল বিশেষভাবে একটি তাপ- এবং জারা-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর প্রয়োজন যাতে তুলনামূলকভাবে কম নিকেল সামগ্রী থাকে, যেহেতু নিকেল, সেই সময়ে, একটি কৌশলগত ধাতু মনোনীত ছিল। এটি আনুষঙ্গিক ইতিহাস নয় - এটি ডিজাইনের যুক্তি যা আজও দুটি সংকর ধাতুকে আলাদা করে। ইনকোনেল 600-এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী এটিকে পরিস্থিতি হ্রাস করার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ দেয় এবং কার্যত এটিকে ক্লোরাইড-আয়ন স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে; ইনকোলয় 800-এর অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংযোজন (শুধুমাত্র ট্রেস পরিমাণে 600-এ উপস্থিত, যদি থাকে) শক্তিশালীকরণ প্রক্ষেপণ তৈরি করে যা আংশিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় এর নিম্ন নিকেল সামগ্রীর জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

চুল্লি উপাদানগুলির জন্য কোন খাদ উচ্চতর সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা আছে?

Inconel 600 একটি উচ্চ শিরোনাম পরিষেবা বহন করে-তাপমাত্রার সিলিং - ক্রমাগত ব্যবহার 2,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1,093 ডিগ্রি) - যখন স্ট্যান্ডার্ড ইনকোলয় 800 সাধারণত প্রায় 1,500 ডিগ্রি ফারেনহাইট (816 ডিগ্রি) পর্যন্ত শক্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যবহৃত হয়; সেই বিন্দুর উপরে ফার্নেস ডিউটির জন্য, Incoloy-এর নিজস্ব উচ্চ-তাপমাত্রার ভেরিয়েন্ট, 800H এবং 800HT, অনেকটা ব্যবধান বন্ধ করে।

স্পেশাল মেটাল ইনকোনেল 600-এর বহুমুখিতাকে "ক্রায়োজেনিক থেকে 2,000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1,095 ডিগ্রী) এর উপরে তাপমাত্রা" হিসাবে বিস্তৃত হিসাবে বর্ণনা করে এবং সরাসরি বলে যে উচ্চ তাপমাত্রায় খাদটির শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে রিটর্ট, মাফলস, রোলার হার্থস এবং অন্যান্য কম্পনের জন্য উপযোগী করে তোলে। বিপরীতে, স্পেশাল মেটালস বলে যে Incoloy 800 "এর শক্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রায় 1,500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (816 ডিগ্রী ) পর্যন্ত পরিসেবা তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়" এবং যে "অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য উচ্চ ক্রীপ বা ফাটল শক্তি প্রয়োজন, INCOLOY অ্যালয় 800H বা 800HT ব্যবহার করা হয়" পরিবর্তে।

800H এবং 800H T উভয়ই একটি নিয়ন্ত্রিত কার্বন পরিসীমা বহন করে (যথাক্রমে 0.05-0.10% এবং 0.06-0.10%) এবং একটি মোটা ন্যূনতম শস্যের আকার (ASTM 5 বা মোটা) বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে যা ক্রীপ এবং স্ট্রেস-ফাটল প্রসারিত করে, যা প্রসারিত করে প্রমিত প্রসারিত শক্তি। 800 পরিবারের ফার্নেস-ডিউটি তাপমাত্রা পরিসীমা বেস অ্যালয়ের 1,500 ডিগ্রী ফারেনহাইট ডিজাইন বিন্দুকে অতিক্রম করেছে।

কোন খাদ চুল্লি বায়ুমণ্ডলে কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করে?

ইনকোনেল 600 অভিন্ন কার্বারাইজিং অবস্থার অধীনে Incoloy 800HT থেকে পরিমাপযোগ্যভাবে কম কার্বন শোষণ করে: বিশেষ ধাতুর নিজস্ব 100-ঘন্টা গ্যাস-একটি হাইড্রোজেন/2% মিথেন বায়ুমণ্ডলে কার্বারাইজেশন পরীক্ষা দেখায় যে ইনকোনেল 600 2.62-mg2 সেমি, 2.66-mg2 এর তুলনায় বৃদ্ধি পাচ্ছে Incoloy 800HT-এর জন্য 4.94-21.58 mg/cm2 - পরীক্ষা করা উভয় তাপমাত্রায় ওজন বৃদ্ধির প্রায় অর্ধেক।

উত্স: বিশেষ ধাতু কর্পোরেশন, হাইড্রোজেন/2% মিথেন বায়ুমণ্ডলে গ্যাস কার্বুরাইজেশন পরীক্ষা (100 h) (1,700 ডিগ্রি ফারেনহাইটে পরীক্ষা বায়ুমণ্ডলে 5% আর্গনও রয়েছে), INCONEL অ্যালয় 600 প্রযুক্তিগত বুলেটিন SMC-027।

এই পাশের-বাই-পার্শ্বের পরীক্ষা হল কয়েকটি স্থানে একটি ফার্নেস-কম্পোনেন্ট স্পেসিফায়ার Inconel 600 এবং Incoloy 800HT দেখতে পারে যা একটি একক, নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষায় একই কার্বারাইজিং এক্সপোজারের বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়। কার্বারাইজেশন এই অ্যাপ্লিকেশনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ হাইড্রোকার্বন-ভারবহনকারী চুল্লির বায়ুমণ্ডল (এন্ডোথার্মিক গ্যাস, ক্র্যাকড অ্যামোনিয়া এবং একই ধরনের কার্বারাইজিং পরিবেশের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত-কঠিন এবং গ্যাস কার্বারাইজিং ফার্নেস) কার্বনকে ফার্নেস ফিক্সচারের পৃষ্ঠে নিয়ে যায়, যা অভ্যন্তরীণ কার্বাইডগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে এবং ধাতুকে সংক্ষিপ্ত করে। কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলের মাধ্যমে বারবার সাইকেল চালানো ঝুড়ি, ট্রে এবং ফিক্সচারের জন্য নিম্নতর কার্বন গ্রহণ সরাসরি দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে অনুবাদ করে।

কোন খাদটি চক্রীয় জারণ এবং স্কেল স্প্যালেশনকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে?

1,800 ডিগ্রী ফারেনহাইট (980 ডিগ্রী) - এ বিশেষ ধাতুর নিজস্ব চক্রীয় অক্সিডেশন পরীক্ষা 1,000 ঘন্টার বেশি বাতাসে বারবার 15-মিনিট হিটিং এবং 5-মিনিট কুলিং সাইকেল ব্যবহার করে সরাসরি Inconel 600-এর সাথে Type30, টাইপেইলেস স্টিপেন 600-এর তুলনা করে স্টেইনলেস স্টীল, এবং Incoloy 800HT, এবং দেখায় যে Inconel 600 এর নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন কম্পোজিশন তার প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্কেলকে পুনরাবৃত্ত থার্মাল সাইকেল চালানোর অধীনে দুটি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক ভালো ধরে রাখে।

চক্রাকারে, স্থির-অবস্থার পরিবর্তে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ হল ফার্নেস ফিক্সচারের জন্য আরও বাস্তবসম্মত পরীক্ষা, যা অনির্দিষ্টকালের জন্য একক ভিজিয়ে রাখা তাপমাত্রায় বসার পরিবর্তে প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের সাথে উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হয়। বারবার তাপীয় সাইকেল চালানোর ফলে যে কোনো সংকর ধাতুর প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম-অক্সাইড স্কেল অন্তর্নিহিত ধাতুর তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন থেকে ফাটল এবং ছড়িয়ে পড়ে; যে সংকর ধাতু এই স্প্যালেশনকে সবচেয়ে ভালোভাবে প্রতিরোধ করে তা তার প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে ধরে রাখে, এবং সেইজন্য এটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, আরও তাপ-ঠান্ডা চক্রে।

আলাদাভাবে পরীক্ষা না করে সরাসরি একই তুলনাতে Incoloy 800HT-এর স্পেশাল মেটালের অন্তর্ভুক্তি - - বোঝায় যে উভয় নিকেল-সমৃদ্ধ অ্যালয়ই এই সঠিক ফার্নেস-সাইক্লিং ব্যর্থতার মোডকে মাথায় রেখে তৈরি করা হয়েছিল, যদিও পরীক্ষাটি সবথেকে বেশি শক্তিশালী রিকেলের স্কেল দেখায়{{5}6} দল

কোন খাদ ভাল নাইট্রাইডিং প্রতিরোধের অফার করে?

উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন শোষণের প্রতিরোধের কারণে ইনকোনেল 600 স্পষ্টভাবে তার নিজস্ব প্রস্তুতকারকের দ্বারা নাইট্রাইডিং কন্টেইনারগুলির জন্য আদর্শ উপাদান হিসাবে অবস্থান করে, একটি নির্দিষ্ট, নামযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন যা Incoloy 800 এর নিজস্ব প্রযুক্তিগত সাহিত্যে উপস্থিত হয় না।

বিশেষ ধাতু স্পষ্টভাবে বলে যে ইনকোনেল 600 "উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেনের প্রতিরোধের কারণে নাইট্রাইডিং পাত্রের জন্য আদর্শ উপাদান।" নাইট্রাইডিং চুল্লিগুলি ইস্পাতের অংশের উপরিভাগে নাইট্রোজেন ছড়িয়ে দিতে অ্যামোনিয়া-ডিসোসিয়েশন বায়ুমণ্ডল (প্রায় 25% নাইট্রোজেন, 75% হাইড্রোজেন) ব্যবহার করে এবং এই বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসা কোনো চুল্লি নিজেই নাইট্রোজেন সংগ্রহ এবং ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। কারণ Incoloy 800-এর নিজস্ব প্রকাশিত সাহিত্য সমতুল্য নাইট্রাইডিং-প্রতিরোধের দাবি করে না, নাইট্রাইডিং ফার্নেসের জন্য ফিক্সচার এবং কন্টেইনারগুলি বিশেষভাবে Inconel 600-এ ডিফল্ট হওয়া উচিত যদি না ফিল্ড ডেটা বিকল্প সমর্থন করে।

কিভাবে দুটি সংকর ধাতু ক্রীপ এবং স্ট্রেস-ফাটানোর শক্তির মধ্যে তুলনা করে?

ইনকোনেল 600-এর প্রকাশিত ফাটল-শক্তির ডেটা পরিষ্কারভাবে 2,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1,093 ডিগ্রি) পর্যন্ত প্রসারিত হয়, যখন স্পেশাল মেটাল স্পষ্ট করে যে স্ট্যান্ডার্ড ইনকোলয় 800 "সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না যেগুলির জন্য সর্বোত্তম ক্রীপ-ফাটানোর বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হয়" {{8}0} যে ভূমিকা ইনকোলয় 8,000 টি এবং 8008 এর অন্তর্গত সীমাবদ্ধ রসায়ন এবং মোটা শস্যের আকার বিশেষভাবে দীর্ঘ-মেয়াদী, উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি বাড়াতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছিল।

উত্স: স্পেশাল মেটাল কর্পোরেশন ফাটল-প্রপার্টি টেবিল (সলিউশন-2,050 ডিগ্রী F/1,121 ডিগ্রীতে চিকিত্সা করা হয়েছে, এয়ার-কুল করা হয়েছে), INCONEL অ্যালয় 600 প্রযুক্তিগত বুলেটিন SMC-027।

উচ্চ তাপমাত্রায় স্থায়ী লোডের অধীনে ফার্নেস ফিক্সচারের জন্য - মাফল সাপোর্ট, রোলার-হার্থ রোলস, বা রেডিয়েন্ট-টিউব হ্যাঙ্গার - ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি, প্রসার্য শক্তি নয়, সাধারণত নকশার নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য। স্ট্যান্ডার্ড ইনকোলয় 800 ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডের অধীনে মোটামুটিভাবে 1,500 ডিগ্রী ফারেনহাইটে ডিজাইনের চাপকে সমর্থন করে, যেখানে Incoloy 800H এবং 800HT এর নিয়ন্ত্রিত 0.05-0.10% (বা 0.06-টিএমএএস) এবং 0.10% কার্বন সামগ্রী 5-বা-মোটা শস্যের আকার বিশেষভাবে ASME কোড কমিটি দ্বারা 1,100-1,500 ডিগ্রি ফারেনহাইট (593-816 ডিগ্রি) এবং তার পরে উচ্চতর ডিজাইনের চাপের জন্য অনুমোদিত হয়েছিল, মেটাল প্রোটি কাউন্সিল দ্বারা 87 হিট এবং 1,052 ডেটা পয়েন্ট বিশ্লেষণের পর। যেখানে টেকসই উচ্চ-তাপমাত্রার লোড-ভারিং পরিষেবা অগ্রাধিকার, সেখানে Inconel 600 এর সাথে 800H বা 800HT-এর তুলনা বিশেষভাবে - বেস ইনকোলয় নয় 800 - প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক তুলনা।

ক্লোরাইড স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধে দুটি সংকর ধাতু কীভাবে তুলনা করে?

ইনকোনেল 600-এর ন্যূনতম 72% নিকেল সামগ্রী এটিকে কার্যত ক্লোরাইড-আয়ন স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী করে তোলে, যেখানে ইনকোলয় 800-এর নিম্ন 30-35% নিকেল সামগ্রী গুরুতর পরীক্ষাগার পরিস্থিতিতে ক্র্যাকিংয়ের অনুমতি দিতে পারে - যদিও ইনকোলয়'র যথেষ্ট পরিমাণে উচ্চ উপাদান ব্যবহার করা হয় যা এখনও এটি 80000000000000000 বেশি পরিমাণে ব্যবহার করে। যেগুলি ইতিমধ্যে এই সঠিক ব্যর্থতা মোড থেকে পরিষেবাতে ব্যর্থ হয়েছে৷

এটি ফার্নেস সরঞ্জামগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা ক্লোরাইড দূষণ - নিদ্রাণকারী অবশিষ্টাংশ, সামুদ্রিক বা শিল্প বায়ুমণ্ডল, বা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা ছাড়াও রাসায়নিক পরিষ্কারের - এর মাঝে মাঝে এক্সপোজার দেখে। সাধারণ ধাতুবিদ্যার নিয়ম, বিশেষ ধাতুর নিজস্ব সাহিত্যে নিশ্চিত করা হয়েছে যে, নিকেলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্লোরাইড দ্রবণে অস্টেনিটিক অ্যালয়গুলির ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা হ্রাস পায়। ইনকোনেল 600, 72% ন্যূনতম নিকেল সহ, সেই বর্ণালীর এক প্রান্তে বসে; Incoloy 800, মোটামুটি অর্ধেক নিকেল সামগ্রী সহ, এটির সাথে আরও বসে আছে, কিন্তু এর প্রতিরোধ এখনও যথেষ্ট পরিমাণে স্ট্যান্ডার্ড 300-সিরিজের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফিক্সচারের চেয়ে বেশি যা এটি সাধারণত প্রতিস্থাপন করে।

ফার্নেস থার্মাল সাইকেল চালানোর সময় উভয় খাদই কি সংবেদনশীলতার প্রবণ?

হ্যাঁ - উভয় খাদই একই মৌলিক দুর্বলতা ভাগ করে: ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি ইনকোনেল 600 এবং ইনকোলয় 800 উভয়ের জন্য প্রায় একই 1,000-1,400 ডিগ্রী ফারেনহাইট (540-760 ডিগ্রী) রেঞ্জে শস্যের সীমানায় অবক্ষেপণ করে এবং প্রতিটি চুল্লির মাধ্যমে এই চক্রটি বারবার তাপ প্রয়োগ করে একই সংবেদনশীলতার ঝুঁকির সংস্পর্শে আসে নির্বিশেষে যে খাদটি বেছে নেওয়া হয়।

উভয় সংকর ধাতুর জন্য বিশেষ ধাতুর প্রযুক্তিগত সাহিত্য মূলত একই প্রক্রিয়া বর্ণনা করে: টাইটানিয়াম নাইট্রাইড এবং কার্বাইড (অথবা, 600-এর ক্ষেত্রে, সায়ানোনিট্রাইড) তাপ চিকিত্সা থেকে স্বাধীনভাবে গঠন করে, যখন ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি বিশেষভাবে 1,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট এবং 1,800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (540-608) এবং 080-608 ডিগ্রির মধ্যে ক্ষরণ করে। Incoloy 800-এর জন্য 1,000-2,000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (540-1,095 ডিগ্রী), 1,000-1,400 ডিগ্রী ফারেনহাইট (540-760 ডিগ্রী) এ বসে থাকা উভয় অ্যালোয়ের জন্য সবচেয়ে আক্রমনাত্মক সংবেদনশীল ব্যান্ড।

বিশেষ ধাতু এমনকি এই ঝুঁকি পরিমাপ করার জন্য বিশেষভাবে Huey পরীক্ষার (65% নাইট্রিক অ্যাসিড ফুটন্ত) উপর ভিত্তি করে Incoloy 800-এর জন্য সময়-তাপমাত্রা-সংবেদনশীলতা চিত্র প্রকাশ করে। অনুশীলনে, সংবেদনশীলতাকে বিশেষ ধাতু দ্বারা বর্ণনা করা হয়েছে "অধিকাংশ উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের ক্ষেত্রে কোনো সমস্যা নয়" যেকোন একটি সংকর ধাতুর জন্য - এটি প্রাথমিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ যদি ফিক্সচারটি পরে আচার করা হয় বা সংবেদনশীল অবস্থায় থাকা অবস্থায় একটি আক্রমনাত্মক জলীয় পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, যা ফিক্সচারে থাকার জন্য অস্বাভাবিক।

খরচ এবং উপাদান নির্বাচন কৌশল মধ্যে মিশ্রণ কিভাবে তুলনা?

ইনকোলয় 800 বিশেষভাবে বিদ্যমান কারণ ইনকোনেল 600-এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী এটিকে ব্যয়বহুল করে তুলেছিল এবং 1950-এর দশকে, কৌশলগতভাবে সীমাবদ্ধ - ইনকোলয় 800 এর আয়রন-ভিত্তিক রসায়ন ছিল একটি ইচ্ছাকৃত প্রকৌশল বাণিজ্য- যাতে পর্যাপ্ত পরিমাণে তাপ এবং পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করা যায়। এবং সেই খরচের যুক্তি আজও এই দুটি খাদ পরিবারের মধ্যে পছন্দকে নিয়ন্ত্রণ করে।

এটি একটি বিপণন আখ্যান নয়; এটি খাদ এর নথিভুক্ত উত্স. বিশেষ ধাতুর সংকর ধাতুর নিজস্ব ইতিহাস বলে যে Incoloy 800 "1950-এর দশকে একটি তাপ- এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতু অপেক্ষাকৃত কম নিকেল সামগ্রীর প্রয়োজন পূরণের জন্য বাজারে আনা হয়েছিল যেহেতু নিকেল, সেই সময়ে, একটি 'কৌশলগত' ধাতু মনোনীত ছিল।"

ফার্নেস সরঞ্জামগুলির জন্য যেখানে সবচেয়ে বড়, ভারী ফিক্সচার (রোলার-চুলা রোল, বড় মাফলস, রেডিয়েন্ট টিউব বান্ডেল) উপাদান খরচে প্রাধান্য পায়, ইনকোলয় 800 বা 800H/800HT নির্দিষ্ট করে যেখানেই এর নিম্ন পরিষেবা-তাপমাত্রা সিলিং এবং মোট শক্তি কিছুটা কম{5} হতে পারে{5} ফিক্সচার খরচ একটি সমস্ত-ইনকোনেল-600 ডিজাইনের সাথে তুলনা করে, যখন একই চুল্লিতে সর্বোচ্চ-তাপমাত্রা, সর্বাধিক কার্বারাইজিং, বা নাইট্রাইডিং-উন্মুক্ত উপাদানগুলির জন্য 600 সংরক্ষণ করে।

ফার্নেস ফিক্সচার তৈরির জন্য ফ্যাব্রিকেশন এবং ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে অ্যালয়গুলি কীভাবে তুলনা করে?

উভয় খাদই সহজে গরম- এবং ঠান্ডা-গঠিত হয়, প্রায় অভিন্ন কাজ করে-শক্তকরণের হার, এবং উভয়ই INCONEL ফিলার মেটাল দিয়ে ঢালাই করা যায় 82 - মিশ্র তৈরির দোকানগুলির জন্য একটি সত্যিকারের সুবিধাজনক ওভারল্যাপ-যেহেতু একটি একক ধাতু বা একক ধাতু উভয়ই একক ফিলরে যোগ করতে পারে। তাদের মধ্যে একটি ভিন্নধর্মী-ধাতু জয়েন্ট।

উত্স: স্পেশাল মেটাল কর্পোরেশনের প্রযুক্তিগত বুলেটিন SMC-027 (INCONEL অ্যালয় 600) এবং SMC-046 (INCOLOY অ্যালয় 800)।

ফার্নেস কম্পোনেন্ট ফ্যাব্রিকেশনের জন্য ইনকোনেল 600 এবং ইনকোলয় 800 কে কী মান নিয়ন্ত্রণ করে?

উভয় অ্যালয় ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডের অধীনে অনুমোদিত কোড কেস 1827-এর অধীনে ডেডিকেটেড কোড কেস - ইনকোনেল 600 এবং কোড কেস 1325 --এর অধীনে ইনকোলয় 800/800H/800HT প্রতিটি ফ্যামিলির জন্য সমান্তরাল কিন্তু স্বতন্ত্র পণ্যের সাথে{{7}।

উত্স: স্পেশাল মেটাল কর্পোরেশন "উপলভ্য পণ্য এবং নির্দিষ্টকরণ" টেবিল, INCONEL অ্যালয় 600 এবং INCOLOY অ্যালয় 800 প্রযুক্তিগত বুলেটিন৷

তাপ চিকিত্সা চুল্লি উপাদান জন্য আপনি কোন খাদ নির্দিষ্ট করা উচিত?

সবচেয়ে গুরুতর কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং এক্সপোজার, সর্বোচ্চ চুল্লির তাপমাত্রা, বা যে কোনো উপাদান যেখানে ক্লোরাইড চাপ{{1}জারা ক্র্যাকিং একটি বাস্তবসম্মত ঝুঁকির জন্য Inconel 600 নির্দিষ্ট করুন; Incoloy 800 (বা উচ্চতর-তাপমাত্রার জন্য 800H/800HT, লোড-বেয়ারিং ডিউটি) উল্লেখ করুন যেখানে চুল্লির তাপমাত্রা প্রায় 1,500-1,800 ডিগ্রি ফারেনহাইটের কাছাকাছি বা নীচে থাকে এবং কম উপাদান খরচ একটি অগ্রাধিকার৷

• এর জন্য Inconel 600 চয়ন করুন:নাইট্রাইডিং ফার্নেস কন্টেইনার এবং ফিক্সচার, যেখানে 600 নাম দেওয়া স্ট্যান্ডার্ড উপাদান।
• এর জন্য Inconel 600 চয়ন করুন:ভারী কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল (এন্ডোথার্মিক গ্যাস, কেস-হার্ডেনিং ফার্নেস) যেখানে কার্বন পিকআপকে মিনিমাইজ করা ফিক্সচারের আয়ু বাড়ায়।
• এর জন্য Inconel 600 চয়ন করুন:Incoloy 800H/800HT এর ব্যবহারিক পরিসরের উপরের প্রান্তে বা তার বাইরে মোটামুটিভাবে 1,800-2,000 ডিগ্রী ফারেনহাইটের উপরে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা।
• এর জন্য Inconel 600 চয়ন করুন:উচ্চ তাপ ছাড়াও ক্লোরাইড দূষণের কোনো বাস্তবসম্মত এক্সপোজার সহ উপাদান।
• এর জন্য Incoloy 800/800H/800HT বেছে নিন:বড়, ভারী ফিক্সচার - মাফলস, রোলার-হার্থ রোল, রেডিয়েন্ট টিউব সমর্থন করে - যেখানে টনেজ এবং পরিষেবা তাপমাত্রা সহ উপাদান খরচের স্কেল 800-পরিবারের খামের মধ্যে থাকে।
• এর জন্য Incoloy 800/800H/800HT বেছে নিন:টেকসই, 1,500 ডিগ্রী ফারেনহাইটের উপরে ভার বহনকারী পরিষেবা- যেখানে 800H বা 800HT-এর ASME-স্বীকৃত উচ্চ ডিজাইনের চাপ প্রয়োগের জন্য যথেষ্ট।
• এর জন্য Incoloy 800/800H/800HT বেছে নিন:অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ক্লোরাইড-চালিত স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং একটি কম কিন্তু অ-শূন্য ঝুঁকি, এবং Incoloy 800-এর এখনও-পর্যাপ্ত নিকেল সামগ্রী স্টেইনলেস স্টিলের বিকল্পগুলির তুলনায় পর্যাপ্ত মার্জিন প্রদান করে।

মিশ্রিত-অ্যালো ফার্নেস ডিজাইনে, দুটি মিশ্র ধাতু স্বাভাবিকভাবে জোড়া হয়: সবচেয়ে গুরুতর বায়ুমণ্ডল বা সর্বোচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা ফিক্সচার এবং পাত্রের জন্য ইনকোনেল 600 এবং বৃহত্তর কাঠামোগত ফিক্সচারের জন্য ইনকোলয় 800/800H/800HT যেখানে এর নিম্নতর নিকেল সামগ্রী ছাড়াই সমস্ত উপাদানের আয়ু কমিয়ে দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: Inconel 600 এবং Incoloy 800 এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

A: Inconel 600 (UNS N06600) হল একটি নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতু যার 72% ন্যূনতম নিকেল রয়েছে, যেখানে Incoloy 800 (UNS N08800) হল লোহা-মাত্র 30-35% নিকেল সহ। এই কম্পোজিশন পার্থক্য ইনকোনেল 600 কে আরও ভাল কার্বুরাইজেশন এবং নাইট্রাইডিং প্রতিরোধ এবং একটি উচ্চতর পরিষেবা-তাপমাত্রা সিলিং দেয়, যেখানে ইনকোলয় 800 একটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম উপাদান খরচ - একটি ট্রেড-অফ দেয় যা সরাসরি Incoloy 800-এর 1950-এর দশকের কনসার্ভ কেল ডিজাইনের লক্ষ্যে ফিরে আসে।

প্রশ্ন: চুল্লির বায়ুমণ্ডলে কোন খাদ কার্বারাইজেশনকে ভালোভাবে প্রতিরোধ করে?

A: ইনকোনেল 600। হাইড্রোজেন/2% মিথেন বায়ুমণ্ডলে বিশেষ ধাতুর নিজস্ব 100-ঘণ্টা কার্বারাইজেশন পরীক্ষা দেখায় যে ইনকোনেল 600 মোটামুটি অর্ধেক ওজন (2.66-12.30 mg/cm2) বাড়াচ্ছে যে Incoloy 800HT লাভ করেছে (4.94-21.58) mg/2cm এর নিচে।

প্রশ্ন: Incoloy 800 কি Inconel 600 এর মতো একই তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

A: পুরোপুরি না। ইনকোনেল 600 ক্রমাগত 2,000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1,093 ডিগ্রী) পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ইনকোলয় 800 সাধারণত শক্তি ভিত্তিক ডিজাইনের জন্য প্রায় 1,500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (816 ডিগ্রী) এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। উচ্চতর-তাপমাত্রার ফার্নেস ডিউটির জন্য, 800H এবং 800HT ভেরিয়েন্টগুলি - নিয়ন্ত্রিত কার্বন সামগ্রী এবং মোটা দানার আকার - Incoloy 800-এর ব্যবহারিক তাপমাত্রার পরিসরকে প্রসারিত করে এবং ব্যবধানের অনেকটাই বন্ধ করে৷

প্রশ্ন: ইনকোনেল 600 বা ইনকোলয় 800 কি নাইট্রাইডিং ফার্নেস ফিক্সচারের জন্য ভাল?

A: ইনকোনেল 600. উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন শোষণের প্রতিরোধের কারণে বিশেষ ধাতুগুলি স্পষ্টভাবে এটিকে নাইট্রাইডিং পাত্রের জন্য আদর্শ উপাদান হিসাবে নাম দেয়; Incoloy 800 এর নিজস্ব প্রকাশিত সাহিত্য সমতুল্য দাবি করে না।

প্রশ্ন: ইনকোনেল 600 এর তুলনায় কেন ইনকোলয় 800-এ এত কম নিকেল সামগ্রী রয়েছে?

A: ইনকোলয় 800 1950-এর দশকে বিশেষভাবে নিকেলের উপর নির্ভরতা কমাতে চালু করা হয়েছিল, যা তখন সীমিত সরবরাহে একটি কৌশলগত ধাতু হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছিল। এর আয়রন-ভিত্তিক রসায়ন (30-35% নিকেল বনাম Inconel 600 এর 72% সর্বনিম্ন) ছিল একটি ইচ্ছাকৃত খরচ এবং সরবরাহ-চালিত ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রেড-অফ, নিজের মধ্যে একটি কর্মক্ষমতা লক্ষ্য নয়।

প্রশ্ন: Inconel 600 এবং Incoloy 800 উভয়ই কি ক্লোরাইড স্ট্রেস-ক্ষয় ফাটল প্রতিরোধী?

A: ইনকোনেল 600 এর উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে কার্যত অনাক্রম্য হিসাবে বিবেচিত হয়। Incoloy 800 এর নিকেল সামগ্রীর কম থাকার কারণে গুরুতর পরীক্ষাগার পরিস্থিতিতে ক্র্যাক করা যেতে পারে, তবে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও যথেষ্ট বেশি যে এটি সাধারণত এই সঠিক প্রক্রিয়া থেকে পরিষেবাতে ব্যর্থ হওয়া সামগ্রীগুলি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: Inconel 600 এবং Incoloy 800 একই ওয়েল্ডিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করে?

A: GTAW এবং GMAW-এর জন্য, হ্যাঁ - উভয় সংকর ধাতু সাধারণত INCONEL ফিলার মেটাল 82 এর সাথে যুক্ত হয়৷ ঢালযুক্ত ধাতু-আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, Inconel 600 সাধারণত INCONEL ওয়েল্ডিং ইলেকট্রোড 182 ব্যবহার করে, যখন Incoloy 800 ব্যবহার করে INCONEL Filler Metal 82৷