ওয়েল্ডিং 17-4PH স্টেইনলেস স্টীল কিভাবে বৃষ্টিপাত-কঠিন মিশ্রণে ফাটল এড়াতে হয়

• ৭
• হাইড্রোজেন-জনিত ঠাণ্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে সর্বনিম্ন 150-200 ডিগ্রি (300-400 ডিগ্রি ফারেনহাইট) প্রিহিট করুন
• শক্তির জন্য ER630 / E630 ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন-মিলানো জয়েন্টগুলি; কার্বন ইস্পাত থেকে ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের জন্য ER309L
• পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডব্লিউএইচটি) বাধ্যতামূলক - 1040 ডিগ্রিতে সম্পূর্ণ সমাধান চিকিত্সা এবং 480-620 ডিগ্রিতে বার্ধক্য অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করে
• গরম ক্র্যাকিং শস্যের সীমানায় তামার পৃথকীকরণ দ্বারা চালিত হয়; কোল্ড ক্র্যাকিং মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন এবং হাইড্রোজেন ব্লিটমেন্ট দ্বারা চালিত হয়
• কম হাইড্রোজেন ইনপুট এবং সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণের কারণে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য GTAW (TIG) হল পছন্দের ঢালাই প্রক্রিয়া

সূত্র: ASTM A564-19a; AMS 5604L; ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 1; ফুশুন স্পেশাল স্টিল (2025); MaterialWelding.com; লিঙ্কন ইলেকট্রিক ER630 ডেটাশিট।

কি 17-4PH অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল থেকে আলাদা করে তোলে?

17-4PH(UNS S17400, ASTM A564 Type 630) হল একটি মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত-শক্তকরণ (PH) স্টেইনলেস স্টিল। প্রচলিত অস্টেনিটিক গ্রেড যেমন 304 বা 316 থেকে ভিন্ন, যা শুধুমাত্র ঠান্ডা কাজ থেকে শক্তি অর্জন করে, 17-4PH তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি দুটি-পর্যায়ে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করে: বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করে সমাধান অ্যানিলিং। এটি 790 MPa থেকে 1300 MPa পর্যন্ত ফলন শক্তি তৈরি করে - অ্যানিলড 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় প্রায় 3 থেকে 5 গুণ।

মূল ধাতুবিদ্যাগত পার্থক্য হল বার্ধক্যের সময় ন্যানো-স্কেল কপার-সমৃদ্ধ কণার বৃষ্টিপাত। এই কণাগুলি স্থানচ্যুতি গতিতে বাধা দেয়, স্টেইনলেস স্টিলগুলির জন্য পরিচিত জারা প্রতিরোধের বলিদান ছাড়াই শক্তি বৃদ্ধি করে। যাইহোক, এই একই বৃষ্টিপাত-শক্তকরণ প্রক্রিয়া ঢালাইয়ের সময় অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে - চ্যালেঞ্জ যা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে সরাসরি ক্র্যাকিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।

রাসায়নিক রচনা

উৎস: ASTM A564-19a, স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন ফর হট-রোল্ড অ্যান্ড কোল্ড-ফিনিশড এজ-হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল বার এবং আকৃতি।

ঢালাইয়ের সময় কেন 17-4PH ফাটল?

17-4PH ওয়েল্ডে ক্র্যাকিং দুটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয় - তামার পৃথকীকরণ দ্বারা চালিত গরম ক্র্যাকিং, এবং অবশিষ্ট চাপ এবং হাইড্রোজেনের সাথে মিলিত মার্টেনসিটিক রূপান্তর দ্বারা চালিত ঠান্ডা ক্র্যাকিং। একটি প্রদত্ত পরিস্থিতিতে কোন প্রক্রিয়াটি প্রভাব ফেলে তা বোঝা প্রতিরোধের দিকে প্রথম পদক্ষেপ।

হট ক্র্যাকিং (সলিডিফিকেশন ক্র্যাকিং)

জোড় শক্তকরণের সময় সলিডাসের ঠিক নীচে তাপমাত্রায় গরম ক্র্যাকিং ঘটে। 17-4PH-এ, প্রাথমিক অপরাধী হল তামা। ওজনে আনুমানিক 4%, দৃঢ়ীকরণের সময় আশেপাশের লোহার-ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সের চেয়ে তামা তরল পর্যায়ে থাকে। এটি শস্যের সীমানা বরাবর Cu-সমৃদ্ধ তরল ফিল্ম তৈরি করে - এমন ফিল্ম যা ওয়েল্ড সংকোচনের দ্বারা উত্পন্ন প্রসার্য স্ট্রেনগুলিকে মিটমাট করতে পারে না। ফলাফল: আন্তঃগ্র্যানুলার ফাটল, প্রায়ই ওয়েল্ড পৃষ্ঠে বা ওয়েল্ড সেন্টারলাইনে দৃশ্যমান।

প্রমাণ: সেন্ট্রিফিউগাল কাস্ট 17-4PH পাইপ ফিটিংস (φ1100mm × 60mm প্রাচীর পুরুত্ব) নিয়ে ফুশুন স্পেশাল স্টিল (ডিসেম্বর 2025) দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা নথিভুক্ত করেছে যে দ্রবণে ঢালাই করা হয়েছে-চিকিত্সা অবস্থায় - যেখানে প্রসারণ মাত্র 2.3-3% এবং হার্ডনেস 2.3B-3B% - ভি-গ্রুভ ওয়েল্ড জোনে কেন্দ্রীভূত তাপীয় ফাটল তৈরি করে।

কোল্ড ক্র্যাকিং (হাইড্রোজেন-ইন্ডুসড ক্র্যাকিং / HIC)

কোল্ড ক্র্যাকিং সাধারণত ঢালাইয়ের কয়েক ঘন্টা বা এমনকি দিন পরে দেখা যায়। এটির জন্য তিনটি যুগপত অবস্থার প্রয়োজন: একটি সংবেদনশীল মার্টেনসিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার, পর্যাপ্ত ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন এবং টেনসিল রেসিডুয়াল স্ট্রেস. 17-4PH অত্যন্ত সংবেদনশীল কারণ এর মার্টেনসাইট স্টার্ট তাপমাত্রা (Ms ≈ 132 ডিগ্রি) এবং শেষ তাপমাত্রা (Mf ≈ 32 ডিগ্রি) মানে আপেক্ষিকভাবে কম হার্ডব্রীডে রূপান্তরিত করা হয়। তাপমাত্রা - বিন্দুর নীচে যেখানে হাইড্রোজেন ছড়িয়ে পড়তে পারে।

132 ডিগ্রির Ms তাপমাত্রা বিশেষভাবে তাৎপর্যপূর্ণ: ওয়েল্ডটি ইতিমধ্যে সংকুচিত হওয়ার পরে এবং যথেষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করার পরে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এই হার্ড মার্টেনসাইট ম্যাট্রিক্সে আটকে থাকা হাইড্রোজেন বিপর্যয়কর বিলম্বিত ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

ক্র্যাক প্রকার তুলনা

সূত্র: ফুশুন স্পেশাল স্টিল (2025); সিন্দো কাউ, ওয়েল্ডিং ধাতুবিদ্যা (3য় সংস্করণ, উইলি, 2021); AWS D1.6/D1.6M:2017, স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ডিং কোড - স্টেইনলেস স্টিল।

17-4PH এর জন্য সঠিক প্রি-ওয়েল্ড কন্ডিশন কী?

17-4PH অবশ্যই সম্পূর্ণ তাপে ঢালাই করতে হবে-চিকিত্সা করা (সমাধান-অ্যানিলেড + এজড) অবস্থায় - কখনই -নিভিয়ে দেওয়া, সমাধান-শুধুমাত্র চিকিত্সার অবস্থায় নয়৷ এই একক সিদ্ধান্ত ঢালাই ক্র্যাকিং প্রতিরোধে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

তথ্য দ্ব্যর্থহীন. সমাধানে-চিকিত্‍সা করা-শুধুমাত্র শর্ত (কন্ডিশন A), 17-4PH মাত্র 2.5-3.5% প্রসারিত এবং মাত্র 6-7% ক্ষেত্রফল হ্রাস করে। এগুলি একটি ভঙ্গুর উপাদানের নমনীয়তার মান। ঢালাইয়ের তাপীয় চাপের অধীনে, একটি ভঙ্গুর বেস ধাতু কেবল ঢালাই সংকোচনের জন্য বিকৃত হতে পারে না - ফাটল শুরু করে এবং প্রচার করে।

বিপরীতে, 1040 ডিগ্রীতে সলিউশন ট্রিটমেন্টের পরে 520 ডিগ্রীতে বার্ধক্যের পরে, প্রসারণ 14.0-14.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষেত্রফল 35-40% - এ হ্রাস পায় এবং নমনীয়তার 5× উন্নতি হয়। 620 ডিগ্রীতে বার্ধক্যের পর (H1150 অবস্থা), প্রসারণ 15.0-18.5% এ পৌঁছায়।

প্রাক-ওয়েল্ড কন্ডিশন: নমনীয়তা তুলনা

উত্স: Fushun Special Steel Co., Ltd., 'Crack Analysis in Hot Cutting and Welding of 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল পাইপ ফিটিং' (ডিসেম্বর 2025)। ASTM A564 প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে ডেটা যাচাই করা হয়েছে।

17-4PH ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কোন ফিলার মেটাল ব্যবহার করা উচিত?

শক্তির-মিলিত জয়েন্টগুলির জন্য, ER630 (GTAW/GMAW) বা E630 (SMAW) হল আদর্শ পছন্দ৷ ভিন্নধর্মী-ধাতুর ঢালাইয়ের জন্য, ER309L এর ফেরাইট সামগ্রী এবং পাতলা ফাটল প্রতিরোধের কারণে পছন্দ করা হয়।

ফিলার ধাতু নির্বাচন গাইড

সূত্র: AWS A5.9/A5.9M:2017 (বেয়ার স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং ইলেকট্রোড এবং রড); AWS A5.4/A5.4M:2012 (কভারড স্টেইনলেস স্টিল ইলেকট্রোড); লিঙ্কন ইলেকট্রিক ER630 ডেটাশিট; ওয়াশিংটন অ্যালয় ER630 প্রযুক্তিগত ডেটা।

কোন ঢালাই প্রক্রিয়া 17-4PH এর জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে?

কম হাইড্রোজেন ইনপুট, সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং উচ্চতর ঢালাই মানের কারণে 17-4PH অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG) হল পছন্দের প্রক্রিয়া। GMAW (MIG) এবং SMAW (স্টিক) কম গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য। প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW) পুরু বিভাগের জন্য উপযুক্ত।

ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনা

সূত্র: AWS D1.6/D1.6M:2017; ASM হ্যান্ডবুক ভল. 6 - ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং; সিন্দো কাউ, ওয়েল্ডিং ধাতুবিদ্যা (3য় সংস্করণ, 2021)।

তাপ ইনপুট নির্দেশিকা

17-4PH-এর জন্য তাপ ইনপুট 0.8-2.0 kJ/মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক তাপ ইনপুট এইচএজেড শস্যের গঠনকে মোটা করে দেয় এবং নরম অঞ্চলের প্রস্থ বৃদ্ধি করে। অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট ফিউশনের অভাব এবং দ্রুত শীতল হারের ঝুঁকি যা অত্যধিক শক্ত মার্টেনসাইট তৈরি করে। মাল্টি-পাস ওয়েল্ডের জন্য, ইন্টারপাস তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।

সূত্র: MaterialWelding.com, 'How to Weld 17-4PH Stainless Steel: Complete Guide'; ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 6.

কি প্রিহিট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা প্রয়োজন?

হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য 17-4PH ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 150 ডিগ্রি (300 ডিগ্রি ফারেনহাইট) ন্যূনতম প্রিহিট বাধ্যতামূলক। পুরু অংশ এবং প্লাজমা কাটার জন্য, প্রি-হিট প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

আবেদন দ্বারা Preheat প্রয়োজনীয়তা

সূত্র: AWS D1.6/D1.6M:2017; ফুশুন স্পেশাল স্টিল (2025); MaterialWelding.com (2025)।

ইন্টারপাস তাপমাত্রা

ইন্টারপাস তাপমাত্রা প্রিহিট ন্যূনতম এবং 200 ডিগ্রী (সর্বোচ্চ) এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে। ইন্টারপাস তাপমাত্রা ন্যূনতম প্রিহিটের নিচে নেমে গেলে, চালিয়ে যাওয়ার আগে পুনরায়-তাপ প্রয়োগ করুন। যদি এটি 200 ডিগ্রী অতিক্রম করে, তাহলে পরবর্তী পাস জমা করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে ঠান্ডা হতে দিন। 200 ডিগ্রী ইন্টারপাস অতিক্রম করলে HAZ শস্যের গঠন মোটা হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পোস্ট- অবনমিত হয়।

কোন পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) ক্র্যাকিং ঝুঁকি দূর করে?

সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, 1040 ডিগ্রী (1900 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ এবং পরবর্তী টার্গেট পরিষেবা তাপমাত্রায় পরবর্তী বার্ধক্য দ্বারা একটি সম্পূর্ণ সমাধান চিকিত্সা সুপারিশ করা হয়। কম জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 480-620 ডিগ্রিতে একটি একক বার্ধক্য চিকিত্সা যথেষ্ট হতে পারে - তবে শুধুমাত্র যদি প্রাক-ওয়েল্ড বেস মেটাল সম্পূর্ণ বয়স্ক অবস্থায় থাকে।

17-4PH ওয়েল্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড PWHT সময়সূচী

উত্স: ASTM A564-19a; AMS 5604L; ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 4 - হিট ট্রিটিং; জ্যাকেট মেটাল 17-4PH প্রযুক্তিগত ডেটাশিট (2025)।

PWHT ডিসিশন ম্যাট্রিক্স

সূত্র: ASTM A564-19a; NACE MR0175/ISO 15156-3 (H₂S পরিষেবার জন্য); ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 4.

কিভাবে 17-4PH ওয়েল্ডিং অন্যান্য PH স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে?

17-4PH বৃষ্টিপাতের মধ্যে খরচ, প্রাপ্যতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটির সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করে-স্টেইনলেস স্টিলকে শক্ত করা. 15-5PH পুরু অংশে উচ্চতর ট্রান্সভার্স শক্ততা প্রদান করে, যখন 13-8Mo মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোচ্চ শক্তি-থেকে-দৃঢ়তা অনুপাত প্রদান করে৷

সূত্র: ASTM A564-19a; AMS 5604L, AMS 5659, AMS 5629, AMS 5528; ASM হ্যান্ডবুক ভলিউম. 1 - বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচন; সিদার প্রযুক্তি, '17-4 PH বনাম 15-5 PH স্টেইনলেস স্টিল' (2026)।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: আপনি কি 17-4PH প্রাপ্ত হিসাবে ঢালাই করতে পারেন (কন্ডিশন A) অবস্থায়?

উত্তর: না - এবং এটি 17-4PH-এ ওয়েল্ড ক্র্যাকিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। কন্ডিশন A (শুধুমাত্র সমাধান-চিকিত্সা) এর প্রসারণ মাত্র 2.5-3.5%, যা উপাদানটিকে ঢালাইয়ের চাপ মিটমাট করার জন্য খুব ভঙ্গুর করে তোলে। ঢালাইয়ের আগে সর্বদা উপাদানের বয়স বাড়ানো (ন্যূনতম প্রসারণ 14% এর চেয়ে বেশি বা সমান), অথবা একটি সম্পূর্ণ সমাধান চিকিত্সা + ঢালাইয়ের পরে বার্ধক্য সম্পাদন করুন যদি ফ্যাব্রিকেশনের জন্য শর্ত A গঠনের প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন: কার্বন স্টিলে 17-4PH ঢালাই করার জন্য আমার কোন ফিলার ধাতু ব্যবহার করা উচিত?

উত্তর: ER309L (GTAW/GMAW) বা E309L (SMAW) ব্যবহার করুন। ER309L-এর আনুমানিক 24% Cr এবং 13% Ni এর একটি সংমিশ্রণ রয়েছে, যা ওয়েল্ড পুলে 17-4PH এবং কার্বন ইস্পাত মিশ্রিত হলে পাতলা ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত ফেরাইট (8–12%) প্রদান করে। ভিন্ন ভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য ER630 ব্যবহার করবেন না - ফলে মিশ্রিত রসায়ন একটি ফাটল-সংবেদনশীল রচনা তৈরি করতে পারে।

প্রশ্ন: 17-4PH এর জন্য কি প্রিহিটিং সত্যিই প্রয়োজনীয়?

উত্তর: হ্যাঁ - ফাটল প্রতিরোধের জন্য 150-200 ডিগ্রি প্রিহিটিং বাধ্যতামূলক৷ প্রি-হিট ছাড়া, ওয়েল্ড এবং HAZ দ্রুত Ms তাপমাত্রার (132 ডিগ্রি) নিচে ঠান্ডা হয়, যা শক্ত, ভঙ্গুর মার্টেনসাইট তৈরি করে যা হাইড্রোজেনকে আটকে রাখে। দ্রুত শীতলকরণ উচ্চ অবশিষ্ট প্রসার্য চাপও তৈরি করে। এই তিনটি কারণ - হার্ড মার্টেনসাইট, আটকে পড়া হাইড্রোজেন এবং টেনসিল স্ট্রেস - হল ঠান্ডা ফাটলের জন্য ক্লাসিক ট্রিপল অবস্থা।

প্রশ্ন: ওয়েল্ড ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পাস করলে আমি কি পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট এড়িয়ে যেতে পারি?

উত্তর: না। এমনকি যদি ঢালাই ত্রুটিমুক্ত দেখায়-, ঢালাই করা মাইক্রোস্ট্রাকচারে উচ্চ কঠোরতা (সম্ভাব্য > 45 HRC) এবং কম শক্ততা সহ অপ্রীতিকর মার্টেনসাইট থাকে। PWHT এর জন্য অপরিহার্য: (1) মার্টেনসাইটকে মেজাজ, (2) শক্তি পুনরুদ্ধার করার জন্য তামাকে প্রস্রাব করা, এবং (3) অবশিষ্ট ঢালাই চাপ উপশম করা। PWHT এড়িয়ে যাওয়া জয়েন্টটিকে বিলম্বিত ক্র্যাকিং এবং পরিষেবাতে ভঙ্গুর ব্যর্থতার জন্য সংবেদনশীল রাখে।

প্রশ্ন: ঝালাই করা 17-4PH এর জন্য H900 এবং H1150 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: H900 (482 ডিগ্রি / 900 ডিগ্রি ফারেনহাইট) সর্বোচ্চ শক্তি উৎপন্ন করে (1310 MPa UTS, 40–47 HRC) কিন্তু কম দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা - এটি সাধারণত ঢালাই করা কাঠামোর জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ নিম্ন বয়সী তাপমাত্রা ওয়েল্ড মার্টেনসাইটকে পর্যাপ্তভাবে মেজাজ করে না। H1150 (621 ডিগ্রী / 1150 ডিগ্রী ফারেনহাইট) কম শক্তি উত্পাদন করে (1005 MPa UTS, 28-37 HRC) কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল শক্ততা, নমনীয়তা, এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের - এটিকে ঢালাই করা ফেব্রিকেশনের জন্য পছন্দের শর্ত, HACEN পরিষেবাতে (এইচ ₂এসএসএস) কম্পোনেন্টের চাপ তৈরি করে। MR0175)।

প্রশ্ন: 17-4PH কি 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলে ঢালাই করা যায়?

উত্তর: হ্যাঁ, ER309L ফিলার মেটাল ব্যবহার করে। ওয়েল্ডের শক্তি 17-4PH বেস মেটালের (304/316 সাইডের সাথে মিলে যায়) থেকে কম হবে কিন্তু চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। জয়েন্টের উভয় পাশে 17-4PH এর পূর্ণ শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ER630 ব্যবহার করুন এবং ভিন্ন-ধাতু পরিবর্তনকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য জয়েন্টটি ডিজাইন করুন।

প্রশ্ন: ঢালাইয়ের সময় 17-4PH কেন 304 এর বেশি স্টেইনলেস স্টিল ফাটল?

A: 304 হল একটি FCC স্ফটিক কাঠামো সহ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা ঘরের তাপমাত্রা থেকে গলনাঙ্ক পর্যন্ত নমনীয় থাকে - এটির কোনও কঠিন-স্টেট ফেজ রূপান্তর নেই. 17-4পিএইচ শীতল হওয়ার সময় একটি মার্টেনসিটিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় (অস্টেনাইট → মার্টেনসাইট), যা %13 - 13 ডিগ্রী থেকে শুরু করে, যা আয়তন তৈরি করে সম্প্রসারণ যা অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস তৈরি করে, (2) একটি হার্ড BCT মার্টেনসাইট ফেজ হাইড্রোজেন ভ্রূণের জন্য সংবেদনশীল, এবং (3) ঘনীভূতকরণের সময় Cu বিভাজন। এই তিনটি কারণ - 304 --এ অনুপস্থিত যা 17-4PH ক্র্যাকিং-প্রবণ করে।