ইনকোনেল 600 ওয়েল্ডিং থেকে কার্বন স্টিল: ভিন্ন ধাতব ঢালাই পদ্ধতি এবং ফিলার নির্বাচন

Inconel 600 কার্বন ইস্পাত ঢালাই করা যাবে?

হ্যাঁ।ইনকোনেল 600ASTM A106 গ্রেড B, A333 গ্রেড 6 বা A516 গ্রেড 70 এর মতো কার্বন স্টিলের সাথে সরাসরি ঢালাই করা যেতে পারে এবং জয়েন্টটি একটি রুটিন, কোড-একটি বহিরাগত না হয়ে কভার করা ফ্যাব্রিকেশন। এটি একটি নিকেল-ভিত্তিক ফিলার মেটাল দিয়ে তৈরি, কার্বন স্টিল ফিলার দিয়ে কখনোই নয়, এবং এটি ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন IX এর অধীনে একটি ভিন্ন ধাতব ওয়েল্ড হিসাবে যোগ্য। আপনি বেস উপাদান ফর্ম সম্পূর্ণ পরিসীমা দেখতে পারেনইনকোনেল 600 পণ্য পৃষ্ঠাএবং পাইপ পরিসীমাইনকোনেল 600 পাইপ পৃষ্ঠা.

এই জয়েন্টে অসুবিধা নিকেল খাদ থেকে আসে না। ইনকোনেল 600 হল একটি অস্টেনিটিক নিকেল-ক্রোমিয়াম-মুখ-কেন্দ্রিক ঘন কাঠামো সহ লোহার সংকর, এবং এটি নিকেল পরিবারের আরও ঝালাইযোগ্য সংকর ধাতুগুলির মধ্যে একটি: এটির ভাল নমনীয়তা রয়েছে, এটি শীতল হওয়ার সময় শক্ত হয় না এবং এটি সহজেই ফিলার মেটাল গ্রহণ করে। অসুবিধা কার্বন ইস্পাত থেকে আসে. কার্বন ইস্পাত হল বডি-কেন্দ্রিক ঘন, এটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শক্ত হয়ে যায়, এটি নিকেল খাদ দ্রবীভূত করতে পারে তার চেয়ে অনেক বেশি কার্বন বহন করে এবং এর তাপীয় প্রসারণের সহগ আলাদা। ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিল জয়েন্টের প্রতিটি গুরুতর ব্যর্থতার মোড ফিউশন লাইনের কার্বন স্টিলের পাশে বসে থাকে, এই কারণেই ঢালাই কৌশলের চেয়ে ফিলার নির্বাচন এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী নিকেল খাদ যেখানে ইস্পাত উপাদান ধারণকারী কাঠামোগত বা চাপ- পূরণ করতে হয় সেখানেই এই সংমিশ্রণটি উপস্থিত হয়। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে থার্মওয়েল এবং যন্ত্রের অগ্রভাগ সংযোগ, হিট এক্সচেঞ্জার টিউব-থেকে-টিউবশিট জয়েন্ট, চুল্লি এবং তাপ-চিকিত্সা হার্ডওয়্যার, ফ্লেয়ার এবং বার্নার উপাদান, এবং পারমাণবিক বাষ্প সরবরাহ পাইপিং। ইঞ্জিনিয়ারিং যুক্তি সর্বদা একই: শুধুমাত্র নিকেল খাদের জন্য অর্থ প্রদান করুন যেখানে ক্ষয় বা তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এবং কার্বন ইস্পাতকে বাকিটা বহন করতে দিন। ওয়েল্ড হল সেই সীমানা যেখানে সেই সিদ্ধান্তটি হয় বৈধ বা হারিয়ে যায়।

মূল পয়েন্ট: জোড় একটি ভিন্ন ধাতব জোড়। এটির নিজস্ব যোগ্য পদ্ধতি এবং নিজস্ব ওয়েল্ডার যোগ্যতা প্রয়োজন। একটি কার্বন ইস্পাত পদ্ধতি এবং একটি কার্বন ইস্পাত ঢালাই নিকেল খাদ পার্শ্ব জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না.

কেন একটি ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত জয়েন্ট একটি ভিন্ন ধাতব জোড়?

যেহেতু দুটি বেস ধাতু বিভিন্ন ASME P-সংখ্যা এবং বিভিন্ন স্ফটিক কাঠামোর অন্তর্গত, ASME বিভাগ IX যৌথটিকে একটি ভিন্ন ধাতব ঢালাই হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে। ইনকোনেল 600 হল P-নং. 43 QW/QB-422 এর অধীনে গ্রুপ 1, একটি ISO 15608 গ্রুপ নম্বর 43 সহ। কার্বন ইস্পাত যেমন A106 গ্রেড B, A333 গ্রেড 6, A516 গ্রেড 70 এবং A105 এটি P-No শ্রেণীবিভাগের কাগজ নয়{6}} দোকানের মেঝেতে আপনাকে যা করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে তা পরিবর্তন করে।

প্রথম ফলাফল পদ্ধতি যোগ্যতা. একটি ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন যা শুধুমাত্র কার্বন স্টিলের জন্য যোগ্য তা Inconel 600 কভার করে না, এবং Inconel 600-এ যোগ্য একটি পদ্ধতি কার্বন ইস্পাতকে কভার করে না। পদ্ধতিটি সংমিশ্রণের জন্য যোগ্য হতে হবে। দ্বিতীয় পরিণতি হল পরীক্ষার ব্যবস্থা। যেহেতু একটি ভিন্নধর্মী জয়েন্ট তার দুর্বলতাকে ওয়েল্ড মেটালের পরিবর্তে ফেরিটিক ফিউশন লাইনে কেন্দ্রীভূত করে, তাই ASME সেকশন IX প্রসার্য পরীক্ষা ছাড়াও ট্রান্সভার্স সাইড বেন্ডের নমুনাগুলির জন্য আহ্বান জানায়, যাতে বন্ড লাইনটি সম্পূর্ণ অংশের পুরুত্বের মধ্য দিয়ে বাঁকানো হয় এবং যেকোনো ভঙ্গুর ট্রানজিশন জোন নিজেকে প্রকাশ করতে বাধ্য হয়।

তৃতীয় পরিণতি হল ওয়েল্ডার যোগ্যতা। ওয়েল্ডারের কর্মক্ষমতা যোগ্যতা বেস মেটাল P-নম্বর এবং ফিলার মেটাল F-সংখ্যার সাথে আবদ্ধ, তাই একজন ওয়েল্ডার যে কার্বন স্টিলের যোগ্যতা ধারণ করে সে এই জয়েন্ট তৈরি করার জন্য যোগ্য নয়। বাস্তবে এটি সাইটে পাওয়া একক সবচেয়ে সাধারণ কমপ্লায়েন্স ব্যবধান, এবং এটি একটি প্রকৃত মানের ব্যবধানও, কারণ নিকেল অ্যালয়গুলি হাতে ভিন্নভাবে আচরণ করে: পুলটি মন্থর, একটি প্রদত্ত স্রোতের জন্য অনুপ্রবেশ কম, এবং ধাতু দূষণের জন্য অনেক বেশি সংবেদনশীল।

সারণি 1. ASME বিভাগ IX দুটি বেস ধাতুর গ্রুপিং

কার্বন ইস্পাত থেকে ইনকোনেল 600 ঢালাই করতে আপনার কোন ফিলার মেটাল ব্যবহার করা উচিত?

একটি নিকেল-ভিত্তিক ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন। ERNiCr-3 (অ্যালয় 82, UNS N06082, AWS A5.14 / ASME SFA-5.14) হল GTAW এবং GMAW এর জন্য ডিফল্ট, এবং ENiCrFe-2 বা ENiCrFe-3 (অ্যালয় ALOS/185ASME, 185ASME SFA-5.11) SMAW এর জন্য ডিফল্ট। প্রোডাকশন জয়েন্টের জন্য কার্বন স্টিল, লো-অ্যালয় ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম বা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ব্যবহার করবেন না।

ERNiCr-3 18 থেকে 22 শতাংশ ক্রোমিয়াম, 2.0 থেকে 3.0 শতাংশ নিওবিয়াম প্লাস ট্যানটালাম, সর্বাধিক 3.0 শতাংশ লোহা এবং সর্বাধিক 0.10 শতাংশ কার্বন সহ সর্বনিম্ন 67 শতাংশ নিকেল নির্দিষ্ট করা হয়েছে৷ প্রতিটি উপাদান একটি কাজ আছে. নিকেল একটি নমনীয়, অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে যা ইস্পাত থেকে তরলীকরণের দ্বারা তৈরি বিস্তৃত রচনা পরিসীমা সহ্য করে। ক্রোমিয়াম অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। নাইওবিয়াম হল ক্র্যাকিং-বিরোধী উপাদান: এটি সালফার এবং ফসফরাসের সাথে মিশে উচ্চ-শস্যের সীমানায় কম-গলে যাওয়া ফিল্মের পরিবর্তে উচ্চ গলিত নাইওবিয়াম যৌগ তৈরি করে, যা সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক ওয়েল্ডে দৃঢ়ীকরণ ফাটলকে বাধা দেয় যাতে কোনো ডেল্টা ব্যাকফার থাকে না।

জমাকৃত অ্যালয় 82 ওয়েল্ড মেটাল সাধারণত ন্যূনতম প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছায় প্রায় 552 MPa, 0.2 শতাংশ ফলন শক্তি প্রায় 360 MPa এবং 30 শতাংশ বা তার বেশি প্রসারিত হয়, প্রায় মাইনাস 196 C থেকে প্লাস 550 C পর্যন্ত দরকারী পরিষেবা সহ। এই সংখ্যাগুলি আরামদায়কভাবে যুক্ত হওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যা কার্বনকেলের সাথে যুক্ত হয়। জোড় ধাতুটি জয়েন্টের সবচেয়ে শক্তিশালী এবং সবচেয়ে নমনীয় অংশ হওয়া উচিত যাতে কোনও বিকৃতি ভঙ্গুর ফেরিটিক ফিউশন লাইন থেকে দূরে সরে যায়।

সারণি 2. কার্বন ইস্পাত থেকে Inconel 600 এর জন্য ফিলার ধাতু নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

আপনি যদি ভোগ্যপণ্যের মতো একই সময়ে বেস মেটাল সোর্সিং করেন, তাহলে প্লেট এবং শীটের পরিসর বর্ণনা করা হয়ASTM B168 UNS N06600 প্লেট পৃষ্ঠা, বার এবং রড পরিসীমা উপরইনকোনেল 600 বার পৃষ্ঠা, এবং ফিটিং যে সাধারণত এই জয়েন্টগুলোতে শেষে বসেবাট-ওয়েল্ড পাইপ ফিটিং পাতা.

কেন ERNiCr-3 ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফিলার?

ERNiCr-3 হল স্ট্যান্ডার্ড ফিলার কারণ এর তাপ সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক কার্বন স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে থাকে এবং কারণ এটি উচ্চ তরলীকরণ সহ্য করে যা একটি ভিন্ন জয়েন্ট অনিবার্যভাবে উৎপন্ন করে। এই দুটি বৈশিষ্ট্য দুটি ব্যর্থতা প্রক্রিয়াকে সম্বোধন করে যা আসলে কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডে ইনকোনেল 600 কে হত্যা করে: ফিউশন লাইনে ডিফারেনশিয়াল থার্মাল এক্সপেনশন ক্লান্তি এবং পাতলা এবং কার্বন মাইগ্রেশনের কারণে একটি শক্ত, ভঙ্গুর ট্রানজিশন জোন।

সম্প্রসারণ যুক্তি নিষ্পত্তিমূলক. তাপ সম্প্রসারণের পরিমাপ করা গড় সহগ দেখায় যে অ্যালয় 600 কার্বন স্টিলের সাথে অস্বাভাবিকভাবে ঘনিষ্ঠ মিল, যেকোনো 300- সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে অনেক কাছাকাছি। এটি একটি কারণ ইনকোনেল 600 প্রথম স্থানে বাইমেটালিক এবং ট্রানজিশন জয়েন্টগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। এর মানে হল যে একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ফিলার যেমন ER309L, যার সম্প্রসারণ সহগ বেস মেটালের তুলনায় 304 স্টেইনলেস এর কাছাকাছি, একটি অমিলের পরিচয় দেয় যা বেস মেটাল সংমিশ্রণে ছিল না। একটি নিকেল-ভিত্তিক ফিলার সেই অমিল যোগ করা এড়িয়ে যায়।

সারণি 3. তাপ সম্প্রসারণের গড় সহগ - কেন নিকেল-ভিত্তিক ফিলার জয়ী হয়

পাতলা যুক্তি সমান গুরুত্বপূর্ণ। 67 শতাংশ বা তার বেশি নিকেল সহ একটি নিকেল ভিত্তিক ফিলার কার্বন ইস্পাত থেকে যথেষ্ট পরিমাণে লোহা শোষণ করতে পারে এবং এখনও সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক এবং ক্র্যাক-মুক্ত থাকে৷ একটি leaner ফিলার পারে না. এই কারণেই ERNiCr-3 শুধুমাত্র Inconel 600 এর জন্য নয়, Inconel 600 থেকে কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য নিকেল অ্যালোয় ঢালাই করার জন্যও ব্যবহৃত হয় এবং কেন এটি একটি ক্ল্যাডিং এবং মাখন ব্যবহারযোগ্য হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। একই যুক্তি বোন ওয়েল্ডিং গাইড জন্য প্রযোজ্যইনকোনেল 625 ঢালাইএবংHastelloy C276 ঢালাই, যেখানে নিকেল-ভিত্তিক ফিলারগুলি আবার পদ্ধতির নোঙ্গর।

মূল পয়েন্ট: অঙ্গুষ্ঠের ক্ষেত্রের নিয়ম: যদি জয়েন্টটি পরিষেবাতে প্রায় 315 সেন্টিগ্রেড (600 ফারেনহাইট) এর বেশি দেখতে পায়, বা যদি এটি তাপ চিকিত্সা করা হয়, বা পরিষেবাটি যদি টক হয় তবে নিকেল ভিত্তিক ফিলার নির্দিষ্ট করুন। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ফিলার হল একটি নিম্ন-তাপমাত্রা, কম-পরিণামগত সমঝোতা যা কার্বন স্টিলের জয়েন্ট থেকে ইনকোনেল 600-এ ব্যবহার করা উচিত নয়।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য কোন ফিলার ধাতুগুলি এড়ানো উচিত?

কার্বন স্টিল ফিলার, লো-অ্যালয় ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ফিলার এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ফিলার যেমন ER309L বা ER308L এড়িয়ে চলুন। তাদের প্রত্যেকটি হয় জয়েন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ধ্বংস করে, একটি শক্ত এবং ক্র্যাক{5}}প্রবণ ট্রানজিশন জোন তৈরি করে, অথবা একটি তাপীয় সম্প্রসারণ অমিলের পরিচয় দেয় যা বেস ধাতুগুলিতে ছিল না। একমাত্র ব্যতিক্রম হল একটি নির্দিষ্ট পরিষেবার কারণে বেছে নেওয়া একটি নিকেল ভিত্তিক ফিলার, যা শর্টকাটের পরিবর্তে ইচ্ছাকৃত প্রতিস্থাপন।

সারণি 4. এড়ানোর জন্য ফিলার ধাতু এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়া

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস বিকল্পটি একটি নির্দিষ্ট সতর্কতার যোগ্য কারণ এটি অন্য কোথাও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ER309L প্রায় 315 C এর নিচে তাপমাত্রায় 300-সিরিজ স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কার্বন স্টিলের সাথে যোগদানের জন্য একটি বৈধ এবং সাধারণ পছন্দ, কারণ এর উচ্চ খাদ উপাদান ইস্পাত থেকে তরল শোষণ করে এবং এটি অস্টেনিটিক থাকে।

সমস্যা হল যে নিয়মটি একটি কার্বন স্টিল থেকে স্টেইনলেস স্টিলের জয়েন্টের জন্য লেখা হয়েছিল। যখন অন্য দিকটি ইনকোনেল 600, যার সম্প্রসারণ সহগ প্রায় কার্বন ইস্পাতের অনুরূপ, একটি 16 থেকে 18 um/m/C সম্প্রসারণ সহগ সহ একটি ফিলার প্রবর্তন করা একটি অসামঞ্জস্য তৈরি করে যা ভিত্তি ধাতুগুলির মধ্যে বিদ্যমান ছিল না। জয়েন্ট খারাপ হয়, ভাল না।

এটি একটি প্রতিস্থাপন থেকে একটি গ্রহণযোগ্য বিকল্প ধারণা আলাদা করা মূল্যবান। ERNiCrMo-3, অ্যালয় 625 ফিলার, গুরুতর ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য একটি বৈধ বিকল্প৷ ERNiCrFe-5 এবং কম-কার্বন ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 পরিবার হল অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা বা পারমাণবিক পরিষেবার বৈধ বিকল্প৷ তারা যা নয় তা হল একটি বিনিময়যোগ্য অদলবদল: ফিলার ধাতু পরিবর্তন করা একটি অপরিহার্য পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করে, তাই তাদের যেকোনও উৎপাদন কাজে ব্যবহার করার আগে একটি নতুন পদ্ধতির যোগ্যতা প্রয়োজন।

কখন আপনার একটি ভিন্ন নিকেল-ভিত্তিক ফিলার বেছে নেওয়া উচিত?

গুরুতর ক্লোরাইড, পিটিং বা ফাটল ক্ষয় পরিষেবার জন্য বা জয়েন্টের উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হলে ERNiCrMo-3 বেছে নিন। ERNiCrFe-5 বা ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 পরিবার বেছে নিন খুব উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপ পরিষেবার জন্য বা নিউক্লিয়ার জয়েন্টগুলির জন্য যেখানে প্রাথমিক জলের চাপের ক্ষয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট করা আছে। অন্য সব কিছুর জন্য, ERNiCr-3 হল সঠিক এবং সবচেয়ে লাভজনক উত্তর।

পারমাণবিক রেফারেন্সটি বোঝার যোগ্য কারণ এটি সবচেয়ে শক্তিশালী উপলব্ধ প্রমাণ যে ফিলার রসায়ন একটি প্রসাধনী পছন্দ নয়। প্রথম দিকের পারমাণবিক ভিন্ন ভিন্ন ঢালাই অ্যালয় 600 বেস মেটালে অ্যালয় 82 এবং অ্যালয় 182 ফিলার ব্যবহার করেছিল। কয়েক দশকের পরিষেবায়, এই জয়েন্টগুলির মধ্যে কিছু প্রাথমিক জলের চাপের ক্ষয় ক্র্যাকিং তৈরি করেছে, এবং শিল্প নতুন নির্মাণকে নিম্ন-কার্বন, উচ্চতর-অ্যালয় 52 / 152 পরিবারে ক্রোমিয়াম ফিলারে রূপান্তরিত করেছে, যা সেই প্রক্রিয়াটির জন্য লক্ষণীয়ভাবে আরও প্রতিরোধী। পাঠটি সাধারণীকরণ করে: একটি দীর্ঘ{10}}জীবনের ভিন্ন ভিন্ন জয়েন্টের জন্য, আপনার প্রত্যাশিত অবক্ষয় প্রক্রিয়ার জন্য ফিলারটি নির্দিষ্ট করুন, শুধুমাত্র শংসাপত্রের প্রসার্য শক্তির জন্য নয়।

উল্লেখ্য যে Alloy 52 / 152 পরিবারের নিজস্ব ট্রেড-বন্ধ আছে। এই ফিলারগুলি উচ্চতর-ক্রোমিয়াম এবং নিওবিয়াম-মুক্ত, যা ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে কিন্তু ওয়েল্ড পুলের তরলতা হ্রাস করে এবং ফিউশনের অভাব এবং নমনীয়তা ডিপ ক্র্যাকিংয়ের প্রতি সংবেদনশীলতা বাড়ায়। তারা শুধুমাত্র একটি পদ্ধতির সাথে ব্যবহার করা উচিত যা তাদের জন্য যোগ্য এবং ওয়েল্ডারদের দ্বারা যারা তাদের উপর অনুশীলন করেছেন। বিপরীতে, ERNiCr-3 ক্ষমাশীল, এই কারণেই এটি Inconel 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য ইন্ডাস্ট্রি ডিফল্ট রয়ে গেছে।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য কোন ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে?

GTAW হল রুট পাস এবং পাতলা{0}}দেয়ালের কাজের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া, GMAW স্প্রে ট্রান্সফার স্যুট মোটা ফিল পাস, এবং SMAW হল ব্যবহারিক ক্ষেত্রের পছন্দ৷ নিকেল সাইডের জন্য নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং বাঞ্ছনীয় নয়, কারণ ফ্লাক্সগুলি সংকর ধাতুর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে এবং উচ্চ তাপ ইনপুট তরলীকরণ এবং কার্বন স্থানান্তর বাড়ায়।

প্রক্রিয়া নির্বাচন সরাসরি নিকেল ধাতুর বৈশিষ্ট্য থেকে অনুসরণ করে। ইনকোনেল 600 এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় 15 W/m/K এর বিপরীতে প্রায় 50 W/m/K কার্বন স্টিলের জন্য, তাই তাপ দূরে ছড়িয়ে যাওয়ার পরিবর্তে চাপে ঘনীভূত হয়। এটি একই স্রোতের জন্য গভীরতর অনুপ্রবেশ এবং একটি বিস্তৃত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে, যার মানে আপনাকে অবশ্যই কম কারেন্ট চালাতে হবে এবং বাস করার পরিবর্তে স্থিরভাবে ভ্রমণ করতে হবে। ওয়েল্ড পুলটি স্টিলের পুলের চেয়েও বেশি ঢিলেঢালা, তাই এটি জয়েন্ট দেয়ালগুলিকে কম সহজে ভিজিয়ে দেয় এবং ফিউশনের অভাব এড়াতে একটি সামান্য লম্বা চাপ এবং আরও যত্নবান হেরফের প্রয়োজন।

সারণি 5. ইনকোনেল 600 পাশের ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনা

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য আপনার কী ওয়েল্ডিং প্যারামিটার ব্যবহার করা উচিত?

সর্বনিম্ন কারেন্ট ব্যবহার করুন যা সম্পূর্ণ ফিউশন দেয়, তাপ ইনপুটকে মাঝারি পরিসরে মোটামুটি 0.5 থেকে 1.8 kJ/mm (প্রায় 13 থেকে 45 kJ/in) রাখুন এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 C (300 F) বা তার নিচে ধরে রাখুন। নীচের প্যারামিটার রেঞ্জগুলি পদ্ধতির বিকাশের জন্য সাধারণ সূচনা পয়েন্ট; যে মানগুলি উত্পাদনের কাজকে নিয়ন্ত্রণ করে তা হল আপনার যোগ্য ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশনে লেখা।

সারণি 6. ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য সাধারণ ঢালাই পরামিতি

দুটি প্যারামিটার সিদ্ধান্ত বাকিদের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমটি হল তাপ ইনপুট। অত্যধিক তাপ ইনপুট কার্বন ইস্পাতের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে প্রশস্ত করে, লোহার সাথে নিকেল জমার তরলতা বাড়ায়, এবং নিকেল খাদে ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে উৎসাহিত করে।

খুব কম তাপ ইনপুট ফিউশনের অভাবের ঝুঁকি, যা নিকেল ওয়েল্ডে একটি গুরুতর ত্রুটি কারণ অলস পুলটি স্টিলের পুলের মতো শক্ত কোণে প্রবাহিত হয় না। দ্বিতীয়টি হল ইন্টারপাস তাপমাত্রা। নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য গরম-পাস ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় না। প্রতিটি পাসকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে দিন, পরেরটি শুরু করার আগে ইন্টারপাসের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং এটির গতি বাড়ানোর জন্য জয়েন্টটিকে জল দিয়ে নিভিয়ে দেবেন না।

কারেন্ট এবং পোলারিটিও মানুষকে ট্রিপ দেয়। নিকেল অ্যালয়েসের GTAW সরাসরি কারেন্ট ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ, স্টেইনলেস স্টিলের মতোই চলে। নিকেল SMAW ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত প্রত্যক্ষ কারেন্ট ইলেক্ট্রোড পজিটিভের উপর চলে, ইলেক্ট্রোডের বিপরীত-নেতিবাচক সেটিং অনেক কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোডের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু ব্র্যান্ড বিকল্প কারেন্টেও চলে। সর্বদা ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতকারকের ডেটা শীট অনুসরণ করুন, কারণ পোলারিটি অনুপ্রবেশ, পুঁতির প্রোফাইল এবং ছিদ্রের প্রবণতাকে প্রভাবিত করে।

কিভাবে আপনি জয়েন্ট প্রস্তুত এবং এটি পরিষ্কার করা উচিত?

1.5 থেকে 2.0 মিমি রুট ফেস এবং 2.0 থেকে 3.0 মিমি রুট গ্যাপ সহ একটি 60 থেকে 70 ডিগ্রী অন্তর্ভুক্ত-কোণ V-মেশিন, নিকেল অ্যালয়েসের জন্য নিবেদিত টুলিং দিয়ে উভয় মুখ উজ্জ্বল ধাতুতে পরিষ্কার করুন এবং পিছন-আর্গনঅক্স পিএম 1-এর অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে অভ্যন্তরীণ পি 1-এর নীচে রাখুন৷ যৌথ প্রস্তুতি এই জয়েন্টে প্রসাধনী নয়; এটি একটি ক্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ।

ইনকোনেল 600 সালফার এবং কম{1}}গলে যাওয়া দূষকগুলির প্রতি অস্বাভাবিকভাবে সংবেদনশীল। সালফার, ফসফরাস, সীসা এবং অনুরূপ উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক ওয়েল্ড ধাতুতে শস্যের সীমানায় কম গলিত ফিল্ম তৈরি করে এবং গরম ফাটল সৃষ্টি করে। একটি সাধারণ ফ্যাব্রিকেশন মেঝেতে উৎসের মধ্যে রয়েছে কাটিং ফ্লুইড, মেশিনিং কুল্যান্ট, পেইন্ট, লেআউট ডাই, মার্কার কালি, আঠালো টেপের অবশিষ্টাংশ এবং সালফার-বিয়ারিং বা ক্লোরাইড-বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট। প্রতিকারটি পদ্ধতিগত: এটিকে একটি ক্লোরাইড দিয়ে সরিয়ে ফেলুন-মুক্ত, কম-সালফার দ্রাবক যেমন অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল, একটি স্টেইনলেস বা নিকেল ব্রাশ ব্যবহার করুন যা কখনও কার্বন ইস্পাত স্পর্শ করেনি, এবং কার্বন স্টিল গ্রাইন্ডিং ধুলোকে নিকেল পৃষ্ঠে বসতে দেবেন না।

পাইপ, টিউব এবং বদ্ধ অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি একটি ব্যাকিং শোধন দ্বারা সুরক্ষিত করা আবশ্যক। এটি ছাড়া, রুট পাস ভিতরে অক্সিডাইজ করে এবং একটি রুক্ষ, রঙিন স্কেল গঠন করে যাকে সাধারণত সুগারিং বলা হয়। সুগারিং শুধুমাত্র একটি প্রসাধনী ত্রুটি নয়: এটি স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ধ্বংস করে, মূলে একটি ফাটল শুরু করার স্থান তৈরি করে এবং জয়েন্টটি বন্ধ হয়ে গেলে অপসারণ করা খুব কঠিন। জয়েন্টের কাছাকাছি একটি শুদ্ধ বাঁধ ব্যবহার করুন, বাতাসকে স্থানচ্যুত করার জন্য পর্যাপ্ত পরিস্কার সময় দিন এবং অনুমান করার পরিবর্তে অক্সিজেনের মাত্রা যাচাই করুন।

সারণী 7. রুট পাসের জন্য গ্যাসের গুণমান লক্ষ্যগুলি পরিষ্কার করুন

আপনার কি কার্বন ইস্পাত পাশ প্রিহিট করা দরকার?

সাধারণত না। ইনকোনেল 600-এর কখনই প্রি-হিটের প্রয়োজন হয় না, এবং P-না. 1 গ্রুপ 1-এ কার্বন ইস্পাত প্রায় 0.42-এর নীচে কার্বন সমতুল্য এবং প্রায় 19 মিমি পর্যন্ত পুরুত্ব সাধারণত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঢালাই করা যায়, যদি পৃষ্ঠটি শুষ্ক এবং শিশির বিন্দুর উপরে থাকে। ঘন অংশ, উচ্চতর কার্বন সমতুল্য, অত্যন্ত সংযত জয়েন্ট, ঠাণ্ডা পরিবেষ্টিত অবস্থার জন্য বা গভর্নিং কোড বা মালিকের স্পেসিফিকেশন যখন এটি দাবি করে তখন প্রিহিট প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

এই জয়েন্টে প্রিহিট করার উদ্দেশ্য নিকেল খাদকে সাহায্য করা নয়। এটি কার্বন ইস্পাত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের শীতল করার হারকে ধীর করা যাতে এটি হার্ড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত না হয় এবং যাতে ঢালাই ঠান্ডা হওয়ার আগে কোনো দ্রবীভূত হাইড্রোজেন পালানোর সময় পায়। এই কারণেই প্রিহিট সম্পূর্ণরূপে কার্বন স্টিলের পাশ দিয়ে চালিত হয় এবং কেন ইস্পাতের কার্বন সমতুল্য, ইনকোনেল 600 নয়, এটি প্রয়োজনীয় কিনা তা নির্ধারণ করে। এটি গণনা করতে IIW সূত্রটি ব্যবহার করুন: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15।

সারণী 8. কার্বন ইস্পাত দিকের জন্য প্রিহিট নির্দেশিকা

মূল পয়েন্ট: ইনকোনেল 600 পাশে প্রিহিট প্রয়োগ করবেন না। শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত পাশ গরম করুন, এবং প্রক্রিয়ার যেকোনো সময়ে নিকেল খাদকে 150 C (300 F) এর বেশি হতে দেবেন না।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য কি পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন?

না, নিকেল পক্ষের জন্য নয়। Inconel 600 এবং ERNiCr-৩টি জোড় ধাতুর জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না, এবং এটিকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে প্রয়োগ করা সক্রিয়ভাবে ক্ষতিকর: ফিউশন লাইন জুড়ে কার্বন স্থানান্তর মোটামুটি 480 সেন্টিগ্রেডের উপরে ত্বরান্বিত হয়, এবং কার্বন স্টিলের জন্য তাপ-চিকিত্সা তাপমাত্রা পরিসীমার উপরে থাকে। ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজন হয় যখন কার্বন স্টিল সাইড গভর্নিং কোডের অধীনে বা পরিষেবার শর্তে এটিকে ট্রিগার করে।

তিনটি ট্রিগার প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রেই কভার করে। ASME B31.3 প্রসেস পাইপিংয়ের অধীনে, সারণি 331.1.1-এর জন্য P-না. 1 কার্বন স্টিলের জন্য পোস্ট{-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন যখন নামমাত্র প্রাচীরের বেধ 19 মিমি অতিক্রম করে, 593 থেকে 649 C (1100 থেকে 1200 F)। ASME BPVC সেকশন VIII ডিভিশন 1 এর অধীনে, UCS-56 এটিকে 38 মিমি নামমাত্র পুরুত্বের উপরে বাধ্যতামূলক করে, যখন ন্যূনতম 95 সেন্টিগ্রেড প্রিহিট রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তখন 32 এবং 38 মিমি এর মধ্যে শর্তসাপেক্ষ ছাড় দেওয়া হয়। এবং NACE MR0175/ISO 15156-এর অধীনে, টক পরিষেবাতে যেকোন কার্বন বা লো-অ্যালয় স্টীল ওয়েল্ডকে অবশ্যই 22 HRC (প্রায় 248 HV) এর সর্বোচ্চ কঠোরতা পূরণ করতে হবে, যার অর্থ হল পুরুত্ব নির্বিশেষে তাপ চিকিত্সা।

যখন তাপ চিকিত্সা অনিবার্য, সঠিক প্রকৌশল প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ ভিন্ন জয়েন্ট তাপ চিকিত্সা করা হয় না। এটি বাটারিং ব্যবহার করা, যা পরবর্তী বিভাগে বর্ণিত হয়েছে, যাতে কার্বন মাইগ্রেশন ইন্টারফেস তৈরি করা হয় এবং চূড়ান্ত জোড় তৈরির আগে তাপ চিকিত্সা করা হয়। কার্বন ইস্পাত তৈরিতে উচ্চ-অখণ্ডতা Inconel 600-এ এটি একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতিগত সিদ্ধান্ত।

সারণি 9. পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিগারস এবং প্যারামিটার

বাটারিং কি এবং কখন এটি ব্যবহার করা উচিত?

বাটারিং হল কার্বন স্টিলের মুখের উপর নিকেল ভিত্তিক ফিলারের এক বা একাধিক স্তর জমা করার অনুশীলন, সেই পৃষ্ঠকে সমতল করে মেশিন করা, শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত উপাদানের উপর ঢালাই তাপ চিকিত্সা করা, এবং শুধুমাত্র তারপর নিকেল ভিত্তিক ফিলার দিয়ে জয়েন্টটি সম্পূর্ণ করা-। যখনই কার্বন ইস্পাত পাশ তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক, যখন কার্বন ইস্পাত একটি পুরু বা অত্যন্ত সংযত ফোর্জিং, বা যখন ক্ষেত্রের অবস্থা একটি সম্পূর্ণ জয়েন্টের নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা অবাস্তব করে তোলে তখন এটি ব্যবহার করুন৷

ক্ষয়ক্ষতি কোথায় হয়েছে তা একবার দেখলে প্রক্রিয়াটি সোজা। কার্বন স্থানান্তর ফেরিটিক ইস্পাত এবং উচ্চতর-ক্রোমিয়াম নিকেল জমার মধ্যে সীমানায় ঘটে। সরাসরি ঢালাই করা জয়েন্টে, সেই সীমানা হল উৎপাদন জোড়, তাই জয়েন্টে প্রয়োগ করা যেকোন তাপ চিকিত্সা উৎপাদন ঢালাইকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। আপনি যদি প্রথমে কার্বন ইস্পাত মাখন করেন, কার্বন মাইগ্রেশন সীমানা বাটারিং অপারেশনের ভিতরে তৈরি হয় এবং ইচ্ছামত তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। পরবর্তী উৎপাদন ঢালাই সম্পূর্ণরূপে নিকেল ভিত্তিক ঢালাই ধাতু এবং ইনকোনেল 600 এর মধ্যে তৈরি করা হয়, যা একটি অস্টেনিটিক-থেকে-অস্টেনিটিক জয়েন্ট যার কোনো তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং অনেক বেশি অনুমানযোগ্য আচরণ করে।

ব্যবহারিকভাবে, মাখন মানে ন্যূনতম দুটি জমা করা স্তর, সাধারণত 5 থেকে 8 মিমি জমাটি প্রায় 3 থেকে 4 মিমি সমতল পৃষ্ঠে ফিরে আসে। মাখনযুক্ত উপাদানটি তারপরে তাপ চিকিত্সা করা হয়, পরীক্ষা করা হয় এবং পরিসেবাটি টক হলে কঠোরতা জরিপ করা হয় এবং তার পরেই জয়েন্টটি সম্পূর্ণ হয়। সম্পূর্ণ জয়েন্টটিকে একই নিকেল ভিত্তিক ফিলার দিয়ে ঢালাই করা হয়- এবং স্বাভাবিক হিসাবে পরিদর্শন করা হয়। অতিরিক্ত খরচ বাস্তব, কিন্তু এটি একটি টক বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিসেবাতে অসফল ঢালাইয়ের চেয়ে প্রায় সবসময়ই সস্তা।

আপনি কিভাবে ইনকোনেল 600 কে ধাপে ধাপে কার্বন ইস্পাত ঝালাই করবেন?

নিচের ক্রমটি হল একটি কোড-অনুশীলন জয়েন্টের জন্য ক্রিয়াকলাপের আদর্শ ক্রম। লোকেরা যে দুটি ধাপ এড়িয়ে যায়, এবং যেগুলি বেশিরভাগ ব্যর্থতার কারণ হয়, তা হল ধাপ 3 এবং 4-এ পদ্ধতি এবং ওয়েল্ডার যোগ্যতা এবং ধাপ 6-এ পরিস্কার যাচাইকরণ৷

1. উপাদান সমন্বয় এবং নকশা ভিত্তি নিশ্চিত করুন

সঠিক Inconel 600 পণ্যের স্পেসিফিকেশন (উদাহরণস্বরূপ ASTM B167 পাইপ বা ASTM B168 প্লেট) এবং সঠিক কার্বন ইস্পাত গ্রেড এবং বেধ সনাক্ত করুন। ডিজাইনের তাপমাত্রা, পরিষেবার তরল, পরিষেবাটি টক কিনা এবং জয়েন্টকে নিয়ন্ত্রণ করে এমন পাইপিং বা জাহাজের কোড রেকর্ড করুন। এটি নির্ধারণ করে যে কার্বন ইস্পাত পাশ দিয়ে প্রি-হিট বা পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ট্রিগার হবে।

2. ফিলার মেটাল নির্বাচন করুন এবং WPS লিখুন

GTAW এবং GMAW-এর জন্য ERNiCr-3 (অ্যালয় 82), বা SMAW-এর জন্য ENiCrFe-2 / ENiCrFe-3 (অ্যালয় 182) নির্বাচন করুন। ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশনে ফিলার, প্রক্রিয়া, পোলারিটি, কারেন্ট এবং ভোল্টেজ রেঞ্জ, ট্রাভেল স্পিড, শিল্ডিং গ্যাস, ব্যাকিং বা পার্জ গ্যাস, ইন্টারপাস তাপমাত্রা সীমা এবং হিট ইনপুট রেঞ্জ নথিভুক্ত করুন।

3. পাশ মোড় সঙ্গে পদ্ধতি যোগ্যতা

একটি পরীক্ষা কুপন ঢালাই যা উভয় P-সংখ্যাকে একত্রিত করে এবং এটি পরীক্ষা করে। যেহেতু জয়েন্টটি একটি ভিন্নধর্মী ধাতব ঢালাই, তাই ASME সেকশন IX-এর জন্য টেনসিল পরীক্ষা ছাড়াও ট্রান্সভার্স সাইড বেন্ড নমুনা প্রয়োজন, যাতে ফেরিটিক ফিউশন লাইন স্ট্রেন করা হয় এবং যেকোনো ভঙ্গুর ট্রানজিশন জোন উন্মুক্ত হয়।

4. নিকেল খাদ নেভিগেশন welders যোগ্যতা

নিকেল খাদ পাশে একটি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সঙ্গে প্রতিটি ঢালাই যোগ্যতা. একজন ওয়েল্ডার যিনি শুধুমাত্র কার্বন স্টিলের উপর যোগ্য তিনি ইনকোনেল 600 ঢালাই করার যোগ্য নন, কারণ ওয়েল্ডারের কর্মক্ষমতা যোগ্যতা বেস মেটাল P-নম্বর এবং ফিলার F- নম্বরের সাথে আবদ্ধ।

5. জয়েন্ট প্রস্তুত করুন এবং এটি পরিষ্কার করুন

মেশিনটি 60 থেকে 70 ডিগ্রী অন্তর্ভুক্ত-কোণ V-একটি 1.5 থেকে 2.0 মিমি রুট ফেস এবং একটি 2.0 থেকে 3.0 মিমি রুট গ্যাপ সহ খাঁজ। নিকেল ধাতুর জন্য নিবেদিত টুলিং দিয়ে উজ্জ্বল ধাতুতে উভয় মুখ পিষে বা মেশিন করুন, তারপর একটি ক্লোরাইড-মুক্ত, কম{10}}সালফার দ্রাবক দিয়ে মুছুন। সমস্ত পেইন্ট, তেল, মার্কার কালি এবং সালফার{12}} বহনকারী যৌগগুলি সরান৷

6. পার্জ গ্যাস সেট আপ করুন এবং প্রয়োজনে প্রিহিট করুন

পিছন-আর্গন দিয়ে পাইপ এবং টিউব জয়েন্টগুলিকে পরিষ্কার করুন এবং অভ্যন্তরীণ অক্সিজেন স্তরকে প্রায় 100 পিপিএম-এর নিচে ধরে রাখুন যাতে মূলটি অক্সিডাইজ বা চিনি না হয়। কার্বন স্টিলের দিকে প্রিহিট প্রয়োগ করুন শুধুমাত্র যখন কার্বনের সমতুল্য, বেধ, সংযম স্তর বা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এটির দাবি করে, এবং কখনই Inconel 600 পাশকে 150 C এর উপরে প্রিহিট করবেন না।

7. নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং স্ট্রিংগার জপমালা সঙ্গে ঢালাই

ERNiCr-3 এবং DCEN ব্যবহার করে GTAW দিয়ে রুট ওয়েল্ড করুন। প্রশস্ত বুননের পরিবর্তে স্ট্রিংগার পুঁতি জমা করুন, ওয়েল্ড পুলটি ছোট রাখুন এবং WPS-এ বর্ণিত পরিসরে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন। আন্তঃপাস তাপমাত্রা ক্রমাগত নিরীক্ষণ করুন এবং জয়েন্টটিকে পাসের মধ্যে 150 C এর নিচে শীতল হতে দিন।

8. যেখানে প্রয়োজন সেখানে জয়েন্টটি সম্পূর্ণ করার আগে মাখন এবং তাপ চিকিত্সা করুন

যদি কার্বন স্টিলের পাশটি অবশ্যই পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটড হতে হবে, তাহলে কার্বন স্টিলের মুখে কমপক্ষে দুই স্তর নিকেল ভিত্তিক ফিলার জমা করুন, মাখনযুক্ত পৃষ্ঠটি সমতল করুন, পোস্ট-এককভাবে সেই উপাদানটিতে ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট করুন, এবং শুধুমাত্র তখনই নিকেল দিয়ে জয়েন্টটি সম্পূর্ণ করুন-ভিত্তিক তাপ{4} যাতে আমরা কখনই চূড়ান্ত তাপমাত্রা দেখতে পাই না।

9. পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং নথি

চাক্ষুষ পরিদর্শন সঞ্চালন, তারপর রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী এবং রেডিওগ্রাফিক বা অতিস্বনক পরীক্ষা নির্দিষ্ট হিসাবে। পরিষেবাটি টক হলে ফেরিটিক ফিউশন লাইন জুড়ে একটি কঠোরতা সমীক্ষা চালান। ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ দ্বারা ফিলার এবং বেস ধাতু যাচাই করুন, এবং ওয়েল্ড ডেটা প্যাকেজে WPS, PQR, ওয়েল্ডার সার্টিফিকেট এবং তাপ{2}}চিকিত্সা চার্ট ফাইল করুন৷

যদি জয়েন্টটি একটি পাইপ বা টিউব সংযোগ হয়, তাহলে কার্বন স্টিলের পাশের ফিটিং এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত মানক পণ্যের বৈশিষ্ট্য দ্বারা আচ্ছাদিত হয়; দনকল পাইপ জিনিসপত্র পাতাএবংফ্ল্যাঞ্জ ওভারভিউ পৃষ্ঠাব্যাখ্যা করুন কিভাবে এই উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং অর্ডার করা হয়েছে যাতে ঢালাই পদ্ধতি এবং কেনা আইটেমগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডে কী কী ত্রুটি দেখা দেয়?

প্রভাবশালী ত্রুটিগুলি হল নিকেল ঢালাই ধাতুতে দৃঢ়ীকরণ ক্র্যাকিং, হাইড্রোজেন-কার্বন স্টিলের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ক্র্যাকিং, মন্থর নিকেল ওয়েল্ড পুল থেকে ফিউশনের অভাব, দূষণ থেকে ছিদ্রতা বা দুর্বল গ্যাস কভারেজ, রুট অক্সিডেশন থেকে অপর্যাপ্ত কার্বন ট্রান্সগেশন এবং অপর্যাপ্ত কার্বন ট্রান্সগেশন। প্রতিটির একটি নির্দিষ্ট কারণ এবং একটি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ আছে।

সারণী 10. ত্রুটি, মূল কারণ এবং প্রতিরোধ

আপনি কিভাবে এই জয়েন্টের জন্য পদ্ধতি এবং ওয়েল্ডারদের যোগ্যতা অর্জন করবেন?

আপনি একটি পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ডের সাথে একটি ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশনের যোগ্যতা অর্জন করেন যা উভয় P-সংখ্যাকে একত্রিত করে, এবং আপনি প্রসার্য পরীক্ষা ছাড়াও এটিকে ট্রান্সভার্স সাইড বেন্ড দিয়ে পরীক্ষা করেন। তারপরে আপনি প্রতিটি ওয়েল্ডারকে আলাদাভাবে নিকেল খাদের জন্য যোগ্যতা অর্জন করেন, কারণ ওয়েল্ডারের কার্যক্ষমতার যোগ্যতা বেস মেটাল P-সংখ্যা এবং ফিলার F-সংখ্যার সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কার্বন স্টিল থেকে স্থানান্তরিত হয় না।

পাশের মোড়ের প্রয়োজনীয়তা হল যোগ্যতার প্রযুক্তিগত হৃদয়। একটি ভিন্ন জয়েন্টে একটি ট্রান্সভার্স টেনসিল পরীক্ষা সাধারণত দুর্বল বেস মেটালে ব্যর্থ হয় এবং আপনাকে ফিউশন লাইন সম্পর্কে খুব কম বলে। একটি সাইড বেন্ডের নমুনা সম্পূর্ণ বেধের মধ্য দিয়ে তৈরি করা হয়েছে এবং বাঁকানো হয়েছে যাতে ফেরিটিক ফিউশন লাইন ঠিক সেই অঞ্চলে টান টান অবস্থায় থাকে যেখানে একটি হার্ড ট্রানজিশন জোন বা কার্বন-ক্ষয়প্রাপ্ত ব্যান্ড থাকবে, এবং জয়েন্টটি পরিষেবাতে যাওয়ার আগে এটি সমস্যাটি প্রকাশ করে। ASME বিভাগ IX QW-462.2 নমুনাকে সংজ্ঞায়িত করে, এবং QW-423 ভিন্ন ভিন্ন বেস মেটাল সংমিশ্রণকে পরিচালনা করে। প্রায় 12 মিমি পুরু উপাদানের জন্য, পাশের বাঁকগুলি হল আদর্শ পদ্ধতি কারণ তারা সম্পূর্ণ অংশের পুরুত্ব পরীক্ষা করে।

সারণী 11. ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিল জয়েন্টের জন্য প্রয়োজনীয় যোগ্যতা

আপনি কিভাবে জয়েন্ট পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করবেন?

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন, কম-সালফার এবং কম-হ্যালোজেন পেনিট্রেন্টের সাথে ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং যোগ করুন, তারপর রেডিওগ্রাফিক বা পর্যায়ক্রমে-অ্যারে আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা যেমন ডিজাইনের প্রয়োজন হয়। টক পরিষেবার জন্য ফেরিটিক ফিউশন লাইন জুড়ে একটি কঠোরতা জরিপ যোগ করুন, ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ দ্বারা উপাদানগুলি যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিকেল জোড় ধাতুতে মূলত কোনও ফেরাইট নেই৷

দুটি পরিদর্শন পয়েন্ট ভিন্ন ভিন্ন নিকেল ওয়েল্ডের জন্য নির্দিষ্ট। প্রথমটি হল যে অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার উপকরণগুলিকে অবশ্যই নিকেল সংকর ধাতুগুলির জন্য যোগ্য হতে হবে: মানক অনুপ্রবেশকারীগুলি সালফার এবং হ্যালোজেন বহন করতে পারে যা তাপমাত্রায় নিকেলকে আক্রমণ করে, তাই পরীক্ষাটি নিজেই একটি ক্ষয়ের উত্স হয়ে উঠতে পারে। দ্বিতীয়টি হল যে কঠোরতা ফেরিটিক দিকে গুরুত্বপূর্ণ, নিকেলের দিকে নয়। ফিউশন লাইন জুড়ে এবং কার্বন স্টিলের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে রাখা একটি কঠোরতা আপনাকে বলে যে প্রি-হিট এবং তাপ-চিকিত্সা কৌশলটি আসলে কাজ করেছে কিনা।

সারণী 12. ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি

কোন স্ট্যান্ডার্ড এবং কোডগুলি কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডিং থেকে ইনকোনেল 600 নিয়ন্ত্রণ করে?

জয়েন্টটি যোগ্যতার জন্য ASME BPVC সেকশন IX দ্বারা, নকশা এবং তাপ চিকিত্সার জন্য সরঞ্জামগুলিতে প্রযোজ্য নির্মাণ কোড দ্বারা, ভোগ্য সামগ্রীর জন্য AWS ফিলার মেটাল স্পেসিফিকেশন দ্বারা এবং NACE MR0175 / ISO 15156 দ্বারা পরিচালিত হয় যখনই পরিষেবাতে হাইড্রোজেন সালফাইড থাকে৷

সারণি 13. ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মান এবং কোড

যে প্রকল্পগুলির জন্য একটি উচ্চ সংমিশ্রণযুক্ত নিকেল বা মলিবডেনাম গ্রেড জড়িত, এটি সমান্তরাল নির্দেশিকা পরীক্ষা করা মূল্যবানHastelloy C276 চূড়ান্ত গাইডএবংইনকোনেল 625 গাইড, কারণ ভিন্ন ভিন্ন ঢালাই যুক্তি এবং যোগ্যতা কাঠামো একই, যদিও ফিলার রসায়ন ভিন্ন।

ইনকোনেল 600 বনাম ইনকোনেল 625 বনাম কার্বন ইস্পাত: গ্রেড তুলনা

ইনকোনেল 600 হল সাধারণ-উদ্দেশ্য, উচ্চ-তাপমাত্রার নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার সংকর ধাতু এবং কার্বন স্টিলে ঢালাই করা তিনটির মধ্যে সবচেয়ে সহজ। ইনকোনেল 625 অনেক বেশি শক্তি এবং ক্লোরাইড প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম যোগ করে এবং এর ফিলার মেটালটি গুরুতর পরিষেবার জন্য আদর্শ আপগ্রেড। কার্বন ইস্পাত হল অর্থনৈতিক কাঠামোগত উপাদান যা লোড এবং চাপ বহন করে। নীচের তুলনা ব্যাখ্যা করে যে কোন বৈশিষ্ট্যগুলি কোন ফিলার সিদ্ধান্তকে চালিত করে।

সারণী 14. ভিন্ন ভিন্ন ঢালাইয়ের সাথে প্রাসঙ্গিক গ্রেড তুলনা

টেবিল থেকে একটি ব্যবহারিক পয়েন্ট: ইনকোনেল 600 এবং ইনকোনেল 625 উভয়ই P-না. 43 তে বসে, তাই একটি পদ্ধতির যোগ্যতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্যটিকে কভার করে না। বেস মেটাল স্পেসিফিকেশন একটি অপরিহার্য পরিবর্তনশীল, তাই যদি একটি প্রকল্প উভয় গ্রেড ব্যবহার করে, প্রত্যেকটি যোগ্যতা অর্জন করুন। নিকেল সংকর ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে বিস্তৃত তুলনা কভার করা হয়ইনকোনেল 625 বনাম 316L তুলনাএবং মধ্যেInconel 625 বনাম Incoloy 825 তুলনা.

কার্বন ইস্পাত জোড়ের জন্য একটি ইনকোনেল 600-এর খরচ কী ড্রাইভ করে?

প্রভাবশালী খরচ হল যোগ্যতা এবং পরিদর্শন প্যাকেজ, জমা করা ধাতু নয়। কার্বন স্টিল ফিলারের চেয়ে নিকেল ভিত্তিক ফিলারের দাম প্রতি কিলোগ্রামে কয়েকগুণ বেশি, কিন্তু একটি একক যোগ্য পদ্ধতিতে একই ধরনের জয়েন্টগুলিকে কভার করা যায়, যেখানে পদ্ধতির যোগ্যতা, ওয়েল্ডার যোগ্যতা, পার্জ গ্যাস, হার্ডনেস সার্ভে এবং যেকোন পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের জন্য অনেকাংশে স্থির খরচ এবং তারপরে তা অবশ্যই বহন করতে হবে।

তিনটি সিদ্ধান্ত সবচেয়ে বেশি খরচ করে। প্রথমত, বাটারিং প্রয়োজন কিনা: এটি জমা, মেশিনিং এবং একটি পৃথক তাপ-চিকিত্সা চক্র যোগ করে, কিন্তু এটি একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ-চিকিত্সা সমস্যাকে একটি পরিচালনাযোগ্য সমস্যায় রূপান্তরিত করে৷ দ্বিতীয়ত, গভর্নিং কোড পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিগার করে কিনা: ASME B31.3 এর অধীনে 19 মিমি থ্রেশহোল্ডের নিচে থাকা পুরো অপারেশন এড়িয়ে যায়। তৃতীয়ত, মাঠের চেয়ে দোকানে কতটা কাজ করা হয়, যেহেতু ফিল্ড ওয়েল্ডিং একটি নিকেল অ্যালয় এর জন্য বায়ু সুরক্ষা, পরিস্কার নিয়ন্ত্রণ এবং পদের জন্য যোগ্য একজন ওয়েল্ডার প্রয়োজন। এই ধরনের কাজের জন্য প্রিফেব্রিকেশন ইকোনমিক্স পরীক্ষা করা হয়পাইপ স্পুল প্রিফেব্রিকেশন বনাম ফিল্ড ওয়েল্ডিং খরচ তুলনা.

এটি লক্ষণীয় যে ফিলারটি ভুল হওয়ার প্রকৌশল ব্যয় নিজেই ফিলারের ব্যয়ের চেয়ে অনেক বেশি। একটি রাসায়নিক প্ল্যান্ট বা একটি টক গ্যাস লাইনে একটি ব্যর্থ ভিন্ন ওয়েল্ড মানে উৎপাদন ক্ষতি, পুনরায় কাজ, পুনরায়-পরিদর্শন এবং প্রায়ই একটি সংশোধিত পদ্ধতি। সেই অসাম্যতার কারণেই নিকেল-ভিত্তিক ফিলারকে প্রিমিয়াম বিকল্প হিসেবে না করে একটি ডিফল্ট হিসেবে নির্দিষ্ট করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Inconel 600 কার্বন ইস্পাত ঢালাই করা যাবে?

হ্যাঁ। Inconel 600 (UNS N06600) কার্বন ইস্পাত যেমন ASTM A106 গ্রেড B বা A516 গ্রেড 70 এর সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে ঝালাই করে যখন একটি নিকেল ভিত্তিক ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়। জয়েন্টটিকে একটি ভিন্ন ধাতব ঢালাই হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, তাই এটির নিজস্ব যোগ্য পদ্ধতি এবং নিকেল খাদের জন্য যোগ্য ওয়েল্ডার প্রয়োজন। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে থার্মওয়েল এবং অগ্রভাগ সংযোগ, হিট এক্সচেঞ্জার টিউব-টিউবশিট জয়েন্ট, চুল্লির হার্ডওয়্যার এবং পারমাণবিক উপাদান।

কার্বন স্টিলে ইনকোনেল 600 ঢালাই করার জন্য কোন ফিলার ধাতু ব্যবহার করা উচিত?

একটি নিকেল-ভিত্তিক ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন। ERNiCr-3 (Alloy 82, UNS N06082, AWS A5.14) হল GTAW এবং GMAW-এর জন্য আদর্শ পছন্দ এবং ENiCrFe-2 বা ENiCrFe-3 (অ্যালয় 182, AWS A5.11) হল SMAW-এর জন্য আদর্শ পছন্দ৷ এই ফিলারগুলি কার্বন স্টিলের তাপীয় প্রসারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, ইস্পাত থেকে তরল হওয়া সহ্য করে এবং দৃঢ়ীকরণ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে কারণ তাদের নাইওবিয়াম উপাদান সালফার এবং ফসফরাসকে সংযুক্ত করে।

আমি কি ER309L ব্যবহার করতে পারি Inconel 600 কে কার্বন স্টিলে ঢালাই করতে?

উন্নত-তাপমাত্রা বা গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য নয়। ER309L ব্যাপকভাবে কার্বন স্টিলের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের সাথে প্রায় 315 C (600 F) এর নিচে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু কার্বন স্টিলের জন্য Inconel 600-এর জন্য অস্টেনিটিক ফিলারে কার্বন ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 12 মিটার প্রতি ডিগ্রী সেলসিয়াসে প্রায় 18 মাইক্রোমিটার তাপীয় প্রসারণের সহগ রয়েছে। এই অমিল ফেরিটিক ফিউশন লাইনে স্ট্রেনকে কেন্দ্রীভূত করে এবং তাপীয় ক্লান্তি এবং ক্র্যাকিং চালায়। নিকেল ভিত্তিক ফিলার যেমন ERNiCr-3 সব তাপমাত্রায় পছন্দ করা হয়।

ASME P-Inconel 600 এর সংখ্যা কত?

Inconel 600 (UNS N06600) হল P-No. 43 ASME BPVC সেকশন IX-এর গ্রুপ 1, QW/QB-422-এ তালিকাভুক্ত৷ এর ISO 15608 গ্রুপ নম্বরও 43। কার্বন ইস্পাত যেমন A106 গ্রেড B, A333 গ্রেড 6, A516 গ্রেড 70 এবং A105 হল P-না. 1. কারণ দুটি বেস ধাতু আলাদা P-সংখ্যা বহন করে, ASME সেকশন IX যৌথটিকে আমরা একটি ধাতু হিসাবে বিবেচনা করে।

ইনকোনেল 600 কে কার্বন স্টিলে ঢালাই করার সময় কি প্রিহিটিং প্রয়োজন?

সাধারণত না। ইনকোনেল 600-এর নিজেই কখনও প্রি-হিটের প্রয়োজন হয় না, এবং P-না. 1 তে কার্বন ইস্পাত প্রায় 0.42 এর নিচে কার্বনের সমতুল্য এবং প্রায় 19 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বে সাধারণত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঢালাই করা যায় যদি পৃষ্ঠটি শুষ্ক থাকে এবং শিশির বিন্দুর উপরে থাকে। ঘন অংশ, উচ্চ কার্বন সমতুল্য, উচ্চ সংযম, নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, বা যখন পরিচালনা কোড বা মালিকের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয় তখন প্রিহিট প্রয়োজন হয়।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের কি প্রয়োজন?

নিকেল পক্ষের জন্য নয়। ইনকোনেল 600 এবং ERNiCr-3 ঢালাই ধাতুর ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে এটি প্রয়োগ করা ক্ষতিকারক কারণ কার্বন স্থানান্তর মোটামুটি 480 C-এর উপরে ত্বরান্বিত হয়। তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন তখনই যখন কার্বন ইস্পাত পাশ এটিকে ট্রিগার করে, উদাহরণস্বরূপ 19 মিমি প্রাচীরের উপরে, T31ME এর উপরে T31ME এর বেধ। ASME VIII বিভাগ 1 UCS-56-এর অধীনে 38 মিমি, বা NACE MR0175 / ISO 15156-এর অধীনে যে কোনও টক পরিষেবার জন্য।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের ওয়েল্ডে কেন কার্বন স্থানান্তর ঘটে?

কার্বন স্থানান্তরিত হয় কারণ উভয় পক্ষের কার্বন কার্যকলাপ খুব আলাদা। পরিষেবা বা তাপ-চিকিত্সা তাপমাত্রা মোটামুটি 480 সেন্টিগ্রেডের উপরে, ফেরিটিক ইস্পাত থেকে কার্বন উচ্চতর-ক্রোমিয়াম নিকেলের দিকে ছড়িয়ে পড়ে এবং ফিউশন সীমানা বরাবর ক্রোমিয়াম কার্বাইড হিসাবে প্রস্ফুটিত হয়। এটি স্টিলের মধ্যে একটি নরম, কার্বন-ক্ষয়প্রাপ্ত ফেরাইট ব্যান্ড এবং একটি শক্ত, ভঙ্গুর কার্বাইড-ইন্টারফেসে সমৃদ্ধ ব্যান্ড ছেড়ে দেয়। ফিক্স হল একটি নিকেল ভিত্তিক ফিলার যা ফিউশন জোনের নিকেল বিষয়বস্তু বাড়ায় এবং কার্বন কার্যকলাপ হ্রাস করে, ন্যূনতম তরলীকরণের সাথে মিলিত হয় এবং অপ্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা এড়িয়ে যায়।

কার্বন স্টিলে ইনকোনেল 600 ঢালাই করার সময় ক্র্যাকিংয়ের কারণ কী?

চারটি প্রক্রিয়া প্রাধান্য পায়। সালফার এবং ফসফরাস দ্বারা চালিত অস্টেনিটিক ওয়েল্ড পুলে ঘনীভূতকরণ বা গরম ক্র্যাকিং; হাইড্রোজেন-কঠিন তাপ-কার্বন স্টিলের দিকে প্রভাবিত অঞ্চলে ক্র্যাক করতে সহায়তা করে, উচ্চ কার্বন সমতুল্য এবং কোনো প্রি-হিট নয়; ফেরিটিক ফিউশন লাইনে ডিফারেনশিয়াল তাপ সম্প্রসারণ ক্লান্তি, সম্প্রসারণ অমিল দ্বারা চালিত; এবং চাপ-স্বস্তি বা শিথিলতা ফাটল যখন জয়েন্টটি ভুল তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা করা হয়। একটি নিওবিয়াম- নিকেল ফিলার, পরিষ্কার পৃষ্ঠ, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং সঠিক প্রি-হিট নিয়ন্ত্রণ চারটিই।

ভিন্ন ধাতু ঢালাই মধ্যে মাখন কি?

বাটারিং হল কার্বন স্টিলের মুখের উপর নিকেল ভিত্তিক ফিলারের এক বা একাধিক স্তর জমা করার অনুশীলন, সেই পৃষ্ঠকে সমতল করে মেশিন করা, কার্বন স্টিলের উপাদানকে নিজে থেকে তাপ চিকিত্সা করা এবং তারপর নিকেল ভিত্তিক ফিলার দিয়ে জয়েন্টটি সম্পূর্ণ করা। এটি কার্বন মাইগ্রেশন ইন্টারফেসকে চূড়ান্ত ঢালাই থেকে আলাদা করে এবং কার্বন স্টিলকে সেই তাপমাত্রায় সম্পূর্ণ নিকেল ওয়েল্ডকে প্রকাশ না করেই কোড বা পরিষেবার দাবি করা পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করতে দেয়।

Inconel 600-এ GTAW-এর জন্য কোন শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা উচিত?

বেশিরভাগ GTAW কাজের জন্য 100 শতাংশ আর্গন ব্যবহার করুন, প্রায় 10 থেকে 15 লিটার প্রতি মিনিটে। মোটা অংশের জন্য বা যখন ভালভাবে ভেজানো এবং অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয়, একটি আর্গন এবং হিলিয়াম মিশ্রণ ব্যবহার করুন যেমন 25 শতাংশ আর্গন সহ 75 শতাংশ হিলিয়াম। কার্বন ডাই অক্সাইড বা নাইট্রোজেন-বাহী গ্যাস ব্যবহার করবেন না, যা পোরোসিটি এবং নাইট্রাইড তৈরি করে। GMAW এর জন্য, 15 থেকে 25 শতাংশ হিলিয়াম সহ আর্গন সাধারণ।

Inconel 600 এর জন্য ওয়েল্ডারদের কি বিশেষ যোগ্যতার প্রয়োজন?

হ্যাঁ। ASME সেকশন IX-এর অধীনে ওয়েল্ডারের কার্যকারিতা যোগ্যতা বেস মেটাল P-নম্বর এবং ফিলার মেটাল F-সংখ্যার সাথে আবদ্ধ, তাই শুধুমাত্র কার্বন স্টিলের উপর যোগ্য ওয়েল্ডার ইনকোনেল 600 ঢালাই করার জন্য যোগ্য নয়। প্রতিটি ওয়েল্ডারকে অবশ্যই নিকেল অ্যালয় এর উপর একটি আলাদা পারফরম্যান্স পরীক্ষা পাস করতে হবে।

ইনকোনেল 600 ঢালাইয়ের জন্য সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা কত?

Inconel 600 ঢালাই করার সময় ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 C (300 F) বা তার নিচে রাখুন, এবং বিশেষ করে কার্বন স্টিলে ঢালাই করার সময়। অত্যধিক আন্তঃপাস তাপমাত্রা শীতলতাকে ধীর করে দেয়, নিকেল সংকর ধাতুতে ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং শস্যের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে, ইস্পাত থেকে তরলীকরণ বাড়ায় এবং গরম ক্র্যাকিং এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ঝুঁকি বাড়ায়। জয়েন্টটিকে নিভানোর পরিবর্তে পাসের মধ্যে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে দিন।

আপনি কিভাবে একটি Inconel 600 থেকে কার্বন ইস্পাত জোড় পরিদর্শন করবেন?

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন, তারপর লো{0}}সালফার এবং লো-হ্যালোজেন পেনিট্রেন্ট ব্যবহার করে ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং, তারপর রেডিওগ্রাফিক বা পর্যায়ক্রমে-অ্যারে আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা যেমন ডিজাইনের প্রয়োজন। যখন পরিষেবাটি টক হয় তখন ফেরিটিক ফিউশন লাইন জুড়ে একটি কঠোরতা সমীক্ষা যোগ করুন, ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ দ্বারা ফিলার এবং বেস ধাতু যাচাই করুন এবং নিকেল জোড় ধাতুতে শূন্য ফেরাইট নিশ্চিত করুন। পদ্ধতির যোগ্যতা কুপনের ধ্বংসাত্মক পার্শ্ব বাঁকগুলি ফেরিটিক ফিউশন লাইনের সবচেয়ে সংবেদনশীল চেক।

Inconel 600 স্টেইনলেস স্টীল 316 ঢালাই করা যাবে?

হ্যাঁ, এবং এটি কার্বন ইস্পাত থেকে ঢালাইয়ের চেয়ে সহজ। ইনকোনেল 600 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল উভয়ই অস্টেনিটিক, তাই কোনও স্ফটিক কাঠামোর অমিল নেই এবং একই মাত্রার কার্বন স্থানান্তরের ঝুঁকি নেই। ERNiCr-3 এখনও পছন্দের ফিলার কারণ এটি তরলীকরণ সহনশীল এবং গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে, যদিও উচ্চ-মলিবিডেনাম ফিলার যেমন ERNiCrMo-3 পিটিং বা ক্লোরাইড প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

ERNiCr-3 এবং ERNiCrMo-3 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

ERNiCr-3 (অ্যালয় 82) হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার ফিলার যার মধ্যে প্রায় 67 শতাংশ নিকেল, 18 থেকে 22 শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং 2 থেকে 3 শতাংশ নিওবিয়াম রয়েছে এবং এটি কার্বন ইস্পাত থেকে ইনকোনেল 600 ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ। ERNiCrMo-3 (অ্যালয় 625 ফিলার) মোটামুটি 9 শতাংশ মলিবডেনাম এবং 3.5 শতাংশ নিওবিয়াম যোগ করে, যা পিটিং, ফাটল ক্ষয় এবং ক্লোরাইডের সাথে আরও বেশি শক্তি প্রদান করে। গুরুতর ক্ষয়কারী পরিষেবা বা উচ্চতর জয়েন্ট শক্তির জন্য ERNiCrMo-3 চয়ন করুন এবং নোট করুন যে পরিবর্তনের জন্য একটি নতুন পদ্ধতির যোগ্যতা প্রয়োজন।

একটি ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডের কি টক পরিষেবার জন্য PWHT দরকার?

নিকেল সাইড করে না, কিন্তু কার্বন ইস্পাত সাইড করে। NACE MR0175 / ISO 15156 ক্যাপগুলি ঢালাই এবং তাপ-প্রভাবিত-জোন কঠোরতা 22 HRC (প্রায় 248 HV) এ কার্বন এবং কম-খাদ স্টিলের জন্য, এবং একটি হিসাবে-ঢালাই করা তাপ-উপরে প্রভাবিত জোন যখন প্রায় ঘন ঘন ঘন ঘন কার্বন দ্বারা প্রভাবিত হয় 0.42। ব্যবহারিক সমাধান হল কার্বন স্টিলের মাখন, কঠোরতা সীমা পূরণের জন্য সেই উপাদানটিকে তাপ চিকিত্সা করা, একটি কঠোরতা সমীক্ষার মাধ্যমে এটি যাচাই করা এবং তারপর নিকেল ভিত্তিক ফিলার দিয়ে জয়েন্টটি সম্পূর্ণ করা।

আপনি কিভাবে ইনকোনেল 600 ওয়েল্ডে পোরোসিটি প্রতিরোধ করবেন?

পরিচ্ছন্নতা এবং গ্যাস কভারেজ ফলাফল নির্ধারণ করে। একটি ক্লোরাইড-মুক্ত, কম-সালফার দ্রাবক দিয়ে জয়েন্টটিকে ডিগ্রীজ করুন এবং মুছুন, সমস্ত পেইন্ট, মার্কার কালি এবং সালফার-বিহারকারী যৌগগুলি সরান, একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস বা নিকেল ব্রাশ ব্যবহার করুন, এবং কার্বন স্টিল গ্রাইন্ডিং ধুলোকে কখনই নিকেল পৃষ্ঠকে দূষিত করতে দেবেন না৷ তারপরে সঠিক শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহ ব্যবহার করুন, ওয়েল্ড পুলকে খসড়া থেকে রক্ষা করুন, আর্গন দিয়ে বন্ধ অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং ফিলার তারকে পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন।

কার্বন ইস্পাত পার্শ্ব জন্য কার্বন সমতুল্য সীমা কি?

IIW সূত্র ব্যবহার করুন, CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15। প্রায় 0.42 এর উপরে কার্বন সমতুল্য ইস্পাতগুলিকে ঢালাই করা কঠিন বলে মনে করা হয় কারণ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল শক্ত হয়ে যায় এবং হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন ইস্পাত জয়েন্টের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ফেরিটিক তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল যেখানে ভিন্ন ভিন্ন ওয়েল্ডগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়, তাই উচ্চতর কার্বন সমতুল্য মানে প্রিহিট, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং প্রায়শই একটি কঠোরতা সমীক্ষা।

ইনকোনেল 600 কে কার্বন স্টিলে ঢালাই করতে কত খরচ হয়?

ঝালাই নিজেই খরচ একটি ছোট অংশ. কার্বন স্টিল ফিলারের চেয়ে নিকেল ভিত্তিক ফিলারের দাম প্রতি কিলোগ্রামে কয়েকগুণ বেশি, এবং বাটারিং, পদ্ধতির যোগ্যতা, ওয়েল্ডারের যোগ্যতা, পার্জ গ্যাস, হার্ডনেস সার্ভে এবং যেকোনো পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রকৌশল ও পরিদর্শন সময় যোগ করে। প্রভাবশালী খরচ ড্রাইভার সাধারণত ডিপোজিট করা ধাতুর পরিবর্তে যোগ্যতা প্যাকেজ হয়, যে কারণে একটি একক যোগ্য পদ্ধতি কোডের অনুমতি দেওয়া একই ধরনের জয়েন্টগুলিতে পুনরায় ব্যবহার করা উচিত।

ইনকোনেল 600 থেকে কার্বন স্টিলের জন্য সেরা ঢালাই প্রক্রিয়া কী?

গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং রুট পাসের জন্য এবং পাতলা-প্রাচীরের কাজের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া কারণ এটি সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার, স্ল্যাগ-মুক্ত জমা দেয়৷ স্প্রে ট্রান্সফার স্যুট মোটা ফিল সহ গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং, এবং শিল্ড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং হল ENiCrFe-2 বা ENiCrFe-3 ইলেক্ট্রোডের ব্যবহারিক ক্ষেত্রের পছন্দ। নিমজ্জিত আর্ক এবং ফ্লাক্স-কোরড ঢালাই সাধারণত নিকেল সাইডের জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ ফ্লাক্স মিথস্ক্রিয়া এবং উচ্চ তাপ ইনপুট।

নীচের প্রশ্নগুলি হল প্রকৌশলী, ফ্যাব্রিকেটর এবং প্রকিউরমেন্ট দলগুলি প্রায়শই কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডিং থেকে Inconel 600 সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে। নিকেল খাদ প্রশ্নগুলির একটি বিস্তৃত সেটের জন্য, দেখুনJN খাদ FAQ সূচক.

সম্পর্কিত পণ্য এবং আরও পড়া

Inconel 600 (UNS N06600) পণ্য ওভারভিউ- বেস উপাদান ফর্ম, স্পেসিফিকেশন এবং অ্যাপ্লিকেশন

ইনকোনেল 600 পাইপউচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য - বিজোড় এবং ঢালাই পাইপ

ASTM B168 UNS N06600 প্লেটজাহাজ, টিউবশীট এবং ফার্নেস হার্ডওয়্যারের জন্য - প্লেট এবং শীট

ইনকোনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জ- নকল ফ্ল্যাঞ্জ এবং অগ্রভাগের উপাদান

Inconel 600 সম্পর্কে আপনার যা কিছু জানা দরকার- বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় এবং নির্বাচন

ইনকোনেল 600 সম্পর্কে আপনার যা জানা উচিত- ব্যবহারিক বানোয়াট নোট

ইনকোনেল 600 পাইপের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার- অ্যাপ্লিকেশন-চালিত নির্বাচন

ইনকোনেল 600 এর অ্যাপ্লিকেশন- শিল্প-দ্বারা-শিল্প দৃশ্য

ইনকোনেল 600 পাইপ সরবরাহকারী পৃষ্ঠা- অর্ডারিং, সহনশীলতা এবং ডকুমেন্টেশন

ইনকোনেল 600 পণ্যের সুবিধা- যেখানে খাদ তার খরচ উপার্জন করে

ইনকোনেল 625 ওয়েল্ডিং গাইড- প্রসেস, প্যারামিটার এবং ফিলার মেটাল বোন অ্যালোয়ের জন্য

Hastelloy C276 ওয়েল্ডিং গাইড- মলিবডেনাম ঢালাই-নিকেল সংকর ধারক

ইনকোনেল 625 হাব গাইড- সম্পূর্ণ Inconel 625 বিষয়বস্তু ক্লাস্টার

Hastelloy C276 চূড়ান্ত গাইড- সম্পূর্ণ C276 বিষয়বস্তু ক্লাস্টার

অ্যাসিড টাইপ দ্বারা নিকেল খাদ পাইপ নির্বাচন- রাসায়নিক পরিষেবার সাথে মিলিত খাদ

রাসায়নিক উদ্ভিদের জন্য নিকেল খাদ পাইপ কীভাবে চয়ন করবেন- নির্বাচন কর্মপ্রবাহ

টক গ্যাসের জন্য ইনকোলয় 825 বনাম হ্যাস্টেলয় সি276- টক পরিষেবা উপাদান নির্বাচন

রাসায়নিক সরঞ্জাম- ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য তৈরি সরঞ্জাম

তেল এবং গ্যাস শিল্প সমাধান- আপস্ট্রিম, মিডস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উপকরণ

মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান- সমুদ্রের জল এবং অফশোর উপকরণ

পাইপ স্পুল প্রিফেব্রিকেশন বনাম ফিল্ড ওয়েল্ডিং- খরচ এবং গুণমানের তুলনা

কেস স্টাডি: একটি এলএনজি সুবিধার জন্য ইনকোনেল 625 পাইপ স্পুল- বানোয়াট প্রকল্পের উদাহরণ

ইনকোনেল পাইপ- সম্পূর্ণ নিকেল খাদ পাইপের পরিসর

ইনকোনেল ইস্পাত- খাদ পরিবারের ওভারভিউ

নিকেল খাদ পাইপ- সম্পূর্ণ পণ্য পরিসর

ইনকোনেল শীট এবং প্লেট- সমতল পণ্য পরিসর

ইনকোনেল বৃত্তাকার বার- বার এবং রড পরিসীমা

স্টিলের শীট এবং প্লেট- কার্বন এবং স্টেইনলেস ফ্ল্যাট পণ্য

ইস্পাত পাইপ এবং টিউব- কার্বন এবং স্টেইনলেস টিউবুলার পণ্য

বাট-ওয়েল্ড পাইপ ফিটিংঢালাই পাইপিং সিস্টেমের জন্য - ফিটিং

নকল পাইপ জিনিসপত্র- উচ্চ-চাপ নকল উপাদান

ফ্ল্যাঞ্জ- ফ্ল্যাঞ্জের ধরন এবং নির্বাচন

স্টেইনলেস স্টীল 316- অস্টেনিটিক গ্রেড সাধারণত নিকেল ধাতুর সাথে যুক্ত হয়

স্টেইনলেস স্টিল 304- সাধারণ-উদ্দেশ্য অস্টেনিটিক গ্রেড

JN খাদ সম্পর্কে- উত্পাদন ক্ষমতা এবং গুণমান সিস্টেম

এই জয়েন্টের জন্য Inconel 600 বা কার্বন ইস্পাত উপকরণ প্রয়োজন?

JN Alloy মিল টেস্ট সার্টিফিকেট, PMI রিপোর্ট এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সহ ASTM/ASME স্পেসিফিকেশনে Inconel 600 পাইপ, টিউব, প্লেট, বার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংস সরবরাহ করে। আমাদের আপনার বেস মেটাল সংমিশ্রণ বলুন এবং আমরা আপনাকে আপনার ঢালাই পদ্ধতির সাথে পণ্যের ফর্মগুলি মেলাতে সহায়তা করব।Inconel 600 পণ্য দেখুন.