ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলে সিগমা ফেজ এমব্রিটলমেন্ট: সময়-তাপমাত্রা-বর্ষণ বক্ররেখা

প্রায় 700 ডিগ্রি এবং 900 ডিগ্রির মধ্যে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সিগমা ফেজ তৈরি হয়, সময়ের নাকের সাথে-তাপমাত্রা-বর্ষণ (TTP) বক্ররেখা সাধারণত 800-850 ডিগ্রি - এর কাছাকাছি থাকে যার অর্থ সংকীর্ণ হয়, যেখানে সবচেয়ে বেশি বা কম তাপমাত্রা হয় না, সবচেয়ে দ্রুত তাপমাত্রার ব্যান্ড হয়। আয়তনের দিক থেকে 1-3% এর মতো ছোট একটি সিগমা ভগ্নাংশ প্রভাবের দৃঢ়তা এবং পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের একটি গুরুতর, অসামঞ্জস্যপূর্ণ হ্রাস ঘটাতে পারে, যে কারণে ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার সময় এই পরিসরে ব্যয় করা সময় নিয়ন্ত্রণ করা একটি কঠোর বানোয়াট প্রয়োজনীয়তা, একটি ছোট প্রক্রিয়ার বিবরণ নয়।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল তার খ্যাতি অর্জন করে - উচ্চ শক্তি, চমৎকার ক্লোরাইড প্রতিরোধের - মোটামুটি সমান অংশ অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের একটি সুষম মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে। উচ্চ তাপমাত্রায় সেই ভারসাম্য ভঙ্গুর। ভুল তাপমাত্রার উইন্ডোতে খুব বেশিক্ষণ ধরে রাখা হলে, ফেরাইট ফেজটি আংশিকভাবে সিগমা ফেজ নামক একটি আন্তঃধাতু যৌগে রূপান্তরিত হয় এবং খাদটির সবচেয়ে মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলি ভেঙে যায়। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে সিগমা পর্যায় কী, এর সময়-তাপমাত্রা-বর্ষণ বক্ররেখা কেমন দেখায় এবং এটি থেকে দূরে থাকার জন্য ফ্যাব্রিকেটারদের কী করতে হবে।

সিগমা ফেজ কী এবং কেন এটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলকে জড়িয়ে ধরে?

সিগমা ফেজ হল ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সমৃদ্ধ একটি শক্ত, ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগ যা তৈরি হয় যখন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফেরাইট উন্নত তাপমাত্রায় পচে যায় - এবং কারণ এটি আশেপাশের ম্যাট্রিক্স থেকে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামকে ছিনিয়ে নেয়, এটি একই সময়ে শক্ততা এবং স্থিতিস্থাপকতা উভয়কেই ক্ষতিগ্রস্ত করে।

সিগমা ফেজ একটি ইউটেক্টয়েড-প্রকার প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে গঠন করে যেখানে ফেরাইট সিগমা ফেজ প্লাস সেকেন্ডারি অস্টেনাইটে পচে যায়। এটি ফেরাইট-অস্টেনাইট ফেজ সীমানা এবং ফেরাইট-ফেরাইট শস্য সীমানা - প্রায়ই একটি সম্পর্কিত ইন্টারমেটালিক, চি ফেজ দ্বারা পূর্বে থাকে, যা প্রথমে ফেরাইট-ফেরাইট সীমারেখায় তৈরি হয় এবং পরে ফেজ sigma হিসাবে গ্রাস করা হয়।

যেহেতু সিগমা পর্যায়টি অভ্যন্তরীণভাবে শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং যেহেতু এটির গঠন ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামকে আশেপাশের ম্যাট্রিক্স থেকে টেনে নিয়ে যায়, তাই এটি একই সাথে দুটি সমস্যা তৈরি করে: একটি শারীরিকভাবে ভঙ্গুর সেকেন্ডারি ফেজ শস্যের সীমানায় বসে, এবং ক্রোমিয়াম/মলিবডেনাম{0}}স্থানীয় অঞ্চলগুলির থেকে অনেক বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলগুলি এর থেকে বেশি। এই ডুয়াল ড্যামেজ মেকানিজমের কারণেই সিগমা ফেজ এম্বরিটেলমেন্টকে কসমেটিক ধাতুবিদ্যার কৌতূহলের পরিবর্তে একটি জটিল বানোয়াট ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

সিগমা পর্যায়ের জন্য একটি সময়-তাপমাত্রা-বর্ষণ (TTP) বক্ররেখা কী দেখায়?

একটি TTP বক্ররেখা প্লট করে যে একটি সংকর ধাতু একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সিগমা ফেজ প্রদর্শিত হতে কতক্ষণ সময় নেয় তা ধরে রাখে, একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত C-আকৃতির বক্ররেখা তৈরি করে যার 'নাক' ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য দ্রুততম সম্ভাব্য বৃষ্টিপাত - চিহ্নিত করে, যে নাকটি সাধারণত 05-800 ডিগ্রির কাছাকাছি থাকে।

গবেষকরা নির্দিষ্ট তাপমাত্রার একটি সিরিজে দ্রবণ-অ্যানিলড নমুনাগুলি ধরে রেখে এই বক্ররেখাগুলি তৈরি করেন, তারপর বিভিন্ন ধারণ সময়ের পরে কতটা সিগমা ফেজ তৈরি হয়েছে তা পরিমাপ করে, মিনিট থেকে হাজার ঘণ্টারও বেশি। একটি সময় (লগ স্কেল) বনাম তাপমাত্রা অক্ষের উপর প্লট করা হয়েছে, ফলে বক্ররেখাটি পার্শ্ববর্তী "C" এর অনুরূপ: ঝুঁকি সীমার উচ্চ এবং নিম্ন উভয় প্রান্তেই বৃষ্টিপাত ধীর এবং মাঝখানে দ্রুততম।

তৈরি করা UNS S31803 (2205) ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উপর অধ্যয়নগুলি 850 ডিগ্রির কাছাকাছি পিক সিগমা-গঠনের গতিবিদ্যা সনাক্ত করেছে, প্রকাশিত TTP কাজটি বক্ররেখাকে সম্পূর্ণরূপে চিহ্নিত করার জন্য 1,000 ঘন্টা পর্যন্ত এবং তারও বেশি সময় ধরে বিস্তৃত। কাস্ট ডুপ্লেক্স গ্রেড, সুপার ডুপ্লেক্স গ্রেড এবং লীন ডুপ্লেক্স কম্পোজিশনের উপর স্বাধীন কাজ ধারাবাহিকভাবে একই সাধারণ 800-850 ডিগ্রী ব্যান্ডে বক্ররেখার নাক স্থাপন করে, যদিও সঠিক আকৃতি এবং সময় সংকর মিশ্রণের সাথে কিছুটা পরিবর্তন হয়।

সিগমা ফেজ গঠনের জন্য কোন তাপমাত্রার পরিসর সবচেয়ে বিপজ্জনক?

ব্যবহারিক বিপদ অঞ্চলটি ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স গ্রেড জুড়ে প্রায় 700 ডিগ্রি থেকে 950 ডিগ্রি পর্যন্ত বিস্তৃত, একক সবচেয়ে বিপজ্জনক তাপমাত্রা - দ্রুততম বৃষ্টিপাত - ধারাবাহিকভাবে 800-850 ডিগ্রির কাছাকাছি রিপোর্ট করা হয়েছে।

এই ব্যান্ডের বাইরে, চিত্রটি পরিবর্তিত হয়: প্রায় 700 ডিগ্রির নিচে, প্রসারণ যথেষ্ট ধীর যে সিগমা গঠন খুব মন্থর হয়ে যায়, যদিও দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এখনও এটিকে অনুমতি দিতে পারে, এবং একটি পৃথক, নিম্ন-তাপমাত্রার ক্ষয় প্রক্রিয়া - 475 ডিগ্রী স্পাইনোডাল পচন থেকে ঝুঁকির পরিবর্তে আরও বেশি{3} হয়ে যায়। মোটামুটি 950-1000 ডিগ্রির উপরে, সিগমা পর্যায় তাপগতিগতভাবে কম স্থিতিশীল হয়ে ওঠে এবং ম্যাট্রিক্সে ফিরে দ্রবীভূত হওয়ার প্রবণতা দেখায়, যা একটি সংশোধনমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবে সমাধান অ্যানিলিংয়ের ভিত্তি।

একটি সমস্যা সৃষ্টি করতে কতটা সামান্য সিগমা ফেজ লাগে?

একটি উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট পরিমাণ - সাধারণত ভলিউম দ্বারা 1% থেকে 3% পর্যন্ত কম উদ্ধৃত করা হয় - প্রভাবের দৃঢ়তা একটি উল্লেখযোগ্য, অসামঞ্জস্যপূর্ণ হ্রাস ঘটাতে যথেষ্ট, যা সিগমা ফেজ নিয়ন্ত্রণকে অন্যান্য অনেক ধাতব ত্রুটির তুলনায় অস্বাভাবিকভাবে কঠোর করে তোলে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের নতুন প্রকৌশলীদের এই বিশদটিই বিস্মিত করে: সিগমা ফেজ বিপজ্জনক হওয়ার আগে একটি বড় ভগ্নাংশে জমা হওয়ার প্রয়োজন নেই। 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের একাধিক স্বাধীন গবেষণা রিপোর্ট করে যে ভলিউম অনুসারে কম একক সংখ্যায় সিগমা বিষয়বস্তু ইতিমধ্যেই একটি চিহ্নিত শক্ততা পতন ঘটাতে যথেষ্ট, এবং সেই প্রভাব শক্তি বক্ররেখাগুলি সিগমা বৃষ্টিপাত বক্ররেখার আকৃতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ট্র্যাক করে - একই 800-850 ডিগ্রী যা দ্রুততম রেঞ্জের প্রেক্ষিতে বার্ধক্যের পরে সর্বনিম্ন প্রভাব শক্ততা তৈরি করে। হোল্ডিং টাইম এবং সিগমা বিষয়বস্তু আরও বাড়ার সাথে সাথে, দৃঢ়তা হ্রাস পেতে থাকে, তবে সবচেয়ে খাড়া, সবচেয়ে ফলপ্রসূ ড্রপ তাড়াতাড়ি ঘটে, ভগ্নাংশে একটি নৈমিত্তিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সহজেই মিস হতে পারে।

সিগমা ফেজ কি ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি করে, নাকি শুধু শক্ততা?

উভয়. সিগমা পর্বের বৃষ্টিপাত পরিমাপযোগ্যভাবে পিটিং সম্ভাব্যতা হ্রাস করে এবং আন্তঃগ্রানুলার এবং পিটিং ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীলতা বাড়ায়, কারণ প্রতিটি সিগমা কণার চারপাশে ক্রোমিয়াম- এবং মলিবডেনাম-ক্ষরণ প্যাসিভ ফিল্মটিকে দুর্বল করে দেয় যেখানে এটি সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন।

ক্ষয়ের পরিণতি সরাসরি কীভাবে সিগমা ফেজ গঠন করে তা অনুসরণ করে: ক্রমবর্ধমান সিগমা কণার মধ্যে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম ছড়িয়ে পড়ায়, অবিলম্বে আশেপাশের ম্যাট্রিক্স স্থানীয়ভাবে নিষ্ক্রিয় অক্সাইড ফিল্মকে স্থিতিশীল করে এমন উপাদানগুলিতে হ্রাস পায়। বয়স্ক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উপর বৈদ্যুতিক রাসায়নিক পরীক্ষা দেখায় যে সিগমা বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে প্যাসিভ অঞ্চল সঙ্কুচিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত উচ্চতর সিগমা ভগ্নাংশে অস্থির হয়ে ওঠে।

সিগমা কণাগুলির আশেপাশের এই ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলগুলিতে গর্তগুলিকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে নিউক্লিয়েট দেখানো হয়েছে এবং সিগমা উপস্থিত - মোটা, ঘনীভূত সিগমা কণার পরিমাণ এবং বন্টন উভয়ের সাথে তীব্রতার স্কেলগুলি সাধারণত একই সূক্ষ্ম বিচ্ছুরিত ভগ্নাংশের চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক। সংক্ষেপে, একটি উপাদান ঠিক একই ঢালাই বা তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে একটি ক্ষয় পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে-যেখানে এটি একটি প্রভাব পরীক্ষাও ব্যর্থ হবে।

কেন ঢালাই সিগমা পর্যায়ের ঝুঁকিতে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল রাখে?

একটি ঢালাইয়ের পাশের তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চলটি উত্তাপ এবং শীতল উভয় সময়েই অনিবার্যভাবে 700-950 ডিগ্রী বিপদ ব্যান্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং একাধিক ওয়েল্ড পাস বা ধীর আন্তঃপাস কুলিং সেই ব্যান্ডে যথেষ্ট সময় জমা করতে পারে যাতে ক্ষতিকর সিগমা ফেজকে প্ররোচিত করা যায় এমনকি যখন কোনো একটি পাস স্পষ্টতই অতিরিক্ত গরম না হয়।

প্রতিটি আর্ক ওয়েল্ডিং পাস ওয়েল্ড পুল থেকে বিকিরণ করে একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে এবং সেই গ্রেডিয়েন্ট বরাবর কোথাও বেস মেটাল সংক্ষিপ্তভাবে সিগমা-গঠনের সীমার মধ্যে বসে। একটি একক দ্রুত পাস সেখানে যথেষ্ট দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে না। মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং, উচ্চ তাপ ইনপুট, অপর্যাপ্ত আন্তঃপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বা পুরু বিভাগে ধীরগতির শীতল প্রতিটি বিপদ ব্যান্ডে কাটানো সময়কে প্রসারিত করতে পারে যা অ্যালোয়ের TTP বক্ররেখা ক্ষতিকারক সিগমা বিষয়বস্তু প্রদর্শিত হওয়ার আগে অনুমতি দেয়। এই কারণেই ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাই পদ্ধতি সর্বাধিক তাপ ইনপুট, নিয়ন্ত্রিত আন্তঃপাস তাপমাত্রা এবং - নির্দিষ্ট করে অনেক ক্ষেত্রে - শীতল করার হারকে সুযোগে রেখে না দিয়ে ক্রিটিক্যাল রেঞ্জের মাধ্যমে দ্রুত শীতল করার জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা।

সিগমা ফেজ আসলে কত দ্রুত - মিনিট বা ঘন্টা গঠন করে?

বক্ররেখার নাকে, সনাক্তযোগ্য সিগমা পর্যায়টি দুই ঘন্টার মধ্যে ভালভাবে গঠন করা শুরু করতে পারে, এবং কিছু ঢালাই এবং উচ্চ সংমিশ্রণে, মোটামুটি 100 মিনিট বা তার কম সময়ের মধ্যে - যথেষ্ট দ্রুত যে একটি ধীর ঢালাই কুল্ডডাউন বা একটি অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা একটি বাস্তব, তাত্ত্বিক নয়, ঝুঁকি।

কাস্ট CD3MN ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রকাশিত TTP ডেটা বক্ররেখার নাককে প্রায় 800 ডিগ্রিতে রাখে এবং সনাক্তযোগ্য সিগমা গঠনের সাথে প্রায় 100 মিনিট ধরে রাখার সময় শুরু হয়। কাইনেটিক স্টাডিজ 2205 তে 850 ডিগ্রীতে দ্রুততম রূপান্তর গতিবিদ্যার রিপোর্ট করে, সম্পূর্ণ ক্যারেক্টারাইজেশন স্টাডিজ সহ সম্পূর্ণ বক্ররেখা ম্যাপ করার জন্য 1,000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ডেঞ্জার ব্যান্ডের প্রান্তে অনেক ধীর গঠনের হার সহ। ব্যবহারিক তাত্পর্যটি অসমমিত: বক্ররেখার দ্রুততম অংশটি প্রায় এক ঘন্টা থেকে কয়েক ঘন্টার টাইমস্কেলে কাজ করে, যা একটি পুরু-বিভাগের ঢালাই বা একটি অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত চুল্লি চক্র সেই তাপমাত্রার সীমার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

সিগমা ফেজ এড়াতে সলিউশন অ্যানেলিংয়ের পরে কী শীতল হার প্রয়োজন?

সিগমা-গঠনের পরিসরের মাধ্যমে মোটামুটি 0.25 কে/সেকেন্ডের চেয়ে দ্রুত শীতল হওয়ার হার দ্রবণ থেকে ক্রমাগত শীতল হওয়ার সময় সিগমা ফেজ গঠনকে দমন করার জন্য রিপোর্ট করা হয়-অ্যানিলিং তাপমাত্রা, যে কারণে জল নিভিয়ে দেওয়া বা জোরপূর্বক-বায়ু কুলিং - ধীর নয়, এখনও- পুরু সেকশনের ঠাণ্ডা প্রথার জন্য{5}} স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস {6} স্টেইনলেস স্টীল

উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত মোটামুটি 1000-1050 ডিগ্রির উপরে) সলিউশন অ্যানিলিং যেকোন বিদ্যমান সিগমা ফেজকে দ্রবীভূত করে এবং অস্টেনাইট-ফেরাইট ব্যালেন্স রিসেট করে, কিন্তু পরবর্তী কুলডাউন সিগমা-গঠনের সীমার মধ্য দিয়ে দ্রুত নতুন প্রিভেটেশন রোধ করতে হলেই সুবিধাটি সংরক্ষিত হয়। টিটিপি ডেটার পাশাপাশি নির্মিত ক্রমাগত-কুলিং-পরিবর্তন অধ্যয়নগুলি নিশ্চিত করে যে পর্যাপ্ত দ্রুত শীতলকরণ - প্রকাশিত থ্রেশহোল্ড প্রতি সেকেন্ডে প্রায় এক চতুর্থাংশ ডিগ্রি সেলসিয়াস - এর পরিসরে অর্থপূর্ণ সিগমা গঠন এড়ায় যদিও একই উপাদান সহজেই বিপদজনক আকারে ধরে রাখা হয়। ঠিক এই কারণেই ঘন-বিভাগের ডুপ্লেক্স উপাদানগুলির জন্য দ্রবণ অ্যানিলিং করার পরে আক্রমনাত্মক নির্গমনের প্রয়োজন হয়: শুধুমাত্র ভরই এই থ্রেশহোল্ডের নীচে উপাদানটির মূল অংশে শীতল হওয়ার হারকে ধীর করতে পারে এমনকি যখন পৃষ্ঠটি দ্রুত শীতল হয়।

কীভাবে সিগমা ফেজটি সমাপ্ত বা-পরিষেবার উপাদানগুলিতে সনাক্ত করা হয়?

সিলেক্টিভ এচিং সহ মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা রেফারেন্স পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে, কিন্তু ননডেস্ট্রাকটিভ কৌশল - সহ চৌম্বকীয় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি যা ফেরাইট - থেকে সিগমা ফেজের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগায় সেগুলি নমুনা না কেটে উপাদানগুলিকে স্ক্রিন করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

মেটালোগ্রাফি: সিলেক্টিভ এচ্যান্ট সহ পালিশ করা বিভাগগুলি সিগমা ফেজ আকারবিদ্যা এবং বন্টন সরাসরি প্রকাশ করে, এবং নির্দিষ্ট ভলিউম-ভগ্নাংশের পরিমাপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড থাকে।

ইমপ্যাক্ট টেস্টিং: চার্পি টেস্টিং হল একটি শক্তিশালী পরোক্ষ সূচক, যেহেতু ইমপ্যাক্ট এনার্জি কার্ভগুলি বয়স্ক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সিগমা বিষয়বস্তুকে ঘনিষ্ঠভাবে ট্র্যাক করে।

চৌম্বক এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পদ্ধতি: যেহেতু সিগমা ফেজ নন-চৌম্বকীয় যখন ফেরাইট ফেরোম্যাগনেটিক, তাই এর গঠন উপাদানের চৌম্বকীয় প্রতিক্রিয়াকে পরিমাপযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে, ননডেস্ট্রাকটিভ স্ক্রীনিং পদ্ধতিকে সক্ষম করে।

বৈদ্যুতিক রাসায়নিক পরীক্ষা: পোটেনটিওডাইনামিক মেরুকরণ সিগমা{0}}সম্পর্কিত ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম হ্রাসের সাথে সম্পর্কিত পিটিং সম্ভাব্য হ্রাস সনাক্ত করতে পারে, একটি পরোক্ষ কিন্তু সংবেদনশীল ক্ষয়-ভিত্তিক পর্দা প্রদান করে।

সমালোচনামূলক বানোয়াট উপাদানগুলির জন্য, কোনো একক পরীক্ষার পরিবর্তে - পদ্ধতির সংমিশ্রণ সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ছবি দেয়, যেহেতু শক্ততা হ্রাস, ক্ষয় সংবেদনশীলতা, এবং সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সিগমা বিষয়বস্তু সবসময় খুব কম সিগমা ভগ্নাংশে লকস্টেপে সরে না।

সিগমা ফেজ এমব্রিটমেন্ট রোধ করতে ফ্যাব্রিকেটরদের কী করা উচিত?

ঢালাইয়ের সময় তাপ ইনপুট এবং আন্তঃপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, যেকোনো উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের পরে 700-950 ডিগ্রী রেঞ্জের মাধ্যমে দ্রুত শীতল করুন, এবং শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর না করে প্রভাব পরীক্ষার মাধ্যমে ফলাফল যাচাই করুন।

ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশনে সর্বাধিক আন্তঃপাস তাপমাত্রা এবং তাপ ইনপুট সীমা নির্দিষ্ট করুন এবং প্রয়োগ করুন, যেহেতু এইগুলি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে কতক্ষণ তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চল বিপদ ব্যান্ডে থাকে।

ধীর, স্থির-এয়ার কুলিংয়ের অনুমতি না দিয়ে দ্রুত কুলিং - জল নিভানোর বা জোরপূর্বক-এয়ার কুলিং ব্যবহার করুন সেকশন পুরুত্ব - এর পরে বা উচ্চ-তাপমাত্রা চক্রের জন্য উপযুক্ত।

অংশের পুরুত্বের জন্য স্পষ্টভাবে হিসাব করুন: পুরু উপাদানগুলি তাদের মূল অংশে আরও ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং পাতলা অংশগুলির মতো একই কার্যকর শীতল করার হার অর্জনের জন্য আরও আক্রমণাত্মক শমনের প্রয়োজন হতে পারে।

পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ডের উপর Charpy প্রভাব পরীক্ষার প্রয়োজন এবং যেখানে ব্যবহারিক, উৎপাদন ঢালাইয়ের উপর, যেহেতু শক্ততা হ্রাস প্রাথমিক সিগমা গঠনের সবচেয়ে সংবেদনশীল সূচকগুলির মধ্যে একটি।

যেখানে পরিষেবার শর্তগুলি বিপদের ব্যান্ডের কাছাকাছি বারবার বা দীর্ঘায়িত এক্সপোজার জড়িত, সেখানে খাদ নির্বাচন নিজেই মূল্যায়ন করুন - কিছু ডুপ্লেক্স কম্পোজিশন এবং অ্যালোয়িং কৌশল অন্যদের তুলনায় সিগমা গঠনকে আরও কার্যকরভাবে বিলম্বিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলে কোন তাপমাত্রায় সিগমা ফেজ দ্রুত তৈরি হয়?

সর্বাধিক প্রকাশিত সময়-তাপমাত্রা-বর্ষণ অধ্যয়ন সবচেয়ে দ্রুত সিগমা গঠন - বক্ররেখার 'নাক' - প্রায় 800-850 ডিগ্রির কাছাকাছি রাখে, যদিও সঠিক মানটি খাদ সংমিশ্রণের সাথে সামান্য পরিবর্তিত হয়।

সিগমা ফেজ কতটা বিপজ্জনক?

আশ্চর্যজনকভাবে সামান্য। একাধিক গবেষণায় সিগমা ভগ্নাংশ থেকে ভলিউম অনুসারে মোটামুটি 1% থেকে 3% পরিসরে যথেষ্ট শক্ততা হ্রাসের রিপোর্ট করা হয়েছে, মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা ছাড়াই ফেজটি সহজে ধরা পড়ার আগেই।

সিগমা ফেজ কি জারা প্রতিরোধ বা শুধু যান্ত্রিক দৃঢ়তা প্রভাবিত করে?

উভয়. সিগমা ফেজ গঠন আশেপাশের ম্যাট্রিক্স থেকে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামকে হ্রাস করে, যা পরিমাপযোগ্যভাবে পিটিং সম্ভাব্যতা হ্রাস করে এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস করার পাশাপাশি আন্তঃগ্রানুলার এবং পিটিং জারা সংবেদনশীলতা বাড়ায়।

সিগমা ফেজ তৈরি হয়ে গেলে কি মুছে ফেলা যায়?

হ্যাঁ, সাধারণত পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত প্রায় 1000-1050 ডিগ্রির উপরে) দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে দ্রুত শীতলকরণের মাধ্যমে, যা সিগমা ফেজটিকে ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করে এবং সুষম মাইক্রোস্ট্রাকচার - পুনরুদ্ধার করে তবে পরবর্তী কুলডাউন সংস্কার প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত।

কেন ঢালাই ক্ষেত্রের সিগমা ফেজের সবচেয়ে সাধারণ কারণ?

কারণ যে কোনো ওয়েল্ডের আশেপাশে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি অনিবার্যভাবে সিগমা-গঠনের তাপমাত্রার সীমার মধ্য দিয়ে যায় গরম এবং শীতল করার সময়, এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং বা উচ্চ তাপ ইনপুট ক্ষতিকারক সিগমা বিষয়বস্তুকে দ্রুত করার জন্য সেই পরিসরে যথেষ্ট সময় জমা করতে পারে।