হাইড্রোজেন উৎপাদনে নিকেল সংকর: বাষ্প মিথেন সংস্কারকদের জন্য উপকরণ

বাষ্প মিথেন সংস্কার কি?

স্টিম মিথেন রিফর্মিং (SMR) হল হাইড্রোজেন উৎপাদনের জন্য প্রভাবশালী শিল্প প্রক্রিয়া। মিথেন একটি নিকেল ভিত্তিক অনুঘটকের উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পের সাথে বিক্রিয়া করে, হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইড উৎপন্ন করে। প্রক্রিয়াটি অনুঘটক দিয়ে প্যাক করা হাজার হাজার উল্লম্ব টিউবের ভিতরে চলে, যা বার্নার দ্বারা বাহ্যিকভাবে 850-950 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়।

প্রতিক্রিয়া দৃঢ়ভাবে এন্ডোথার্মিক-এর জন্য ব্যাপক তাপ ইনপুট প্রয়োজন। সংস্কারক চুল্লি তাই যেকোনো রাসায়নিক প্ল্যান্টের সবচেয়ে তাপীয়ভাবে চাপযুক্ত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। প্রতিটি উপাদান-অনুঘটক টিউব, পিগটেল, আউটলেট হেডার, এবং স্থানান্তর লাইন-কে অবশ্যই চরম তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী গ্যাসের মিশ্রণ এবং 100,000 ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে স্থায়ী যান্ত্রিক লোড সহ্য করতে হবে।

SMR প্রক্রিয়া শর্তাবলী

উৎস: API 530, 7th Ed.; Szablowski et al., Energy, 2025

কেন নিকেল অ্যালয়গুলি এসএমআরের জন্য অপরিহার্য

নিকেল অ্যালয় হল একমাত্র বাণিজ্যিকভাবে কার্যকরী উপাদান শ্রেণী যা একই সাথে 100,000+ ঘন্টার জন্য SMR অপারেটিং তাপমাত্রায় ক্রীপ, কার্বারাইজেশন এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে 700 ডিগ্রির উপরে পর্যাপ্ত শক্তির অভাব রয়েছে এবং কার্বন স্টিলগুলি হাইড্রোজেন পরিষেবাতে বিপর্যয়মূলকভাবে ব্যর্থ হয়।

নিকেলের মুখ-কেন্দ্রিক ঘনক (FCC) স্ফটিক গঠন তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে যেখানে লোহা ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি পর্যায় রূপান্তরিত হয় যা ক্রীপ প্রতিরোধকে দুর্বল করে। উচ্চ নিকেল সামগ্রী কার্বারাইজেশনের সহজাত প্রতিরোধও প্রদান করে-সংস্কারক পরিবেশে একটি জটিল অবক্ষয় প্রক্রিয়া যেখানে মিথেন পচন থেকে কার্বন টিউবের দেয়ালে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে ক্ষত এবং আয়তনের প্রসারণ ঘটে।

চারটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের প্রয়োজনীয়তা

ক্রীপ হল উচ্চ তাপমাত্রায় চাপের অধীনে ধাতব ধীর, প্রগতিশীল বিকৃতি। সংস্কারক টিউবে, অভ্যন্তরীণ চাপ হুপ স্ট্রেস তৈরি করে। 900 ডিগ্রীতে 100,000 ঘন্টারও বেশি, এমনকি ছোট ক্রিপ স্ট্রেনগুলি জমা হয় এবং ফেটে যায়। ক্রোমিয়াম এবং কার্বাইড-গঠনকারী উপাদান (Nb, Ti) সহ নিকেল ধাতুগুলি স্থিতিশীল অবক্ষয় তৈরি করে যা শস্যের সীমানা পিন করে এবং ক্রেপ প্রতিরোধ করে।

কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ

SMR পরিবেশ কার্বন-সমৃদ্ধ। কার্বন পরমাণুগুলি মিশ্র ধাতুর মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে যা প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে ক্ষয় করে এবং ধাতব ধূলিকণা সৃষ্টি করে। উচ্চ নিকেল উপাদান মৌলিকভাবে কার্বন দ্রবণীয়তা এবং diffusivity হ্রাস. 32% Ni (যেমন, Incoloy 800HT) এর চেয়ে বড় বা সমান এবং 60% Ni (যেমন, Inconel 625) এর চেয়ে বড় বা সমান 25% Ni সংকর ধাতুগুলির তুলনায় নাটকীয়ভাবে কম কার্বারাইজেশন হার দেখায়।

অক্সিডেশন প্রতিরোধের

বাষ্প (H2O) 8-15 বারের আংশিক চাপে উপস্থিত থাকে। 900 ডিগ্রিতে, জলীয় বাষ্প উদ্বায়ী CrO3 গঠনের প্রচার করে জারণকে ত্বরান্বিত করে। একটি স্থিতিশীল, স্ব-নিরাময়কারী Cr2O3 স্কেল গঠনের জন্য 20% এর বেশি বা সমান ক্রোমিয়াম সামগ্রী প্রয়োজন৷ অ্যালুমিনিয়ামের সংযোজন (1.5% এর কম বা সমান) এবং সিলিকন (0.5% এর কম বা সমান) ভিজা গ্যাস পরিবেশে স্কেল আনুগত্যকে আরও উন্নত করে।

তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের

সংস্কারক স্টার্ট আপ-এবং শাটডাউনগুলি তাপচক্র তৈরি করে৷ ভিতরের এবং বাইরের টিউব দেয়ালের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 100 ডিগ্রি অতিক্রম করতে পারে। বারবার সাইকেল চালানোর ফলে ক্লান্তি ফেটে যায়, বিশেষ করে ঢালাই করা জয়েন্টে এবং পাতলা-ওয়াল বেণীতে। নিকেল অ্যালয়েসের নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (বিশেষত ইনকোলয় 800H/HT ~14.4 × 10⁻⁶/ ডিগ্রিতে) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় তাপীয় চাপ কমায়।

বাষ্প মিথেন সংস্কারক পরিষেবার জন্য কী নিকেল অ্যালোয়

ছয়টি অ্যালয় পরিবার এসএমআর পরিষেবায় প্রাধান্য পায়: পিগটেল এবং হেডারের জন্য ইনকোলয় 800H/800HT; অনুঘটক টিউবের জন্য HP40 Nb এবং Centralloy G 4852 মাইক্রো; গুরুত্বপূর্ণ ঝালাই এবং বিশেষ উপাদানগুলির জন্য ইনকোনেল 600/625; এবং অভ্যন্তরীণ হার্ডওয়্যারের জন্য Hastelloy X। প্রতিটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ, এবং জারা অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

রাসায়নিক রচনা তুলনা

উত্স: বিশেষ ধাতু, INCOLOY 800H/800HT টেক বুলেটিন; Schmidt+Clemens ডেটা শীট; বিশেষ ধাতু, INCONEL 625 টেক বুলেটিন; হেইন্স ইন্টারন্যাশনাল, হ্যাস্টেলয় এক্স ডেটা শীট

উন্নত তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উৎস: ASME সেকশন II, Part D, 2023; শ্মিট+ক্লেমেন্স; বিশেষ ধাতু প্রযুক্তি বুলেটিন. দ্রষ্টব্য: 100kh=100,000-ঘন্টা হামাগুড়ি ফেটে যাওয়ার শক্তি; "-"=ডেটা সেই তাপমাত্রায় কাস্ট অ্যালয়গুলির জন্য প্রমিত নয়৷

SMR অ্যাপ্লিকেশানের জন্য অ্যালয়-দ্বারা-অ্যালোয় বিশ্লেষণ

Incoloy 800Hএবং 800HT হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে সুনির্দিষ্ট পেটা নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু সংস্কারক পিগটেল, আউটলেট হেডার এবং স্থানান্তর লাইনের জন্য। তাদের নিয়ন্ত্রিত কার্বন সামগ্রী এবং শস্যের আকার (ASTM 5 বা মোটা) 600-950 ডিগ্রী পরিসরে উচ্চতর ক্রীপ-ফাটানোর কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

Incoloy 800H (UNS N08810) 0.05–0.10% কার্বন রয়েছে যার ন্যূনতম দ্রবণ রয়েছে Incoloy 800HT (UNS N08811) অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম (Al+Ti: 0.85–1.20%) এর উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ যোগ করে, যা আরও সুসংগত দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

এসএমআর পরিষেবার মূল সুবিধা:

• চমৎকার ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি: 800 ডিগ্রি / 100,000 ঘণ্টায় 48 MPa (ASME II-D)

30% নি কন্টেন্টের চেয়ে বেশি বা সমান কারণে উচ্চতর কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের

• বাষ্প/হাইড্রোজেন পরিবেশে 980 ডিগ্রি পর্যন্ত ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের

• ভাল-এপিআই 530 এবং ASME কোড ক্ষেত্রে বৈশিষ্ট্যযুক্ত

• পাইপ, টিউব এবং ফিটিংস আকারে ব্যাপকভাবে উপলব্ধ

HP40 Nb পরিবর্তিত - রিফর্মার টিউবের ওয়ার্কহরস

সেন্ট্রিফিউগাল-কাস্ট HP40 Nb (25Cr-35Ni-1Nb) হল বিশ্বব্যাপী সংস্কারক অনুঘটক টিউবগুলির জন্য প্রভাবশালী খাদ, যা 850-950 ডিগ্রিতে ক্রীপ শক্তি, কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের এবং ওয়েল্ডেবিলিটির সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।

উচ্চ কার্বন উপাদান (0.35–0.45%) ক্রোমিয়াম এবং নিওবিয়াম কার্বাইড (M23C6 এবং MC) এর একটি নেটওয়ার্ক গঠন করে যা ক্রীপের বিরুদ্ধে সংকর ধাতুকে নাটকীয়ভাবে শক্তিশালী করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রক্রিয়া একটি ঘন, সমীকরণযুক্ত শস্য গঠন তৈরি করে যা চাপের জন্য আদর্শ-টিউব ধারণকারী। নিওবিয়াম সংযোজন ঢালাইয়ের সময় সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ করে এবং দীর্ঘ-বার্ধক্যের পরে নমনীয়তা উন্নত করে।

HP40 Nb সাধারণত 100,000 ঘন্টার বেশি 900 ডিগ্রিতে 25-30 MPa ক্রীপ ফাটানোর শক্তি অর্জন করে-পুরোনো HK40 (25Cr-20Ni) মিশ্র ধাতুর তুলনায় প্রায় 50% বেশি। সাধারণ টিউবের মাত্রা: OD 100–180 মিমি, দেয়ালের বেধ 10–18 মিমি, দৈর্ঘ্য 10–13 মি।

সেন্ট্রালয় জি 4852 মাইক্রো - পরবর্তী-জেনারেশন রিফর্মার টিউব অ্যালয়

সেন্ট্রালয় জি 4852 মাইক্রো সংস্কারক টিউবগুলির জন্য-শিল্পের-বর্তমান অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করে, Ti, Zr এবং বিরল আর্থ উপাদানগুলির সাথে মাইক্রো-অ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে স্ট্যান্ডার্ড HP40 Nb থেকে 20-30% বেশি ক্রীপ ফাটল শক্তি সরবরাহ করে।

Schmidt+Clemens দ্বারা বিকশিত, এই সংকর ধাতু HP40 Nb বেস রসায়নের উপর তৈরি করে কিন্তু টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম, এবং বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত মাইক্রো-সংযোজন যোগ করে। এগুলি একটি সূক্ষ্ম, আরও স্থিতিশীল কার্বাইড বিচ্ছুরণ তৈরি করে যা তাপমাত্রায় 100,000+ ঘণ্টার মধ্যে মোটা হওয়া প্রতিরোধ করে। ফলাফল: 900 ডিগ্রি / 100,000 ঘন্টায় 30-38 MPa এর ক্রীপ ফাটল শক্তি।

ব্যবহারিক সুবিধা:

• পাতলা টিউব দেয়াল → কম তাপীয় চাপ এবং উন্নত তাপ স্থানান্তর

• বর্ধিত টিউব লাইফ বা উচ্চতর অনুমোদিত অপারেটিং তাপমাত্রা

• বিদ্যমান HP40 Nb ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

• Proven in >2010 সাল থেকে বিশ্বব্যাপী 200 সংস্কারক

ইনকোনেল 600 - জারা-প্রতিরোধী হার্ডওয়্যার

ইনকোনেল 600 (UNS N06600)সংস্কারক অভ্যন্তরীণ হার্ডওয়্যার, থার্মওয়েল এবং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং এবং কস্টিক পরিবেশের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যদিও এর ক্রীপ শক্তি সীমা 700 ডিগ্রির উপরে ব্যবহার করে।

72% নিকেলের চেয়ে বেশি বা সমান হলে, ইনকোনেল 600 ক্লোরাইড স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং-জলের ঝুঁকি-গ্যাস শিফ্ট রিঅ্যাক্টরের নিচের দিকে অসামান্য প্রতিরোধ প্রদান করে। এর ক্রোমিয়াম উপাদান (14-17%) মাঝারি অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে। যাইহোক, কার্বাইডের অভাব-শক্তিশালী উপাদানের মানে হল ক্রিপ বৈশিষ্ট্যগুলি Incoloy 800H/HT থেকে 700 ডিগ্রির উপরে নিকৃষ্ট।

ইনকোনেল 625 - উচ্চ-শক্তি ঢালাই ওভারলে এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান

ইনকোনেল 625 (UNS N06625)সংস্কারক কমপ্লেক্সের মধ্যে উচ্চ-চাপ, ক্ষয়কারী পরিবেশে পারদর্শী-বিশেষ করে ওয়েল্ড ওভারলে, বেলো, এবং ট্রানজিশন পিসগুলির জন্য-সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ (Mo + Nb) এবং অসামান্য পিটিং/ক্রাইভস ক্ষয় প্রতিরোধের সমন্বয়ের কারণে।

মলিবডেনাম (8–10%) এবং নিওবিয়াম (3.15–4.15%) সংযোজন কার্বাইড বৃষ্টিপাতের উপর নির্ভর না করেই কঠিন-সলিউশনকে শক্তিশালী করে, দীর্ঘক্ষণ উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের পরে ইনকোনেল 625কে চমৎকার নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা প্রদান করে। 800 ডিগ্রি / 100,000 ঘন্টায় ক্রীপ ফেটে যাওয়ার শক্তি প্রায় 70 MPa- একই তাপমাত্রায় Incoloy 800H থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

Hastelloy X - সর্বোচ্চ তাপমাত্রার ক্ষমতা

Hastelloy X (UNS N06002)আলোচিত সংকর ধাতুগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রা (1200 ডিগ্রী পর্যন্ত) অফার করে, এটিকে সংস্কারক বার্নার উপাদান, অভ্যন্তরীণ সমর্থন এবং গরম{1}}গ্যাস নালীগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে চরম তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ৷

ক্রোমিয়াম (20.5-23%), মলিবডেনাম (8-10%), এবং কোবাল্ট (0.5-2.5%) এর সমন্বয় ব্যতিক্রমী জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের প্রদান করে। Hastelloy X তাপমাত্রায় দরকারী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে যেখানে বেশিরভাগ অন্যান্য খাদ কাঠামোগত অখণ্ডতা হারিয়েছে। ইনকোনেল 625 এর তুলনায় এর সীমাবদ্ধতা কম নিকেল সামগ্রী, যা ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধকে হ্রাস করে।

SMR উপাদান নির্বাচনের জন্য তুলনামূলক কর্মক্ষমতা

প্রতিটি SMR উপাদানের জন্য কোনো একক খাদ সর্বোত্তম নয়। অনুঘটক টিউবগুলি সর্বাধিক ক্রীপ শক্তি (HP40 Nb / G 4852 মাইক্রো) দাবি করে, যখন পিগটেল এবং হেডারগুলি ওয়েল্ডেবিলিটি এবং নমনীয়তা (Incoloy 800HT) অগ্রাধিকার দেয় এবং বিশেষ হার্ডওয়্যারের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় (Inconel 625) বা চরম-তাপমাত্রা ক্ষমতা (HP40 Nb/G 4852)।

অ্যাপ্লিকেশন-সম্পত্তি

উৎস: ASME II-D, API 530, Special Metals, Schmidt+Clemens, এবং Haynes International ডেটা শীট থেকে সংকলিত। রেটিং: ★=কম থেকে ★★★★★=চমৎকার।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

বাষ্প মিথেন সংস্কারক অনুঘটক টিউব জন্য সেরা খাদ কি?

HP40 Nb মাইক্রো-অ্যালয় (বা এর উন্নত রূপ, সেন্ট্রালয় জি 4852 মাইক্রো) হল ক্যাটালিস্ট টিউবের জন্য শিল্পের মান। এটি সর্বোচ্চ ক্রীপ ফাটানোর শক্তি (900 ডিগ্রি / 100,000 ঘন্টায় 30-38 MPa), এর 35% নি বিষয়বস্তু থেকে চমৎকার কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ, এবং প্রমাণিত ওয়েল্ডেবিলিটি প্রদান করে। নতুন নির্মাণের জন্য, G 4852 মাইক্রো স্ট্যান্ডার্ড HP40 Nb-এর তুলনায় 20-30% বেশি ক্রীপ শক্তি অফার করে, যা পাতলা দেয়াল এবং দীর্ঘতর ডিজাইনের জীবনকে সক্ষম করে।

কেন Incoloy 800HT সংস্কারক পিগটেল এবং হেডারের জন্য পছন্দ করা হয়?

Incoloy 800HT (UNS N08811) পছন্দ করা হয় কারণ এটি একটি পেটা খাদ যা ASME B36.19 প্রতি স্ট্যান্ডার্ড পাইপ এবং টিউব আকারে পাওয়া যায়, এটির নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ থেকে চমৎকার তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর ক্রীপ বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে নথিভুক্ত করা হয়েছে। (0.85–1.20%) 800H এর তুলনায় আরো সুসংগত দীর্ঘ-মেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা ঘন ঘন তাপ সাইকেল চালানোর জন্য পিগটেলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

বাষ্প মিথেন সংস্কারক টিউব কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

ডিজাইন লাইফ সাধারণত 100,000 ঘন্টা (প্রায় 11.4 বছর একটানা অপারেশন)। অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রকৃত পরিষেবা জীবন 60,000 থেকে 120,000 ঘন্টা পর্যন্ত। প্রাথমিক জীবন-সীমিত করার কারণ হল ক্রীপ ক্ষতি। একটি নল তার নকশা তাপমাত্রার 10-15 ডিগ্রি উপরে কাজ করে তার প্রত্যাশিত অবশিষ্ট জীবনের 50% হারাতে পারে। এডি কারেন্ট টেস্টিং, রেপ্লিকা মেটালোগ্রাফি, এবং অতিস্বনক প্রাচীর বেধ পরিমাপ ব্যবহার করে নিয়মিত পরিদর্শন অবশিষ্ট জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য অপরিহার্য।

Incoloy 800H এবং 800HT এর মধ্যে পার্থক্য কি?

উভয়ই একই বেস কম্পোজিশনের সাথে নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম অ্যালয়। পার্থক্যগুলি হল: (1) 800HT-এর আরও সীমাবদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম + টাইটানিয়াম পরিসর রয়েছে (800H এর জন্য 0.85–1.20% বনাম. 0.30–1.20%), আরও ধারাবাহিক ক্রীপ কর্মক্ষমতা প্রদান করে; (2) 800HT-এর জন্য ন্যূনতম সমাধান-এর অ্যানিল তাপমাত্রা 1149 ডিগ্রি প্রয়োজন; (3) 800HT-এর UNS উপাধি হল N08811 বনাম N08810 800H এর জন্য। নতুন SMR পিগটেল এবং হেডার নির্মাণের জন্য, 800HT সাধারণত পছন্দ করা হয়।

স্টেইনলেস স্টীল বাষ্প মিথেন সংস্কারক ব্যবহার করা যেতে পারে?

স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304H, 316H, 321H, 347H) হাইড্রোজেন প্ল্যান্টের ঠান্ডা অংশে (শিফ্ট রিঅ্যাক্টর, হিট এক্সচেঞ্জার, ডাউনস্ট্রিম পাইপিং) ব্যবহার করা হয় যেখানে তাপমাত্রা 700 ডিগ্রির নিচে থাকে। যাইহোক, তাদের সংস্কারক চুল্লি পরিবেশের জন্য পর্যাপ্ত শক্তির অভাব রয়েছে (850-950 ডিগ্রি)। Incoloy 800HT-এর 30-35% Ni কন্টেন্ট বা HP40 Nb-এর 35% Ni-এর তুলনায় 347H-এর 18% Ni কন্টেন্ট নিকৃষ্ট কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধও প্রদান করে।

Incoloy 800HT এর পরিবর্তে কখন Inconel 625 উল্লেখ করা উচিত?

ইনকোনেল 625 নির্দিষ্ট করা হয় যখন: (1) পরিবেশে ক্লোরাইড বা অন্যান্য হ্যালাইড থাকে যা পিটিং/ক্রিভিস ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে; (2) কার্বন ইস্পাত সাবস্ট্রেটে ঢালাই ওভারলে সুরক্ষা প্রয়োজন; (3) উপাদানগুলির জন্য মাঝারি তাপমাত্রায় (600-800 ডিগ্রি) উচ্চ স্বল্প-মেয়াদী প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন; বা (4) অ্যাসিড পরিবেশ কমাতে প্রতিরোধের প্রয়োজন। Inconel 625 উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল (3–5× Incoloy 800HT-এর দাম) এবং এটি-দীর্ঘ-মেয়াদী ক্রীপ-800 ডিগ্রির উপরে প্রভাবশালী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

কিভাবে হাইড্রোজেন ক্ষত SMR পরিষেবাতে নিকেল খাদকে প্রভাবিত করে?

SMR অপারেটিং তাপমাত্রায় নিকেল সংকরগুলি সহজাতভাবে হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধী। উচ্চ-নিকেল ধাতুর FCC স্ফটিক কাঠামোর হাইড্রোজেন বিচ্ছুরণতা এবং দ্রবণীয়তা কম। উচ্চ তাপমাত্রায় (৩০০ ডিগ্রির উপরে), হাইড্রোজেনের ক্ষতি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোজেন আক্রমণ (HTHA) হিসাবে প্রকাশ পায়, যা নেলসন কার্ভ (API 941) দ্বারা সম্বোধন করা হয়। Incoloy 800HT এবং Inconel 625-এর মতো 30% Ni এর থেকে বেশি বা সমান অ্যালয়গুলি সমস্ত SMR অপারেটিং অবস্থাতে HTHA থেকে অনাক্রম্য।