টিউব-থেকে-হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে টিউবশিট ওয়েল্ডিং: যোগ্যতা এবং সাধারণ ত্রুটি

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে ASME বিভাগ IX টিউবকে-টিউবশিট ঢালাইয়ের জন্য-যোগ্য করে তোলে, কোন নির্মাণ কোডগুলি সেই যোগ্যতাকে বাধ্যতামূলক করে, এবং নির্দিষ্ট ত্রুটি মোডগুলি যা পরিদর্শক এবং ফ্যাব্রিকেটরদের অবশ্যই ব্যয়বহুল পুনঃকাজ এড়াতে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে৷

কেন টিউব-থেকে-টিউবশিট ওয়েল্ডিং এর জন্য গ্রুভ ওয়েল্ড থেকে আলাদা যোগ্যতার প্রয়োজন হয়?

টিউব-থেকে-টিউবশিট জয়েন্টগুলির জন্য নিবেদিত যোগ্যতার প্রয়োজন কারণ তাদের জ্যামিতি, অ্যাক্সেস এবং ব্যর্থতার মোড একটি আদর্শ খাঁজ ঢালাই থেকে মৌলিকভাবে আলাদা, এবং একটি ফ্ল্যাট গ্রুভ কুপনে যোগ্য একটি ওয়েল্ডার বা পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রমাণিত হয় না যে এই কনফিগার জয়েন্টে একটি শব্দ, ফুটো-আঁটসাঁট কনফিগারেশন জয়েন্ট তৈরি করতে সক্ষম।

একটি খাঁজ ঝালাই পরীক্ষার কুপন জয়েন্টের উভয় পাশে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ খোলা, বাধাহীন অবস্থায় ঢালাই করা হয়। একটি টিউব-থেকে-টিউবশিট জয়েন্টটি টিউব প্রাচীর এবং ড্রিল করা টিউবশিট গর্তের মধ্যে একটি শক্তভাবে সীমাবদ্ধ বাঁকানো জায়গায় ঢালাই করা হয়, প্রায়শই সংলগ্ন টিউব ছিদ্রগুলি শুধুমাত্র মিলিমিটার দূরে থাকে এবং শুধুমাত্র এক পাশ থেকে অ্যাক্সেস থাকে। টিউব ওয়াল নিজেই পাতলা - ঘন ঘন 3 মিমি - এর মধ্যে এটিকে পুড়ে যাওয়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে-, যখন টিউবশীট একটি পুরু ব্লক যা একটি বড় তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে, জয়েন্ট জুড়ে অসম তাপ বিতরণ তৈরি করে।

এই অবস্থাগুলি ডিফেক্ট মোড তৈরি করে - বার্ন-এর মাধ্যমে, জয়েন্ট রুটে ফিউশনের অভাব, এবং অপর্যাপ্ত ন্যূনতম লিক পাথ - যা কেবল খোলা খাঁজ ঢালাইয়ে ঘটে না, এই কারণেই ASME সেকশন IX টিউব-থেকে-টিউবশিট ঢালাইকে তার নিজস্ব মানক শ্রেণীভুক্ত করার পরিবর্তে এটিকে মানক হিসেবে বিবেচনা করে নিয়ম

ASME বিভাগ IX এর অধীনে দুটি যোগ্যতার পথ কী কী?

ASME সেকশন IX টিউব-থেকে-টিউবশিট ঢালাই পদ্ধতি এবং ওয়েল্ডারদের যোগ্যতা অর্জনের জন্য দুটি স্বতন্ত্র রুট অফার করে: QW-193-এর অধীনে একটি প্রদর্শনী মকআপ, অথবা QW-202-এর অধীনে একটি প্রচলিত খাঁজ বা ফিলেট ওয়েল্ড পরীক্ষা, প্রযোজ্য নির্মাণ কোড কোন রুটটি বাধ্যতামূলক তা নির্ধারণ করে।

যোগ্যতা রুট তুলনা

প্রতি ASME সেকশন IX QW-202.6 এবং সেকশন VIII ডিভিশন 1 UW-28(b)/UW-29 (2021 সংস্করণ); বিভাগ 2 প্যারা. 6.3.4. পদ্ধতির যোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয় ভেরিয়েবলগুলি QW-২৮৮; ওয়েল্ডার এবং ওয়েল্ডিং-অপারেটরের কর্মক্ষমতা-যোগ্যতা প্রয়োজনীয় ভেরিয়েবলগুলি QW-387 এবং QW-388-এ দেওয়া হয়েছে। একটি যোগ্যতা রুট নির্বাচন করার আগে সর্বদা বর্তমান-সংস্করণ প্রয়োজনীয়তা এবং কোনো ক্লায়েন্ট-নির্দিষ্ট ওভাররাইড নিশ্চিত করুন।

উভয় অপরিহার্য-ভেরিয়েবল টেবিল বেস ওয়েল্ডিং-প্রসেস টেবিলের সাথে একত্রে প্রযোজ্য। উদাহরণস্বরূপ, একটি GTAW টিউব-থেকে-টিউবশিট পদ্ধতিকে অবশ্যই সারণি QW-256-এর মান GTAW ভেরিয়েবল এবং টিউব-থেকে-টেবিল QW-288.1-এর টিউবশিট-নির্দিষ্ট ভেরিয়েবল উভয়কেই সন্তুষ্ট করতে হবে, যা টিউব ডায়া, রেঞ্জের কন্ডিশনের বাইরের টিউব, রেঞ্জের কন্ডিশনের মতো এবং যৌথ নকশা।

কতগুলি মকআপ ওয়েল্ডের প্রয়োজন, এবং তাদের কী পাস করতে হবে?

যখন QW-193 মকআপ রুট ব্যবহার করা হয়, তখন ন্যূনতম পাঁচটি ঢালাই তৈরি করতে হবে এবং তাদের প্রত্যেককে অবশ্যই ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা, তরল অনুপ্রবেশ পরীক্ষা, এবং ম্যাক্রো-বিভাগ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে - একটি ব্যর্থ ঢালাই পুরো মকআপটিকে বাতিল করে দেয় এবং একটি সম্পূর্ণ স্পট রি-ওয়েল্ডের প্রয়োজন হয় না।

ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা (QW-193.1.1): বিবর্ধন ছাড়াই সম্পাদিত, সম্পূর্ণ ফিউশন, বার্ন-থ্রু, পোরোসিটি এবং ক্র্যাকিং পরীক্ষা করা।

তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (QW-193.1.2): ASME সেকশন V, ধারা 6 অনুযায়ী, যোগ্য কর্মীদের দ্বারা সম্পাদিত, পৃষ্ঠ-ভাঙা বিচ্ছিন্নতাগুলি নির্ণয় করতে যা অসহায় চোখে দৃশ্যমান নয়।

ম্যাক্রো-বিভাগ পরীক্ষা (QW-193.1.3): চারটি পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত করার জন্য মকআপটিকে তার ব্যাসের মাধ্যমে ভাগ করা হয়, তারপর সম্পূর্ণ ফিউশন, ক্র্যাকিংয়ের অনুপস্থিতি এবং - সমালোচনামূলকভাবে যাচাই করার জন্য 10x থেকে 20x বিবর্ধনে পরীক্ষা করা হয় - যাতে ন্যূনতম ফুটো পথের প্রয়োজন হয়।

মকআপ অ্যাসেম্বলিকে অবশ্যই টিউব হোল কনফিগারেশন এবং জয়েন্ট ডিজাইনের নকল করতে হবে যা উৎপাদনে ব্যবহার করা হবে, QW-288 প্রয়োজনীয় ভেরিয়েবলের সীমার মধ্যে - মানে টিউব ব্যাস, টিউবশিটের বেধ এবং জয়েন্ট জ্যামিতি সবকেই প্রকৃত হিট এক্সচেঞ্জার তৈরির প্রতিনিধি হতে হবে, শুধুমাত্র কোনো সুবিধাজনক টেস্ট পিস নয়।

বিভাগ VIII বিভাগ 1 বনাম বিভাগ 2: কখন QW-193 বাধ্যতামূলক?

ASME বিভাগ VIII বিভাগ 2 টিউব-টিউবশিট থেকে ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতার জন্য QW-193 মকআপকে বাধ্যতামূলক করে, যখন বিভাগ VIII বিভাগ 1 এটিকে প্রস্তুতকারকের বিকল্প হিসাবে ছেড়ে দেয়, এবং এই পার্থক্যটি তাপ বিনিময় পরিকল্পনার সবচেয়ে ফলপ্রসূ এবং সবচেয়ে ঘন ঘন ভুল বোঝানো পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি।

প্রতি ASME সেকশন VIII ডিভিশন 1 UW-28/UW-29 (2021 এর পরের সংস্করণ), সেকশন VIII ডিভিশন 2 প্যারা. 6.3.4, এবং বিভাগ I PFT-12। ক্লায়েন্ট প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন ঘন ঘন QW-193 চাপিয়ে দেয় এমনকি যেখানে বেস কোডের প্রয়োজন হয় না - যোগ্যতা পরিকল্পনা চূড়ান্ত করার আগে সর্বদা ক্রয় আদেশ এবং প্রকল্প ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন।

টিউব-থেকে-টিউবশীট ওয়েল্ডে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

টিউবশিট জয়েন্টের সাথে--টিউবশিট জয়েন্টগুলিকে প্রায়শই আপস করে এমন ত্রুটিগুলি হল টিউব-থেকে-টিউবশিট ইন্টারফেসে ফিউশনের অভাব, টিউব-ওয়াল বার্ন-এর মাধ্যমে, অপর্যাপ্ত ন্যূনতম ফুটো পথ, ছিদ্র, এবং তাপ{{6}{7} কারণ প্রতিটি টিউবে ক্র্যাক{7}} জয়েন্টকে হাত দিয়ে বা অরবিটাল হেড দিয়ে পৃথকভাবে ঢালাই করা হয়, ত্রুটির হার ক্লান্তি, অসঙ্গত জয়েন্ট ফিট-উপরে এবং একটি বড় টিউব গণনা জুড়ে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতির সাথে বাড়তে থাকে।

ASME সেকশন IX QW-193.1 প্রয়োজনীয়তা এবং শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার তৈরি এবং মেরামতের ক্ষেত্রে শিল্প ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যর্থতা মোড এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতি।

সালফার রিকভারি, রিফাইনিং এবং প্রসেস কুলিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা দেখায় যে পুনরাবৃত্ত টিউব-থেকে-টিউবশীট লিকগুলি ঘন ঘন অনুপ্রবেশের অভাব এবং মূল ফ্যাব্রিকেশনের সময় প্রবর্তিত ফিউশনের অভাবের জন্য চিহ্নিত হয় - ত্রুটিগুলি যা একা উৎপাদন এনডিই দ্বারা সনাক্ত করা কঠিন এবং যেগুলি পুনরায় ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা ঘটায় এবং শুধুমাত্র ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা সৃষ্টি করে। unfused রুট থেকে প্রচার.

ন্যূনতম লিক পথ (এমএলপি) কীভাবে যাচাই করা হয় এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

ন্যূনতম লিক পাথ হল টিউবের মূল -থেকে-টিউবশিট ওয়েল্ড থেকে নিকটতম মুক্ত পৃষ্ঠ পর্যন্ত, যেকোনো দিক থেকে সংক্ষিপ্ততম দূরত্ব, এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি এমন মাত্রা যা নিয়ন্ত্রণ করে যে একটি শক্তি-ওয়েল্ড করা জয়েন্ট আসলে চাপ ধারণ করতে পারে এবং ক্রস-দূষণ রোধ করতে পারে কিনা - এমএলপি স্টিল স্টিল ফ্যাভিস চেক করতে পারে যৌথ এর নকশা ভিত্তি।

এমএলপি যাচাই করা হয় যোগ্যতার মকআপটিকে এর ব্যাসের মাধ্যমে বিভাগ করে, ওয়েল্ড ক্রস-বিভাগকে প্রকাশ করে, এবং নকশার ভিত্তিতে গণনা করা ন্যূনতমের বিপরীতে 10x থেকে 20x বিবর্ধনে ফিউজড পাথ পরিমাপ করে।

সর্বোচ্চ জমাকৃত MLP মান টিউবের প্রাচীরের বেধে সীমাবদ্ধ করা হয়, সেই মাত্রার বাইরে কতটা অতিরিক্ত জোড় ধাতু জমা করা হোক না কেন।

টিউবের বাইরের পৃষ্ঠ বা টিউবশিট হোল বোরের অনুদৈর্ঘ্য স্ক্র্যাচগুলিকে মকআপ মূল্যায়নের সময় একটি উচ্চতর ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা করা হয়, কারণ জয়েন্টের সমান্তরালে চলমান একটি স্ক্র্যাচ একটি ফুটো পথ তৈরি করতে পারে যা ওয়েল্ড ফিউশন জোনকে সম্পূর্ণভাবে বাইপাস করে।

কারণ MLP শুধুমাত্র ধ্বংসাত্মকভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে - একটি প্রতিনিধি মকআপ খোলার মাধ্যমে - এটি প্রতিটি প্রোডাকশন জয়েন্টের পরিবর্তে পদ্ধতির যোগ্যতার সময় যাচাই করা হয়। ঠিক এই কারণেই উৎপাদন ঢালাইয়ের সময় সুশৃঙ্খল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এত গুরুত্বপূর্ণ: একবার একটি WPS একটি প্রদর্শিত এমএলপির সাথে যোগ্যতা অর্জন করলে, বৈধ থাকার জন্য উত্পাদন ঢালাই একই অপরিহার্য-ভেরিয়েবল খামের মধ্যে কার্যকর করতে হবে।

স্টার্টআপের আগে কোন পরিদর্শন পদ্ধতিতে টিউব-থেকে-টিউবশিটের ত্রুটি ধরা পড়ে?

একটি স্তরযুক্ত পরিদর্শন ক্রম - চাক্ষুষ পরীক্ষা, তরল অনুপ্রবেশ পরীক্ষা, এবং হিলিয়াম লিক টেস্টিং - একটি হিট এক্সচেঞ্জার বান্ডেল বন্ধ করে এবং পরিষেবাতে স্থাপন করার আগে বেশিরভাগ টিউব-থেকে-টিউবশিটের ত্রুটিগুলি ধরা পড়ে, যে কোনও হিলিয়াম লিক পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোচ্চ{4}লাক্স অফার করে। পদ্ধতি সাধারণত এই যৌথ ধরনের প্রয়োগ করা হয়.

ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা প্রতিটি প্রোডাকশন ওয়েল্ডে বার্ন, অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং পৃষ্ঠের ছিদ্রের জন্য প্রথম-পাস স্ক্রীন হিসাবে সঞ্চালিত হয়।

লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং, ASME সেকশন V ধারা 6 অনুযায়ী সম্পাদিত, পৃষ্ঠের-ভাঙ্গা ফাটল এবং ছিদ্রবিহীন চোখে দৃশ্যমান নয় শনাক্ত করে, এবং সাধারণত মূল এবং চূড়ান্ত পাস উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োগ করা হয়।

হিলিয়াম লিক টেস্টিং এক্সচেঞ্জারকে 5-10 পিএসআই হিলিয়ামের সাথে চাপ দেয় এবং একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চেয়ে অনেক ছোট লিক রেট সনাক্ত করতে একটি ভর স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে, কারণ হিলিয়াম পরমাণুটি বিচ্ছিন্নতার মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট ছোট যা জলকে অতিক্রম করবে না। এই পরীক্ষাটি সাধারণত সমস্ত টিউব-ঢালাই শেষ করার পরে কিন্তু টিউব সম্প্রসারণের আগে করা হয়, যাতে শুধুমাত্র ঢালাই - যান্ত্রিক সম্প্রসারণ নয় - মূল্যায়ন করা হয়।

কোনো একক পদ্ধতি প্রতিটি ত্রুটি মোড ধরে না: ভিজ্যুয়াল এবং লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং সারফেস-সংযুক্ত বিচ্ছিন্নতার জন্য কার্যকর, কিন্তু সাবসারফেস ফিউশনের অভাব বা একটি ছোট আকারের MLP শুধুমাত্র যোগ্যতার সময় ধ্বংসাত্মক ম্যাক্রো-বিভাগ দ্বারা নিশ্চিত করা যায়। এই কারণেই যোগ্যতা পরীক্ষা এবং উত্পাদন NDE অপ্রয়োজনীয় - যোগ্যতার পরিবর্তে পরিপূরক হয় প্রমাণ করে যে পদ্ধতিটি একটি শব্দ জয়েন্ট তৈরি করতে সক্ষম, এবং উৎপাদন NDE নিশ্চিত করে যে সক্ষমতা সম্পূর্ণ নল গণনা জুড়ে ধারাবাহিকভাবে কার্যকর করা হয়েছিল।

সাধারণ পাইপিং ওয়েল্ডের চেয়ে টিউব-থেকে-টিউবশিটের জয়েন্টগুলির জন্য যোগ্যতার কঠোরতা কেন বেশি গুরুত্বপূর্ণ?

টিউব-থেকে-টিউবশিটের যোগ্যতার দৃঢ়তা সাধারণ পাইপিং ওয়েল্ডের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তৈরির পরে আবিষ্কৃত একটি একক পদ্ধতিগত ত্রুটির জন্য একটি সম্পূর্ণ বান্ডিলকে পুনরায় -টিউব লাগানোর প্রয়োজন হতে পারে, এবং কারণ প্রতিটি এক্সচেঞ্জারে একই পদ্ধতির অধীনে ঢালাই করা শত থেকে হাজার পৃথক জয়েন্ট থাকতে পারে - একটি মার্জিন ওয়েল্ড বা মার্জিন{4} মানে একটি খারাপ জোড় উত্পাদন না, এটি অনেক উত্পাদন.

একটি পাইপিং ঘের জোড় ত্রুটি সাধারণত একটি বিচ্ছিন্ন মেরামত হয়. একটি টিউব-থেকে-টিউবশীট ত্রুটি মোড একটি ত্রুটিপূর্ণ পদ্ধতি বা একটি অযোগ্য কৌশল দ্বারা চালিত, বিপরীতে, পদ্ধতিগত: যদি জয়েন্ট ডিজাইন, তাপ ইনপুট, বা পৃষ্ঠ প্রস্তুতির পদক্ষেপ যা একটি ব্যর্থতার কারণ হয় বান্ডেল জুড়ে ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হয়, সেই শর্তগুলির অধীনে ঢালাই করা প্রতিটি জয়েন্ট সন্দেহজনক।

সঠিকভাবে যোগ্য WPS, পর্যাপ্তভাবে প্রশিক্ষিত এবং পরীক্ষিত ওয়েল্ডার, এবং একটি সুশৃঙ্খল উত্পাদন পরিদর্শনে বিনিয়োগ করা হল স্টার্টআপের পরে - আবিষ্কারের তুলনায় কম-খরচের পথ, অথবা আরও খারাপ, পরিষেবাতে থার্মাল সাইকেল চালানোর কয়েক বছর পরে - একটি বড় টিউব ভগ্নাংশ প্রতিস্থাপন করতে হবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Q: ASME সেকশন VIII ডিভিশন 1-এর কি QW-টিউব-টু-টিউবশিট ওয়েল্ডের জন্য 193 মকআপ যোগ্যতা প্রয়োজন?

A: নং বিভাগ 1 প্রস্তুতকারকের বিকল্প হিসাবে QW-193 ছেড়েছে; QW-202.2 এবং QW-202.4 প্রতি একটি খাঁজ ঝালাই পরীক্ষা একটি স্বীকৃত বিকল্প যদি না ক্লায়েন্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের জন্য মকআপ রুটের প্রয়োজন হয়।

Q: মকআপের মাধ্যমে একটি টিউব-টু-টিউবশিট পদ্ধতির যোগ্যতা অর্জনের জন্য কয়টি টিউবকে ঢালাই এবং পরীক্ষা করতে হবে?

A: ন্যূনতম পাঁচটি মকআপ ওয়েল্ড তৈরি করতে হবে এবং পাঁচটিই অবশ্যই ভিজ্যুয়াল, লিকুইড পেনিট্রান্ট এবং ম্যাক্রো-বিভাগ পরীক্ষা প্রতি QW-193.2 পাস করতে হবে। যেকোন একক ব্যর্থতা পুরো মকআপকে বাতিল করে দেয়, একটি সম্পূর্ণ পুনরায় ঢালাই প্রয়োজন।

Q: ন্যূনতম লিক পাথ কী এবং কেন এটি টিউবের প্রাচীরের বেধে আটকানো হয়?

A: ন্যূনতম লিক পাথ হল ওয়েল্ড রুট থেকে নিকটতম মুক্ত পৃষ্ঠের সংক্ষিপ্ততম ফিউজড দূরত্ব। এটি টিউবের প্রাচীরের বেধে সীমাবদ্ধ কারণ এটি জয়েন্টের ফুটো-টাইট ক্রস-বিভাগের ভৌত সীমা, তা নির্বিশেষে কতটা অতিরিক্ত জোড় ধাতু জমা করা হয়েছে।

Q: একজন ওয়েল্ডার কি QW-193 মকআপ দ্বারা যোগ্য WPS এর অধীনে একটি খাঁজ ঢালাই কুপন ওয়েল্ড টিউব-টু{1}}টিউবশিট জয়েন্টে যোগ্যতা অর্জন করতে পারে?

A: হ্যাঁ, যখন প্রযোজ্য নির্মাণ কোডে কার্যক্ষমতার যোগ্যতার জন্য QW-193 প্রয়োজন হয় না। পদ্ধতির যোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা যোগ্যতা ASME বিভাগ IX এর অধীনে পারস্পরিক একচেটিয়া প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচিত হয়।

Q: টিউব-থেকে-টিউবশিট ওয়েল্ডের জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চেয়ে হিলিয়াম লিক টেস্টিং কেন পছন্দ?

A: হিলিয়ামের ছোট পারমাণবিক আকার এটিকে স্থবিরতার মধ্য দিয়ে যেতে দেয় যা একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক (জল) পরীক্ষা সনাক্ত করতে পারে না, শুরু করার আগে প্রান্তিক বা আংশিকভাবে ফিউজড টিউব-থেকে-টিউবশীট জয়েন্টগুলি সনাক্ত করার জন্য হিলিয়াম লিক পরীক্ষাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর সংবেদনশীলতা দেয়।