মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিল 316l গতি, ফিড, এবং টুল নির্বাচন নির্দেশিকা

#	নিয়ম
1	TiAlN-কোটেড কার্বাইড (K10–K20 গ্রেড) ব্যবহার করুন। এটি 316L-এ আনকোটেড টুলিংয়ের চেয়ে 150-200% বেশি স্থায়ী হয়।
2	কার্বাইড ঘুরানোর জন্য 200-300 SFM এ চালান। দ্রুত যাওয়ার কারণে দ্রুত বিল্ট-আপ এজ (BUE); ধীরে চলার ফলে কাজ শক্ত হয়ে যায়।
3	টুলটিকে কখনই থাকতে দেবেন না বা ঘষতে দেবেন না. 316L কাজ-যখন টুলটি কাটা বন্ধ করে দেয় তখনই তা শক্ত হয়ে যায়। একটানা ফিড রাখুন।
4	সর্বদা ফ্লাড কুল্যান্ট - ব্যবহার করুন। ড্রাই মেশিনিং 316L টুল লাইফ 50-70% কমিয়ে দেয়। ট্যাপ করার জন্য সালফারযুক্ত তেল ব্যবহার করুন।
5	ইতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করুন (+5 ডিগ্রি থেকে +15 ডিগ্রি)। নেতিবাচক বা শূন্য রেক ওয়ার্কপিসে অত্যধিক তাপ চালায় এবং শক্ত হয়ে যায়।

অপারেশন	পছন্দের টুল	গতি (SFM)	খাওয়ান	কুল্যান্ট
OD টার্নিং - রুক্ষ	কার্বাইড K20 TiAlN	200–280	0.015–0.025 in/rev	বন্যা
OD টার্নিং - শেষ	কার্বাইড K10 TiAlN	280–350	0.005–0.010 in/rev	বন্যা
ফেস মিলিং	কার্বাইড 45 ডিগ্রী পদ্ধতি	200–300	0.004–0.008 ইন/দাঁত	বন্যা
শেষ মিলিং	2-fl কার্বাইড TiAlN	150–250	0.002–0.004 ইন/দাঁত	বন্যা/এইচপিসি
তুরপুন	HSS-Co 135 ডিগ্রী স্প্লিট-পয়েন্ট	30–50	0.005–0.010 in/rev	বন্যা + পেক
ট্যাপিং	HSS-Co M42 সর্পিল বাঁশি	15–25	পিচ ফিড	সালফারাইজড তেল
রিমিং	কার্বাইড	100–150	0.008–0.015 in/rev	বন্যা
বিরক্তিকর	কার্বাইড TiAlN	250–320	0.005–0.010 in/rev	বন্যা

উত্স: স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট টেকনিক্যাল গাইড (2024), কেনমেটাল মেশিনিং ডেটা হ্যান্ডবুক (2023), এবং এএসএম হ্যান্ডবুক ভলিউম. 16: মেশিনিং (এএসএম ইন্টারন্যাশনাল) থেকে সংকলিত। সমস্ত মান শুরু হচ্ছে-পয়েন্ট সুপারিশ; আপনার টুলিং সরবরাহকারীর সাথে যাচাই করুন।

316L কে মেশিনে কি কঠিন করে তোলে তা বোঝা হল সফলভাবে মেশিন করার প্রথম ধাপ। মূল পার্থক্যটি এর খাদ রসায়নের মধ্যে রয়েছে এবং কীভাবে সেই রসায়ন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।

Machining Stainless Steel 316l

খাদ	কার্বন (সর্বোচ্চ)	মো বিষয়বস্তু	মেশিনেবিলিটি সূচক*	ওয়ার্ক হার্ডেনিং	কী ইউজ কেস	বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য
304 এসএস	0.08%	কোনোটিই নয়	45%	মাঝারি	সাধারণ বানোয়াট	বেসলাইন অস্টেনিটিক গ্রেড
304L SS	0.03%	কোনোটিই নয়	42%	মাঝারি	ঝালাই সমাবেশ	কম কার্বন → কোন পোস্ট নেই-ওয়েল্ড সংবেদনশীলতা
316 এসএস	0.08%	2.0–3.0%	40%	উচ্চ	সামুদ্রিক / রাসায়নিক	পিটিং প্রতিরোধের জন্য মো
316L SS	0.03%	2.0–3.0%	36–40%	উচ্চ	ফার্মা/খাদ্য/সামুদ্রিক	কম সি + মো; 300-সিরিজের মেশিনে সবচেয়ে কঠিন
316H SS	0.04–0.10%	2.0–3.0%	38%	উচ্চ	উচ্চ-অস্থায়ী পরিষেবা	ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর সি
317L এসএস	0.03%	3.0–4.0%	32–36%	উচ্চ	আক্রমনাত্মক রাসায়নিক	316L এর চেয়ে বেশি Mo; মেশিনের কাছে আরও বেশি চাহিদা

*মেচিনিবিলিটি ইনডেক্স: AISI B1112 ফ্রি-মেশিনিং স্টিলের=100% উপর ভিত্তি করে। সূত্র: ASM আন্তর্জাতিক হ্যান্ডবুক ভলিউম. 16 (1989); মেশিনারিস হ্যান্ডবুক, 31 তম সংস্করণ (ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রেস, 2020)।

316L-এর মেশিনেবিলিটি সূচক 36-40% এর অর্থ হল এটির জন্য বিনামূল্যের মেশিনিং কার্বন স্টিলের চেয়ে প্রায় 2.5× বেশি কর্তন শক্তি প্রয়োজন। এর Mo বিষয়বস্তু কাজ বাড়ায়-শক্ত করার প্রবণতা - 316L মেশিনিংয়ে #1 চ্যালেঞ্জ।

তিনটি শারীরিক বৈশিষ্ট্য316L ইস্পাতএর কুখ্যাত মেশিনিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে একত্রিত করুন:

প্রপার্টি 1: উচ্চ কাজ-শক্তকরণের হার

316L কাজ-প্রায় যেকোন সাধারণ প্রকৌশল খাদের চেয়ে দ্রুত শক্ত হয়। যখন কাটিং টুলটি পৃষ্ঠের সাথে ঘষে - এমনকি সেকেন্ডের একটি ভগ্নাংশের জন্য - পৃষ্ঠ স্তরটি একটি কঠিন পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়। এই শক্ত হওয়া স্তরটি তখন টুলটির পরবর্তী পাসটিকে দ্রুত নিস্তেজ করে দেয়।

প্রতিরোধ: ক্রমাগত কাটিং, তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম, পর্যাপ্ত ফিড এবং পর্যাপ্ত কাটিং গভীরতা বজায় রাখুন যাতে কাজ-কঠিন অঞ্চলের নিচে থাকে।

সম্পত্তি 2: নিম্ন তাপ পরিবাহিতা

13.4 W/m·K-এ, 316L 304 SS (16.2 W/m·K) থেকে 17% কম দক্ষতার সাথে কাটিং জোন থেকে তাপ স্থানান্তর করে। এর অর্থ হল কাটার সময় টুলের ডগায় বেশি তাপ জমা হয়, টুল বাইন্ডারকে নরম করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

প্রতিরোধ: ফ্লাড কুল্যান্ট সঠিকভাবে টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে নির্দেশিত। 70-1000 psi-এ উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট (HPC) গভীর কাটার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

সম্পত্তি 3: উচ্চ নমনীয়তা এবং আঠালোতা

316L এর অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার এটিকে অত্যন্ত নমনীয় করে তোলে (40-50% প্রসারণ)। চিপগুলি লম্বা, স্ট্রিং এবং আঠালো হতে থাকে - তারা টুলের প্রান্তে লেগে থাকে, বিল্ট-আপ এজ (BUE) গঠন করে। BUE দুর্বল সারফেস ফিনিশ, ডাইমেনশনাল ত্রুটি এবং আকস্মিক টুলের ব্যর্থতা ঘটায়।

প্রতিরোধ: TiAlN-কোটেড কার্বাইড ব্যবহার করুন (নিম্ন ঘর্ষণ আবরণ), পজিটিভ রেক ইনসার্ট, এবং BUE থ্রেশহোল্ডের উপরে কাটার গতি বজায় রাখুন (সাধারণত > কার্বাইডের জন্য 150 SFM)।

টুল নির্বাচন হল 316L মেশিনিং এর একক সবচেয়ে প্রভাবশালী সিদ্ধান্ত। সঠিক টুলটি 4× বেশি স্থায়ী হয়, সারফেস ফিনিশ ভালো করে এবং স্ক্র্যাপের হার কমায়।

টুল উপাদান তুলনা - সম্পূর্ণ রেফারেন্স টেবিল

টুল উপাদান	আইএসও গ্রেড	316L এর জন্য সেরা আবেদন	আপেক্ষিক টুল জীবন	আপেক্ষিক খরচ	লেপ সুপারিশ
HSS M2	-	কম-ভলিউম টার্নিং/ড্রিলিং	25-30% (বেসলাইন)	কম	কোনোটিই নয়; TiN ঐচ্ছিক
HSS-Co M42	-	তুরপুন, লঘুপাত	40–50%	নিম্ন-মেড	TiCN কর্মক্ষমতা উন্নত করে
Uncoated WC/Co	K10, K20	সাধারণ বাঁক/মিলিং	100% (রেফারেন্স)	মাঝারি	ন্যূনতম কার্যকর; লেপা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন
TiAlN-কোটেড কার্বাইড	KC522M	সমস্ত অপারেশন (পছন্দের)	150–200%	মেড-উচ্চ	★ 316L জন্য প্রস্তাবিত
AlTiN-কোটেড কার্বাইড	-	উচ্চ-গতির শুষ্ক কাটিং	180–220%	উচ্চ	উচ্চ গতির মিলিংয়ের জন্য সেরা-
TiCN-কোটেড কার্বাইড	-	সমাপ্তি/সেমি-সমাপ্ত	140–180%	মেড-উচ্চ	নিম্ন ঘর্ষণ, ভাল সমাপ্তি
সার্মেট	P10–P25	শুধু ফাইন ফিনিশিং	120–150%	উচ্চ	ভারী রুক্ষতার জন্য নয়
সিবিএন	-	316L এর জন্য প্রস্তাবিত নয়	আনপ্রেডিক্টেবল	খুব উচ্চ	সিবিএন অস্টেনিটিক এসএস-এ এজ চিপিং সৃষ্টি করতে পারে
সিরামিক	-	সুপারিশ করা হয় না	দরিদ্র	উচ্চ	তাপীয় শক 316L-এ ব্যর্থতার কারণ হয়

সূত্র: Kennametal Machining Data Handbook (2023 ed.); স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট টার্নিং অ্যান্ড মিলিং গ্রেড সিলেক্টর (2024); ইস্কার মেশিনিং নেভিগেটর (2023)। টুল লাইফ শতাংশ অভিন্ন অবস্থার অধীনে uncoated WC/Co কার্বাইড আপেক্ষিক.

TiAlN-কোটেড কার্বাইড হল 316L এর জন্য নির্দিষ্ট সুপারিশ। এটি গরম কঠোরতা, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং কম ঘর্ষণ - এর সর্বোত্তম সমন্বয় প্রদান করে যা 316L মেশিনের উচ্চ-তাপ, উচ্চ-আনুগত্য পরিবেশের চাহিদা।

TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড) আবরণ দুটি কারণে 316L এ TiN (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) কে ছাড়িয়ে যায়:

গরম কঠোরতা: TiAlN 800 ডিগ্রি পর্যন্ত কঠোরতা বজায় রাখে (TiN এর জন্য বনাম. 600 ডিগ্রি)। যেহেতু 316L কাটিং জোনে বেশি তাপ উৎপন্ন করে, তাই TiAlN যেখানে TiN নরম হবে সেখানে শক্ত থাকে।

জারণ প্রতিরোধ: অ্যালুমিনিয়াম উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ঘন Al₂O₃ স্তর তৈরি করে, যা কাটার তাপ এবং কোবাল্ট বাইন্ডারের মধ্যে তাপীয় বাধা হিসাবে কাজ করে।

AlTiN (বিপরীত কম্পোজিশন) আরও উচ্চ তাপমাত্রার কার্যক্ষমতা প্রদান করে এবং 300 SFM-এর উপরে উচ্চ -গতির মিলিংয়ের জন্য সেরা পছন্দ।

টুল জ্যামিতি - আপনি যে জ্যামিতি চয়ন করেন তা নির্ধারণ করে যে 316L কাজ করে কিনা-কঠিন

জ্যামিতিক প্যারামিটার	প্রস্তাবিত মান	316L মেশিনিং এর উপর প্রভাব	ভুল হলে কি হবে
রেক অ্যাঙ্গেল (অক্ষীয়/রেডিয়াল)	+5 ডিগ্রি থেকে +15 ডিগ্রি (পজিটিভ)	কাটা শক্তি হ্রাস করে; পরিষ্কারভাবে কাঁচি	নেতিবাচক রেক → অতিরিক্ত তাপ → কঠোর পরিশ্রম
ক্লিয়ারেন্স কোণ	10 ডিগ্রী -12 ডিগ্রী	ওয়ার্কপিসে টুল ঘষা প্রতিরোধ করে	খুব ছোট: ঘর্ষণ বিল্ডআপ; খুব বড়: দুর্বল প্রান্ত
নাকের ব্যাসার্ধ (বাঁক)	0.031"–0.047" (R0.8–1.2 মিমি)	টিপকে শক্তিশালী করে; সমাপ্তি উন্নত করে	খুব বড় → বকবক; খুব ছোট → দ্রুত প্রান্ত পরিধান
কোণার ব্যাসার্ধ (মিলিং)	0.015"–0.031" (R0.4–0.8 মিমি)	ভারসাম্য ফিনিস এবং টুল স্থায়িত্ব	তীক্ষ্ণ কোণার চিপস; বড় ব্যাসার্ধ কম্পন ঘটায়
শেষ মিল বাঁশি গণনা	2-3 বাঁশি	ভাল চিপ উচ্ছেদ; কম তাপ	4+ বাঁশি → চিপ প্যাকিং → BUE → টুল ব্যর্থতা
হেলিক্স অ্যাঙ্গেল (শেষ মিল)	30 ডিগ্রী -45 ডিগ্রী	মসৃণ কাটা; অক্ষীয় শক্তি হ্রাস করে	নিম্ন হেলিক্স → দুর্বল চিপ প্রবাহ; উচ্চ হেলিক্স → বিচ্যুতি
ড্রিল পয়েন্ট কোণ	135 ডিগ্রী (বিভক্ত বিন্দু)	খোঁচা কমায়; স্ব-কেন্দ্রিক	118 ডিগ্রি (মান) → অত্যধিক খোঁচা → কঠোর পরিশ্রম
প্রান্ত প্রস্তুতি	Honed/T-ভূমি T01015	বিঘ্নিত কাটার জন্য প্রান্তকে শক্তিশালী করে	কাঁচা ধারালো প্রান্ত চিপ দ্রুত 316L
সাইড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল	15 ডিগ্রী (বাঁক)	লোড বিতরণ করে; খাঁজ কমায়	0 ডিগ্রি → ঘনীভূত লোড → দ্রুত খাঁজ পরিধান

সূত্র: স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট টেকনিক্যাল ট্রেনিং ম্যানুয়াল: স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং (2024); ওয়াল্টার এজি অ্যাপ্লিকেশন গাইড – অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলস (2023); SECO টুলস টেকনিক্যাল হ্যান্ডবুক (2022)।

ধনাত্মক রেক কোণ 316L এর জন্য অ-আলোচনাযোগ্য। একটি নেতিবাচক-রেক সন্নিবেশ 30-40% বেশি কর্তন শক্তি এবং 20-25% বেশি তাপ তৈরি করে - উভয়ই সরাসরি কাজকে শক্ত করে তোলে। 316L-এ ব্যবহৃত প্রতিটি সন্নিবেশে কমপক্ষে +5 ডিগ্রি রেক থাকা উচিত।

কাটিং স্পিড হল প্যারামিটার যা বেশিরভাগ যন্ত্রবিদরা 316L এ ভুল করেন। খুব দ্রুত: BUE এবং তাপীয় ব্যর্থতা। খুব ধীর: কঠোর এবং ঘষা কাজ. সঠিক পরিসীমা কার্বন স্টিলের তুলনায় সংকীর্ণ।

Cutting Speeds for 316L

সম্পূর্ণ কাটিয়া গতি রেফারেন্স টেবিল

অপারেশন	টুল উপাদান	গতি (SFM)	গতি (মি/মিনিট)	কাটের গভীরতা	নোট
বাঁক - রুক্ষ	কার্বাইড K20 (আনকোটেড)	200–280	61–85	0.100–0.250"	বন্যা কুল্যান্ট অপরিহার্য
টার্নিং - সেমি-ফিনিশ	কার্বাইড K15 (TiAlN)	250–320	76–98	0.050–0.100"	ইতিবাচক রেক সন্নিবেশ
বাঁক - সমাপ্তি	কার্বাইড K10 (TiAlN)	280–350	85–107	0.020–0.060"	Ra <63 μin অর্জনযোগ্য
বাঁক	HSS M2/M42	45–65	14–20	0.050–0.150"	শুধুমাত্র কম-ভলিউমের কাজের জন্য
ফেস মিলিং	কার্বাইড (45 ডিগ্রি সীসা কোণ)	200–300	61–91	0.040–0.100"	ক্লাইম্ব মিল পছন্দ
এন্ড মিলিং (2-বাঁশি)	কার্বাইড (TiAlN)	150–250	46–76	0.025–0.100"	বাঁক গতির 80% কমিয়ে দিন
ড্রিলিং < 1/2"	HSS-Co M42	30–50	9–15	সম্পূর্ণ গভীরতা	135 ডিগ্রী স্প্লিট-পয়েন্ট ড্রিল
ড্রিলিং < 1/2"	সলিড কার্বাইড	80–120	24–37	সম্পূর্ণ গভীরতা	পেক ড্রিল প্রতি 1×D
ট্যাপিং	HSS M42 (সর্পিল বাঁশি)	15–25	5–8	N/A	সোজা সালফারাইজড তেল; 65-75% থ্রেড
রিমিং	কার্বাইড	100–150	30–46	0.005–0.015"	হালকা স্টক অপসারণ শুধুমাত্র
থ্রেড মিলিং	কার্বাইড	200–280	61–85	N/A	শক্ত খাদ জন্য লঘুপাত চেয়ে ভাল
বিরক্তিকর	কার্বাইড (TiAlN)	250–320	76–98	0.020–0.060"	কঠোর সেটআপ সমালোচনামূলক

সূত্র: মেশিনিং ডেটা হ্যান্ডবুক, 3য় এড। (মেটকাট রিসার্চ অ্যাসোসিয়েটস, 1980); স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট টেকনিক্যাল গাইড (2024); কেনমেটাল মেশিনিং ডেটা হ্যান্ডবুক (2023)। SFM=সারফেস ফিট প্রতি মিনিট. 1 SFM=0.00508 মি/সে. RPM এ রূপান্তর করুন: N=(SFM × 3.82) / D (ইঞ্চি)।

কার্বাইডের 316L টার্নিং এর জন্য "নিরাপদ অঞ্চল" হল 200-350 SFM। 200 SFM-এর নিচে, কাজ কঠোর হওয়ার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। 350 SFM এর উপরে, TiAlN আবরণ ভাঙ্গন ত্বরান্বিত হয়। HSS সরঞ্জামগুলির জন্য, নিরাপদ অঞ্চল হল 45–65 SFM - অনেক ধীর কিন্তু কম{11}}ভলিউমের কাজের জন্য এখনও কার্যকর৷

সূত্র (ইম্পেরিয়াল)	সূত্র (মেট্রিক)
RPM=(SFM × 3.82) ÷ ব্যাস (ইঞ্চি) উদাহরণ: 250 SFM অন 2" ব্যাস বার RPM=(250 × 3.82) ÷ 2=478 RPM	RPM=(Vc × 1000) ÷ (π × D মিমি) উদাহরণ: 50 মিমি ব্যাসের RPM=(76,000) ÷ (157)=484 RPM-এ 76 মি/মিনিট

দ্রষ্টব্য: সর্বদা প্রথম পাসের জন্য প্রস্তাবিত গতির 80% থেকে শুরু করুন এবং পর্যবেক্ষণ করা চিপের রঙ এবং সরঞ্জাম পরিধানের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন।

চিপ রঙ	চিপ আকৃতি	কি এটা মানে	অ্যাকশন
সিলভার / হালকা খড়	সংক্ষিপ্ত, কমা-আকৃতির	আদর্শ - সঠিক গতি এবং কুল্যান্ট	বর্তমান পরামিতি বজায় রাখুন
গাঢ় খড় / নীল-বেগুনি	পাতলা ফিতা	সামান্য গরম - সীমারেখা গ্রহণযোগ্য	কুল্যান্টের প্রবাহ বাড়ান বা গতি কমিয়ে 10%
গাঢ় নীল/কালো	লম্বা স্ট্রিং	খুব গরম - আবরণ ভাঙ্গন আসন্ন৷	গতি কমানো 20%; কুল্যান্ট যোগ করুন
সিলভার, লম্বা স্ট্রিং	ক্রমাগত পটি	গতি খুবই কম - BUE ঝুঁকি৷	গতি 15-20% বৃদ্ধি করুন; রেক কোণ পরীক্ষা করুন
পাউডারি/বিবর্ণ	খণ্ডিত	বর্তমান কঠিন কাজ	বসবাসের জন্য পরীক্ষা করুন; নিস্তেজ সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন; ফিড বাড়ান

উত্স: মেশিনারিস হ্যান্ডবুক, 31 তম সংস্করণ (ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রেস, 2020); ব্যবহারিক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন (SME, 2019)।

316L-এ ফিড রেট হল একটি দুই-প্রান্তিক প্যারামিটার৷ খুব হালকা, এবং টুলটি কাটা - ছাড়াই ঘষে কাজ শক্ত করে। খুব ভারী, এবং সারফেস ফিনিস স্পেসিফিকেশনের নিচে নেমে যায়। ন্যূনতম চিপলোড নীতিটি গুরুত্বপূর্ণ।

সম্পূর্ণ ফিড রেট রেফারেন্স টেবিল

অপারেশন	টুল উপাদান	ফিড রেট	টার্গেট সারফেস ফিনিশ	মূল বিবেচনা
টার্নিং রাফিং	কার্বাইড	0.015–0.025 in/rev	N8–N9 (250–500 μin Ra)	সর্বোচ্চ এমআরআর; কাটিয়া প্রান্তে কুল্যান্ট
সেমি-ফিনিশ করা	কার্বাইড	0.010–0.015 in/rev	N7–N8 (125–250 μin Ra)	ভারসাম্য ফিনিস এবং টুল জীবন
টার্নিং ফিনিশিং	কার্বাইড	0.005–0.010 in/rev	N6–N7 (63–125 μin Ra)	কম ফিড + ধারালো প্রান্ত প্রয়োজন
ফেস মিলিং	কার্বাইড	0.004–0.008 ইন/দাঁত	N7–N8 (125–250 μin Ra)	সম্মার্জনী সন্নিবেশ N6 অর্জন করতে পারেন
শেষ মিলিং	কার্বাইড	0.002–0.004 ইন/দাঁত	N7–N8 (125–250 μin Ra)	50-60% অক্ষীয়-গভীর পাসে হ্রাস করুন
ড্রিলিং < 1/4"	এইচএসএস-কো	0.003–0.006 in/rev	-	পেক প্রতি 0.5× ডি
ড্রিলিং 1/4"–1/2"	এইচএসএস-কো	0.005–0.010 in/rev	-	পেক প্রতি 1×D; সালফারযুক্ত তেল
তুরপুন (কারবাইড)	কার্বাইড	0.005–0.008 in/rev	-	উচ্চ গতি বনাম HSS; নিয়ন্ত্রিত পেক
রিমিং	কার্বাইড	0.008–0.015 in/rev	N5–N6 (32–63 μin Ra)	0.010" আন্ডারসাইজ ড্রিল ব্যবহার করুন
ট্যাপিং	HSS M42	থ্রেড পিচ সমান	-	সালফারাইজড কাটিং তেল বাধ্যতামূলক

সূত্র: ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 16: মেশিনিং (ASM ইন্টারন্যাশনাল, 1989); স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট স্পিড অ্যান্ড ফিড ক্যালকুলেটর পদ্ধতি (2024); Kennametal NOVO™ মেশিনিং প্যারামিটার ডেটাবেস (2023)। সারফেস ফিনিশ Ra মান প্রতি ISO 1302।

ন্যূনতম চিপলোড নিয়ম - কখনই সর্বনিম্ন প্রস্তাবিত ফিডের নিচে যাবেন না - অন্য যেকোনো সাধারণ স্টেইনলেস গ্রেডের চেয়ে 316L এর জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ খুব হালকাভাবে খাওয়ানোর ফলে ঘষা, কাজ শক্ত হয়ে যায় এবং দ্রুত টুল ব্যর্থ হয়। ন্যূনতম নীচে ফিড কমানোর চেয়ে কাটার গভীরতা কিছুটা বাড়ানো ভাল।

স্ট্যান্ডার্ড স্টিলগুলিতে, ফিডের হার হ্রাস করা কেবল উত্পাদনকে ধীর করে দেয়। 316L-তে, ন্যূনতম কারণগুলির নীচে ফিড হ্রাস করা:

কাটিয়া প্রান্ত বরং উপাদান শিয়ার চেয়ে ঘষা.

টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে স্পাইক করার জন্য ঘর্ষণীয় তাপ।

কাজ করার জন্য পৃষ্ঠের স্তরটি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে শক্ত হয়-।

পরবর্তী পাসে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে কাজ করার জন্য শক্ত করা স্তর, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: আপনি যদি স্পষ্ট চিপ গঠন ছাড়াই টুল "গান" (উচ্চ-পিচড আওয়াজ) শুনতে পান, তাহলে আপনার ফিড খুব হালকা। অবিলম্বে এটি বৃদ্ধি.

কুল্যান্ট পছন্দ 316L - এর জন্য একটি গৌণ বিবেচনা নয় এটি একটি প্রাথমিক। ডান কাটিং তরল হাতিয়ার জীবন দ্বিগুণ করতে পারেন; ভুল পছন্দ (বিশেষ করে শুষ্ক যন্ত্র) ব্যর্থতাকে নাটকীয়ভাবে ত্বরান্বিত করে।

Sulfurized Cutting Oil Reduces Tool Wear by Up to 40 vs Dry Machining

কাটিং তরল নির্বাচন গাইড

তরল প্রকার	পাতলা অনুপাত	রেটিং (1-5★)	জন্য সেরা	নোট
সোজা সালফারাইজড তেল	অবিকৃত	★★★★★	ট্যাপিং, থ্রেডিং, রিমিং	সেরা তৈলাক্তকরণ; 316L ট্যাপ করার জন্য বাধ্যতামূলক
ক্লোরিনযুক্ত কাটা তেল	অবিকৃত	★★★★★	ভারী বাঁক, থ্রেড কাটা	চমৎকার ইপি তৈলাক্তকরণ; পরিবেশগত নিয়মাবলী পরীক্ষা করুন
দ্রবণীয় তেল ইমালসন	10:1–7:1	★★★★	সাধারণ বাঁক এবং মিলিং	পিএইচ 8.5-9.5; প্রতি সপ্তাহে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন
আধা-সিন্থেটিক কুল্যান্ট	15:1–10:1	★★★★	সাধারণ যন্ত্র	তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং এর ভারসাম্য
সিন্থেটিক কুল্যান্ট	20:1–15:1	★★★	উচ্চ-ভলিউম CNC অপারেশন	ভাল ঠান্ডা; তেলের চেয়ে কম তৈলাক্তকরণ-ভিত্তিক
উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট (HPC)	70-1000 psi	★★★★★	গভীর তুরপুন, ভারী মিলিং	চিপ ব্রেকিং + কুলিং; টুল লাইফ 30-50% প্রসারিত করুন
টুল কুল্যান্টের মাধ্যমে-	উপরের হিসাবে	★★★★★	গভীর-গর্ত ড্রিলিং	316L মধ্যে গর্ত > 3× ব্যাস জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ড্রাই মেশিনিং	N/A	★	316L এর জন্য প্রস্তাবিত নয়	কুল্যান্ট ছাড়াই কাজ শক্ত হওয়া দ্রুত ত্বরান্বিত হয়
কুয়াশা/সর্বনিম্ন পরিমাণ (MQL)	50-500 মিলি/ঘন্টা	★★★	হালকা মিলিং/শুধুমাত্র ফিনিশিং	ভারী কাটা বা গভীর গর্ত জন্য উপযুক্ত নয়

সূত্র: কাটিং টুল ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যাগাজিন, "স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কুল্যান্ট" (2023); SECO টুলস অ্যাপ্লিকেশন গাইড: স্টেইনলেস স্টিল (2022); এসএমই ফান্ডামেন্টালস অফ মডার্ন ম্যানুফ্যাকচারিং, ৬ষ্ঠ এড। (2018)।

সমস্ত ক্রিয়াকলাপের জন্য ফ্লাড কুল্যান্ট ব্যবহার করুন, শুধুমাত্র কাটিং জোন - এ নির্দেশিত এলাকাকে প্লাবিত না করে। লঘুপাতের জন্য, সোজা সালফারাইজড তেল বাধ্যতামূলক; অন্য কোন কাটিং ফ্লুইড 316L এ ট্যাপ-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে পর্যাপ্ত সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রদান করে না।

ডিপ ড্রিলিং এবং ভারী মিলিংয়ের জন্য উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট (HPC)

উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট (70-1000 psi) 316L-এ স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাড কুল্যান্টের তুলনায় তিনটি সুবিধা প্রদান করে:

চিপ ভাঙা: উচ্চ-চাপের জেট দীর্ঘ স্ট্রিং চিপগুলিকে ফাটল করে, গভীর গর্ত বা স্লট মিলগুলিতে চিপ প্যাকিং প্রতিরোধ করে।
উন্নত কুলিং: কাটিং জোনে সরাসরি জেট প্লাবন-শুধুমাত্র 316L-এর উন্নত কাটিং তাপমাত্রায় শীতল করার চেয়ে 3–5× বেশি কার্যকর।
Extended tool life: HPC can increase tool life by 30–50% in deep drilling applications (>3× ড্রিল ব্যাস)।
ড্রিলিং এবং বোরিংয়ের মাধ্যমে-টুল কুল্যান্টের জন্য: 500-1000 psi ব্যবহার করুন 316L এ 5× ব্যাসের চেয়ে গভীর গর্তের জন্য। এটি নির্ভুল গর্তের জন্য ঐচ্ছিক নয় - এটি গর্তের নীচে কাজকে শক্ত হতে বাধা দেয়।

টার্নিং হল 316L রাউন্ড বার স্টকের সবচেয়ে সাধারণ অপারেশন। প্রাথমিক ঝুঁকি হল আড্ডাবাজি এবং বিঘ্নিত কাটাগুলির উপরে-বিল্ট আপ প্রান্ত৷

টুল সেটআপ: TiAlN আবরণের সাথে CNMG বা DNMG-স্টাইল পজিটিভ-রেক সন্নিবেশ ব্যবহার করুন। সমাপ্তির জন্য নাকের ব্যাসার্ধ R0.8, রাফিংয়ের জন্য R1.2।

রাফিং: গতি 200–280 SFM, ফিড 0.015–0.025 in/rev, DOC 0.100–0.250৷ সন্নিবেশটিকে যে কোনও কাজের-কঠিন পৃষ্ঠের স্তরের নীচে কাটার অনুমতি দিন৷

ফিনিশিং: স্পিড 280–350 SFM, ফিড 0.005–0.010 in/rev, DOC 0.020–0.060৷ চূড়ান্ত পাসটি একটি অবিচ্ছিন্ন কাট হওয়া উচিত - কোনও বাসস্থান নেই৷

আইডি বিরক্তিকর: কঠোরভাবে সমর্থিত বিরক্তিকর বার ব্যবহার করুন। সর্বোচ্চ ওভারহ্যাং 4:1 (L:D)। OD বাঁক হিসাবে একই গতি; দীর্ঘ নাগালের জন্য 20% হ্রাস করুন।

বিভাজন: ফ্লাড কুল্যান্টের সাথে কার্বাইড বিভাজন ব্লেড ব্যবহার করুন। ফিড 0.002–0.004 in/rev. ব্লেডটি কখনই প্রত্যাহারে ঘষতে দেবেন না।

মিলিং 316L - মুখ, স্লট, এবং প্রোফাইল

ক্লাইম্ব মিলিং (ডাউন মিলিং) হল 316L এর মান। ক্লাইম্ব মিলিং-এ, চিপটি মোটা এবং পাতলা হতে শুরু করে - প্রস্থান করার সাথে সাথে কাটা প্রান্তে তাপ হ্রাস করে। প্রচলিত মিলিংয়ে, চিপটি পাতলা হতে শুরু করে, যা প্রবেশের সময় আরও ঘষা এবং তাপ সৃষ্টি করে।

ফেস মিলিং: ইতিবাচক সন্নিবেশ সহ 45 ডিগ্রি অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল কাটার ব্যবহার করুন। গতি 200–300 SFM, 0.004–0.008 ইন/টুথ ফিড। কাটার প্রস্থ 70-80% কাটার ব্যাসের।

এন্ড মিলিং: 2-বাঁশি কার্বাইড (TiAlN), হেলিক্স 35-45 ডিগ্রি। গতি 150–250 SFM, ফিড 0.002–0.004 ইন/টুথ। অক্ষীয় DOC সর্বোচ্চ 1.5× ব্যাস; রেডিয়াল DOC 50%।

স্লট মিলিং: গতি কমানো 30%; থ্রু-টুল কুল্যান্ট বা ফ্লাড এইচপিসি সহ 2-বাঁশি ব্যবহার করুন। 0.5× ব্যাসের গভীরতা বৃদ্ধিতে পেক করুন।

উচ্চ-ফিড মিলিং (HFM): ব্যবহার করার সময় 316L এ কার্যকর<15° lead angle inserts. Feed per tooth can reach 0.012–0.020 in/tooth because the thin chip redirects force axially rather than radially.

ড্রিলিং 316L - ড্রিল পয়েন্টের নীচে কাজ শক্ত করা এড়িয়ে যাওয়া

316L-এ তুরপুন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন। যদি ড্রিলটি কাটা বন্ধ করে এবং - এমনকি মুহূর্তের জন্য - গর্তের নীচের অংশটি -একটি কাছাকাছি-সিরামিক পৃষ্ঠে শক্ত হয়ে যায় যা পরবর্তী ড্রিলগুলিকে ভেঙে দেয়।

ড্রিল নির্বাচন: 135 ডিগ্রী স্প্লিট-পয়েন্ট, HSS-Co M42 বা কঠিন কার্বাইড। স্ট্যান্ডার্ড 118 ডিগ্রী ড্রিলস এড়িয়ে চলুন - তাদের 30% বেশি জোরের প্রয়োজন হয় এবং ব্রেকথ্রুতে কাজ কঠোর করার প্রচার করে।

গতি: HSS-Co 30–50 SFM; কার্বাইড 80-120 SFM। সর্বনিম্ন - এর নিচে কখনই কমাবেন না কম গতি ঝুঁকি বাড়ায়।

ফিড: 0.005–0.010 in/rev for holes < 1/2৷ কখনও হ্যান্ড-ফিড ড্রিলিং 316L - CNC বা পাওয়ার ফিড ব্যবহার করবেন না৷

পেক ড্রিলিং: সেরা চিপ ক্লিয়ারেন্সের জন্য আংশিক পেক (G73) এর পরিবর্তে গর্তের জন্য প্রতি 1× ড্রিল ব্যাস > 3× D. সম্পূর্ণ প্রত্যাহার (G83) করুন।

কুল্যান্ট: ফ্লাড কুল্যান্ট ন্যূনতম; ছিদ্রের জন্য টুল কুল্যান্টের মাধ্যমে-> 5× ব্যাস। গর্ত ব্যাসের জন্য সালফারযুক্ত তেল < 1/4"।

প্রি-ড্রিলিং: গর্ত > 3/4" এর জন্য, পূর্ণ-আকারের ড্রিলের উপর জোর কমাতে প্রথমে 50% চূড়ান্ত ব্যাসে পাইলট ড্রিল করুন।

316L - সালফারাইজড তেল ট্যাপ করা বাধ্যতামূলক৷

ট্যাপিং হল অপারেশন যেখানে অন্য যেকোনটির চেয়ে বেশি 316L অংশ স্ক্র্যাপ করা হয়। ট্যাপের স্লাইডিং অ্যাকশন এবং 316L এর আঠালোতার সংমিশ্রণ থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ ঘর্ষণ তৈরি করে।

ট্যাপ নির্বাচন: HSS-Co M42 সর্পিল-বাঁশি (বন্দুক-নাক) ট্যাপ। সর্পিল বাঁশি 316L অন্ধ গর্তের জন্য গুরুত্বপূর্ণ - গর্ত থেকে চিপগুলিকে উপরে এবং বাইরে ফেলে। অন্ধ গর্তে কখনও সোজা-বাঁশির ট্যাপ ব্যবহার করবেন না।

থ্রেড এনগেজমেন্ট: টর্ক কমাতে 65-75% থ্রেডের উচ্চতা ব্যবহার করুন. 100% থ্রেডের উচ্চতা 316L তে কার্বন স্টিলের তুলনায় 40% বেশি টর্কের প্রয়োজন হয় এবং প্রায়শই ট্যাপ ছিঁড়ে যায়।

গতি: 15–25 SFM সর্বাধিক. 316L চরম ট্যাপিং টর্ক তৈরি করে; উচ্চ গতির কল ভাঙা.

কাটিং ফ্লুইড: সোজা সালফারাইজড কাটিং অয়েল - কুল্যান্ট ইমালসন নয়। প্রবেশের ঠিক আগে এবং পেকিং চক্রের মধ্যে সরাসরি ট্যাপে প্রয়োগ করুন।

CNC এর সাথে ট্যাপিং: মেশিনের সময় পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে টেনশন/কম্প্রেশন ট্যাপ হোল্ডার সহ একটি কঠোর ট্যাপিং চক্র (সিঙ্ক্রোনাস ট্যাপিং) ব্যবহার করুন।

বিকল্প: থ্রেড মিলিং (বিভাগ 3.1 টেবিল দেখুন) গুরুতর গর্ত বা উচ্চ{1}}মূল্যের অংশগুলির জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়, কারণ এটি ওয়ার্কপিসে ট্যাপ ভাঙার ঝুঁকি দূর করে।

সমস্যা	মূল কারণ	অবিলম্বে ফিক্স	প্রতিরোধ
কাজ শক্ত করা (চকচকে পৃষ্ঠ)	বাস / ঘষা / নিস্তেজ টুল	সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন; ফিড বাড়ান	হাতিয়ারকে কখনই থাকতে দেবেন না; তীক্ষ্ণ ইতিবাচক-রেক সন্নিবেশ ব্যবহার করুন
বিল্ট-আপ এজ (BUE)	কম গতি + উচ্চ তাপ + স্টিকি খাদ	কাটার গতি 15-20% বাড়ান	TiAlN{0}}কোটেড কার্বাইড ব্যবহার করুন; কাটা তেল যোগ করুন
বকবক/ কম্পন	দীর্ঘ ওভারহ্যাং বা হালকা গভীরতা	ওভারহ্যাং কমানো; DOC বাড়ান	বাঁক নেওয়ার জন্য সর্বোচ্চ L:D অনুপাত 4:1; বিরক্তিকর জন্য 3:1
দ্রুত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান	গতি খুব বেশি / ভুল গ্রেড	গতি কমানো 20%; TiAlN এ আপগ্রেড করুন	K10/K20 গ্রেড ব্যবহার করুন; কাটা তেল প্রয়োগ করুন
কাট লাইনের-গভীরতায় নচ পরিধান	কাজের-কঠিন পৃষ্ঠ স্তর	কাটা গভীরতা সামান্য পরিবর্তন করুন	15 ডিগ্রী পার্শ্ব কাটিয়া প্রান্ত কোণ ব্যবহার করুন; চ্যামফার ফিড-ইন
দুর্বল সারফেস ফিনিশ	ধৃত সন্নিবেশ / ভুল নাক ব্যাসার্ধ	সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন; নাক R বাড়ান	সমাপ্তি সন্নিবেশ R0.8-1.2 মিমি; কম ফিডে চূড়ান্ত পাস
ড্রিল ওয়াকিং / বেল-মুখ	নমনীয় ড্রিল / অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা	প্রথমে স্পট ড্রিল ব্যবহার করুন; গতি কমানো	অনমনীয় স্টাব-দৈর্ঘ্যের ড্রিল; 135 ডিগ্রী বিভক্ত বিন্দু
ছেঁড়া পৃষ্ঠ (ট্যাপিং)	ভুল তেল/গতি খুব বেশি	সালফারাইজড তেলে স্যুইচ করুন; ধীর	এইচএসএস-কো স্পাইরাল বাঁশির ট্যাপ; 65-75% থ্রেড ব্যস্ততা
চিপ প্যাকিং (মিলিং)	অনেক বাঁশি/ অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট	2-বাঁশিতে স্যুইচ করুন; কুল্যান্ট যোগ করুন	মিল আরোহণ; চিপ লোড বজায় রাখা; উপলব্ধ হলে HPC ব্যবহার করুন

সূত্র: Manufacturing Engineering & Technology, 7th Ed. (Kalpakjian & Schmid, 2014); CNC মেশিনিং হ্যান্ডবুক (ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রেস, 2010); স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিংয়ের ব্যবহারিক নির্দেশিকা (আউটকোম্পু, 2022)।

প্রশ্ন 1: স্টেইনলেস স্টীল 316L মেশিন করার জন্য সেরা কাটিয়া গতি কি?

কার্বাইড টুলিংয়ের জন্য, 316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া গতি হল 200-350 SFM (61-107 m/min) অপারেশনের উপর নির্ভর করে। টার্নিং ফিনিশিং হাই এন্ডে চলে (280-350 SFM), যখন রাফিং 200-280 SFM ব্যবহার করে। HSS টুল 45-65 SFM-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। এই রেঞ্জগুলি অতিক্রম করা কাজকে ত্বরান্বিত করে এবং সরঞ্জামের জীবনকে হ্রাস করে।

প্রশ্ন 2: কেন 316L 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে মেশিনে কঠিন?

316L-এর 304-এর জন্য 36–40% বনাম. 45% এর একটি মেশিনিবিলিটি সূচক রয়েছে। 316L-এ 2.0–3.0% মলিবডেনাম সামগ্রী এটির কাজ-কঠিন হওয়ার হার বাড়িয়ে দেয় এবং এটিকে কাটিং জোনে স্টিকি করে তোলে। এর নিম্ন তাপ পরিবাহিতা (304 এর জন্য 13.4 W/m·K বনাম. 16.2 W/m·K) মানে টুলের ডগায় আরও তাপ ধরে রাখা হয়, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

প্রশ্ন 3: 316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোন ধরনের কাটিং টুল সেরা?

316L মেশিন করার জন্য K10–K20 গ্রেডের TiAlN-কোটেড কার্বাইড হল সর্বোত্তম পছন্দ। এটি আনকোটেড কার্বাইড বনাম 150-200% দীর্ঘ টুল লাইফ অফার করে। ট্যাপ এবং থ্রেডিংয়ের জন্য, সালফারাইজড কাটিং তেল সহ HSS-Co M42 পছন্দ করা হয়। চিপিং এবং থার্মাল শক ব্যর্থতার কারণে 316L এর জন্য CBN এবং সিরামিকগুলি সুপারিশ করা হয় না।

প্রশ্ন 4: 316L-এ ওয়ার্ক হার্ডেনিং কী, এবং আমি কীভাবে এটি প্রতিরোধ করব?

তাপ এবং যান্ত্রিক বিকৃতির কারণে 316L এর পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে গেলে কাজ শক্ত হয়ে যায়। এটি একটি চকচকে স্তর তৈরি করে যা সরঞ্জামগুলিকে দ্রুত নিস্তেজ করে। প্রতিরোধ: (1) পজিটিভ রেক অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করুন (+5 ডিগ্রি থেকে +15 ডিগ্রি); (2) হাতিয়ারকে কখনই থাকতে দেবেন না; (3) ক্রমাগত কাটিয়া বজায় রাখা; (4) সরঞ্জাম ধারালো রাখুন; (5) পর্যাপ্ত ফ্লাড কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন 5: 316L স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আমার কোন কাটিং তরল ব্যবহার করা উচিত?

সাধারণ বাঁক এবং মিলিংয়ের জন্য, দ্রবণীয় তেল ইমালসন ব্যবহার করুন 7:1 থেকে 10:1 এর মধ্যে ফ্লাড প্রয়োগের সাথে। ট্যাপ এবং থ্রেডিংয়ের জন্য, সোজা সালফারাইজড কাটিং তেল বাধ্যতামূলক - এটি একমাত্র তরল যা কাটিয়া প্রান্তে পর্যাপ্ত সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। ড্রাই মেশিনিং 316L দৃঢ়ভাবে নিরুৎসাহিত করা হয় কারণ এটি কাজকে ত্বরান্বিত করে।

প্রশ্ন 6: আমি কিভাবে কঠোর পরিশ্রম ছাড়া 316L স্টেইনলেস স্টীল ড্রিল করব?

একটি 135 ডিগ্রী স্প্লিট-পয়েন্ট ড্রিল (HSS-Co M42 বা কঠিন কার্বাইড) ব্যবহার করুন, HSS-এর জন্য 30-50 SFM বা কার্বাইডের জন্য 80-120 SFM, ফ্লাড কুল্যান্ট এবং পেক × ড্রিলিং প্রতি 1 মিটার ব্যায়ামে 0.005–0.010 ইন/রেভ ফিড করুন। কাটা ছাড়া ড্রিল ঘষা যাক না. <1/4" ছোট ব্যাসের গর্তের জন্য সালফারাইজড কাটিং তেল ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন 7: আমার কি 316L এর জন্য ক্লাইম্ব মিলিং বা প্রচলিত মিলিং ব্যবহার করা উচিত?

ক্লাইম্ব মিলিং (ডাউন মিলিং) 316L এর জন্য দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়। এটি বিল্ট-আপ এজ (BUE) গঠন কমায়, টুলের আয়ু 20-30% প্রসারিত করে, এবং একটি ভাল সারফেস ফিনিশ তৈরি করে। প্রচলিত মিলিং শুধুমাত্র তখনই ব্যবহৃত হয় যখন মেশিনে ব্যাকল্যাশ ক্লাইম্ব মিলিংকে অব্যবহারিক করে তোলে। ক্লাইম্ব মিলিং প্রয়োগ করার আগে মিলিং মেশিন টেবিলে ন্যূনতম ব্যাকল্যাশ আছে তা নিশ্চিত করুন।

প্রশ্ন 8: 316L স্টেইনলেস স্টীল মিল করার জন্য আমার কোন ফিড রেট ব্যবহার করা উচিত?

কার্বাইড দিয়ে ফেস মিলিংয়ের জন্য, 0.004-0.008 ইন/টুথ (চিপলোড) ব্যবহার করুন। শেষ মিলিংয়ের জন্য, 0.002-0.004 ইন/টুথ কমিয়ে দিন। গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম: কখনই ফিডকে ন্যূনতমের নিচে কমিয়ে দেবেন না-খুব হালকা একটি ফিড কাটার পরিবর্তে টুলটিকে ঘষে, কাজকে শক্ত করে তোলে। সম্পূর্ণ ব্যস্ততা এবং ধারাবাহিক চিপলোড বজায় রাখুন।

প্রশ্ন 9: আমি কি কুল্যান্ট ছাড়াই 316L শুকনো মেশিন করতে পারি?

316L এর শুকনো মেশিন বাঞ্ছনীয় নয়। কুল্যান্ট ব্যতীত, কাটিং জোনে তাপ দ্রুত তৈরি হয়, কাজ শক্ত করা, বিল্ট-আপ এজ (BUE) এবং ত্বরিত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানের প্রচার করে। ফ্লাড-কুলড মেশিনিংয়ের তুলনায় টুলের আয়ু 50-70% কমানো যেতে পারে। কুল্যান্ট অনুপলব্ধ হলে, উচ্চ-লুব্রিসিটি তেল সহ ন্যূনতম-পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL) হল ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য বিকল্প৷

প্রশ্ন 10: 316L স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিবিলিটি সূচক কী?

AISI/ASTM স্কেলে 316L স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনেবিলিটি সূচক 36–40% যেখানে ফ্রি-মেশিনিং স্টিল B1112=100%। এর মানে হল 316L কার্বন স্টিলের চেয়ে মেশিনের জন্য প্রায় 2.5× কঠিন। তুলনার জন্য, 304 SS=45%, 316 SS=40%, 316L SS=36–40%, এবং বিনামূল্যে-মেশিনিং 303 SS=78%৷

প্রশ্ন 11: 316L ঘুরানোর জন্য কোন সন্নিবেশ জ্যামিতি সুপারিশ করা হয়?

রেক অ্যাঙ্গেল +5 ডিগ্রি থেকে +15 ডিগ্রি, নাকের ব্যাসার্ধ 0.031"–0.047" (R0.8–1.2 মিমি), এবং একটি T-ভূমি বা সজ্জিত প্রান্ত প্রস্তুতি (T01015) সহ ইতিবাচক-রেক সন্নিবেশ ব্যবহার করুন। নিরপেক্ষ বা নেতিবাচক রেক সন্নিবেশ এড়িয়ে চলুন কারণ তারা অত্যধিক কাটিং তাপ উৎপন্ন করে। ISO চিপব্রেকার উপাধি: 316L স্টেইনলেস এর জন্য A-টাইপ বা M-টাইপ জ্যামিতি।

প্রশ্ন 12: 316L কিভাবে 316 এর সাথে যন্ত্রের সাথে তুলনা করে?

316L এবং স্ট্যান্ডার্ড 316-এর প্রায় অভিন্ন মেশিনিবিলিটি রয়েছে (36–40% বনাম. 40%), কিন্তু 316L-এর নিম্ন কার্বন সামগ্রী (সর্বোচ্চ 0.03% বনাম সর্বোচ্চ 0.08%) অধিক মুক্ত কার্বাইডের কারণে কাটিং জোনে এটিকে কিছুটা স্টিকি করে তোলে। অনুশীলনে, একই কাটিং পরামিতি উভয় গ্রেডে প্রযোজ্য। 316L এর ঢালাই এবং জারা কর্মক্ষমতা সুবিধার তুলনায় মেশিনিং পার্থক্য ছোট।

JN Alloys সম্পর্কে

JN Alloys হল 316L, Hastelloy, Inconel, Incoloy, Duplex, Super Duplex, এবং 17-4PH গ্রেড সহ স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল অ্যালয় পণ্যগুলিতে বিশেষজ্ঞ একটি প্রস্তুতকারক এবং পরিবেশক৷ আমাদের প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু প্রকৌশলী এবং মেশিনিস্টদের উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালয় থেকে সর্বাধিক পেতে সাহায্য করার জন্য লেখা হয়েছে।