তেল ও গ্যাস খাদ উপাদান ফোরজিং: API 6A উপাদান ক্লাস এবং যোগ্যতা পরীক্ষা

API 6Aএকটি নকল ওয়েলহেড উপাদান তেল এবং গ্যাস শিল্পের কোথাও গ্রহণযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করে যে স্পেসিফিকেশন। আপনার কোম্পানী যদি ওয়েলহেড, ক্রিসমাস ট্রি, ভালভ বা চোকের জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল অ্যালয় যন্ত্রাংশ নকল করে বা ক্রয় করে, তাহলে এই নিবন্ধটি প্রত্যাখ্যানকৃত উপাদানগুলি থেকে অনুমোদিত উপাদানগুলিকে পৃথক করে এমন উপাদান শ্রেণী, অ্যালয় এবং যোগ্যতা পরীক্ষাগুলি ব্যাখ্যা করে৷

আমরা নয়টি ব্যবহারিক প্রশ্নের উত্তর দেব: API 6A কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ; সাতটি উপাদান শ্রেণী (AA থেকে HH) বলতে কী বোঝায়; কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল খাদ তুলনা; কিভাবে তাপমাত্রা এবং চাপ রেটিং নির্বাচন সীমাবদ্ধ; জালিয়াতি যোগ্যতা আসলে কি জড়িত; কিভাবে PR1 এবং PR2 পরীক্ষার পার্থক্য; NACE MR0175/ISO 15156 সোর-সার্ভিস যোগ্যতার জন্য যা প্রয়োজন; কিভাবে একজন সরবরাহকারীর প্রমাণপত্র যাচাই করতে হয়; এবং ক্রেতারা প্রায়ই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে. একটি উৎস তালিকা নিবন্ধটি বন্ধ করে দেয় যাতে প্রতিটি মূল দাবি খুঁজে পাওয়া যায়।

API 6A কী এবং কেন এটি নকল ওয়েলহেড উপাদানগুলিকে পরিচালনা করে?

API 6A - আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট দ্বারা প্রকাশিত ওয়েলহেড এবং ট্রি ইকুইপমেন্টের স্পেসিফিকেশন - ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি ইকুইপমেন্টের ডিজাইন, উপকরণ, ম্যানুফ্যাকচারিং, টেস্টিং এবং ডকুমেন্টেশনের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। এটি বর্তমানে এর 21 তম সংস্করণে (নভেম্বর 2018), সংযোজন দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে এবং প্রযুক্তিগতভাবে আন্তর্জাতিক মান ISO 10423 দ্বারা প্রতিফলিত হয়েছে।

স্পেসিফিকেশন চাপ-ধারণকারী এবং চাপ-নিয়ন্ত্রক সরঞ্জামগুলিকে কভার করে যা একটি কূপের উপরে বসে থাকে: কেসিং হেড এবং স্পুল, টিউবিং হেড এবং স্পুল, ক্রিসমাস ট্রি, গেট, চেক এবং প্লাগ ভালভ, চোকস, কেসিং এবং টিউবিং হ্যাঙ্গার এবং সংযোগকারী এবং ফ্ল্যাঞ্জ। এই অংশগুলির প্রতিটিকে ওয়েলবোর চাপ ধরে রাখতে হবে এবং এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরলগুলিকে প্রতিরোধ করতে হবে - প্রায়শই কয়েক দশক ধরে।

নকল উপাদানগুলি হাতুড়ি বা প্রেস দিয়ে গরম-বিকৃত কঠিন ধাতু দ্বারা উত্পাদিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ শূন্যতা বন্ধ করে, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং অংশের আকৃতি বরাবর দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ তৈরি করে - ঠিক যে বৈশিষ্ট্যগুলি চাপযুক্ত অংশগুলির প্রয়োজন। এই কারণেই বডি, বনেট, হ্যাঙ্গার এবং সংযোগকারীগুলিকে সাধারণত ঢালাইয়ের পরিবর্তে ফোরজিংস হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।

API 6A পূরণকারী সরঞ্জামগুলি API মনোগ্রাম বহন করতে পারে, যার অর্থ নির্মাতার একটি লাইসেন্স রয়েছে এবং API দ্বারা নিরীক্ষিত হয়। একটি ফোরজিং সরবরাহকারীর জন্য, সেই লাইসেন্সটি পুরো চেইনকে কভার করে - গলনা, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, পরীক্ষা, এবং ট্রেসেবিলিটি - শুধু খাদ রসায়ন নয়।

সাতটি API 6A উপাদান ক্লাস কি এবং আপনার উপাদানের কোনটি প্রয়োজন?

API 6A সাতটি উপাদান শ্রেণীকে সংজ্ঞায়িত করে - সাধারণ পরিষেবার জন্য AA, BB, এবং CC এবং টক পরিষেবার জন্য DD, EE, FF এবং HH৷ শ্রেণী দুটি গোষ্ঠীর অংশগুলির জন্য ন্যূনতম উপাদানের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে: চাপ-ধারণকারী বডি (বডি, বনেট, শেষ এবং আউটলেট সংযোগ) এবং অভ্যন্তরীণ চাপ-নিয়ন্ত্রক অংশগুলি (ম্যান্ড্রেল হ্যাঙ্গার, ভালভ বোর সিলিং প্রক্রিয়া, চোক ট্রিম এবং কান্ড)।

সারণি 1 - API 6A উপাদানের ক্লাস (প্রতি API 6A / ISO 10423; উত্স: API স্পেসিফিকেশন 6A এর ভূমিকা, ক্যামেরন/শ্লম্বারগার)

টেবিল পড়া।সরল ভাষায়, CC থেকে AA ক্লাসগুলি কূপের জন্য যেখানে হাইড্রোজেন সালফাইড কোন সমস্যা নয়; এইচএইচ এর মাধ্যমে ডিডি ক্লাসগুলি টক পরিষেবার জন্য, যেখানে H2S হঠাৎ করে সাধারণ ইস্পাত ফাটল তৈরি করতে পারে। HH হল সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ শ্রেণী: তরল-ভেজা পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই একটি জারা-প্রতিরোধী খাদ (CRA) হতে হবে।

দুই পয়েন্ট ক্রেতারা প্রায়ই মিস করে।প্রথমত, একটি উপাদান শ্রেণী একটি একক ধাতু নয় - এটি একটি প্রয়োজনীয়তা যা ফোরজিং প্রস্তুতকারক একটি উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করে এবং পরীক্ষার মাধ্যমে প্রমাণ করে। দ্বিতীয়ত, DD, EE, FF, এবং HH ক্লাসের জন্য, চাপ-সীমার অংশগুলিকে অবশ্যই NACE MR0175/ISO 15156 মেনে চলতে হবে, H2S পরিবেশের জন্য শিল্প মান (নীচের টক-পরিষেবা বিভাগটি দেখুন)।

একটি দরকারী বিবরণ.HH-এর জন্য, CRA শুধুমাত্র ধরে রাখা তরল-ভেজা পৃষ্ঠে প্রয়োজন; কম খাদ বা স্টেইনলেস স্টিলের CRA ক্ল্যাডিং অনুমোদিত। এটি এমন একটি পথ যা অনেক নির্মাতারা ভেজা পৃষ্ঠকে নিরাপদ রাখার সময় খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করে।

একটি সাধারণ উপমা।একটি বিল্ডিং এর নিরাপত্তা স্তর হিসাবে উপাদান ক্লাস চিন্তা করুন: AA হল একটি সাধারণ অফিস, HH হল একটি পরীক্ষাগার যা বিপজ্জনক রাসায়নিকগুলি পরিচালনা করে৷ আপনি অফিসের মতো একই উপকরণ দিয়ে একটি রাসায়নিক পরীক্ষাগার তৈরি করবেন না এবং আপনার সাধারণ-পরিষেবা উপকরণগুলির সাথে একটি টক কূপ নির্দিষ্ট করা উচিত নয়।

স্টেইনলেস স্টীল বা নিকেল খাদ? API 6A ফোরজিংসের জন্য খাদগুলি কীভাবে তুলনা করবেন

পছন্দ চারটি প্রশ্নের উপর নির্ভর করে: পরিবেশে কি H2S আছে? কূপ কতটা গরম এবং তরলে কত ক্লোরাইড আছে? অংশ কি শক্তি প্রয়োজন? এবং গ্রহণযোগ্য খরচ কি? অনুশীলনে, মার্টেনসিটিক এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি বেশিরভাগ পৃষ্ঠের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে; নিকেল অ্যালয়গুলি সবচেয়ে ক্ষয়কারী, উষ্ণতম বা সর্বোচ্চ-শক্তির দায়িত্বের জন্য সংরক্ষিত - বিশেষ করে HH-শ্রেণী এবং HPHT সরঞ্জাম।

সারণি 2 - API 6A পরিষেবার জন্য সাধারণ ফোরজিং অ্যালয় এবং যেখানে প্রতিটি ফিট করে৷

কিভাবে টেবিল পড়া.UNS সংখ্যা হল সর্বজনীন সংকর ধাতুর পরিচয় (S=স্টেইনলেস স্টিল, N=নিকেল-ভিত্তিক)। এপিআই প্রপার্টি উপাধি 60K, 75K, 100K, এবং 105K হাজার হাজার psi-তে ন্যূনতম ফলন শক্তি নির্দেশ করে - একটি 75K ফোরজিং অবশ্যই কমপক্ষে 75,000 psi প্রদান করবে।

থাম্ব একটি ব্যবহারিক নিয়ম.কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত শক্তিশালী এবং সস্তা কিন্তু ক্ষয়প্রাপ্ত; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলস (410, F6NM) জারা প্রতিরোধের যোগ করে এবং সাধারণ পরিষেবার ওয়ার্কহর্স; ডুপ্লেক্স গ্রেড (22Cr, 25Cr) টক পরিষেবার জন্য পিটিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের যোগ করে; নিকেল সংকর ধাতু (625, 718, 825, K-500, C-276) সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এবং বয়স-কঠিন হলে সর্বোচ্চ শক্তি - সর্বোচ্চ খরচে।

আরও একটি ইঞ্জিনিয়ারিং পয়েন্ট।চাপ-ধারণকারী এবং চাপ-নিয়ন্ত্রক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত বয়স-কঠিন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলিকে একটি ডেডিকেটেড API স্ট্যান্ডার্ড, API 6ACRA দ্বারা সম্বোধন করা হয়। যদি আপনার নকশা উচ্চ-শক্তির অ্যালয় 718-এর উপর নির্ভর করে, তবে যোগ্যতা একা বেস অ্যালয় টেবিলের পরিবর্তে সেই পথ অনুসরণ করে।

কিভাবে API 6A তাপমাত্রা এবং চাপ রেটিং খাদ পছন্দ সীমাবদ্ধ করে?

API 6A অংশগুলিকে অবশ্যই তিনটি জিনিস দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে যা একসাথে কাজ করে: একটি তাপমাত্রা শ্রেণী, একটি চাপ রেটিং এবং একটি উপাদান শ্রেণী৷ তাপমাত্রা ক্লাস −60 ডিগ্রিতে আর্কটিক পরিষেবা থেকে 343 ডিগ্রিতে চরম HPHT পরিষেবা পর্যন্ত; কাজের চাপ 2,000 থেকে 20,000 psi পর্যন্ত। তারা একসাথে সিদ্ধান্ত নেয় কোন খাদ, তাপ চিকিত্সা এবং পরীক্ষা গ্রহণযোগ্য।

সারণি 3 - API 6A তাপমাত্রা ক্লাস (K–V প্রতি API স্পেসিফিকেশন 6A এর ভূমিকা; X–Y প্রতি API 6A HPHT অনুশীলন, BHEL TDC)

সম্মিলিত রেটিং।রেটিং প্রশস্ত করতে তাপমাত্রা ক্লাস একত্রিত করা যেতে পারে। একটি সাধারণ ওয়েলহেড ভালভ রেটিং হল P+U, যার মানে নকশাটি −20 থেকে +250 ডিগ্রি F (−29 থেকে +121 ডিগ্রি) কভার করে।

কেন তাপমাত্রা Forging গুরুত্বপূর্ণ.নিম্ন-তাপমাত্রার ক্লাস (K, L) চাহিদার প্রভাব কঠোরতা - চার্পি পরীক্ষাগুলি সাধারণত −29 ডিগ্রি এবং তার নিচে চালানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার শ্রেণী (X, Y) দাবি করে যে খাদটি গরম হলে ব্যবহারযোগ্য শক্তি বজায় রাখে - উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসার্য পরীক্ষাগুলি X ক্লাসের জন্য 180 ডিগ্রি এবং Y শ্রেণীর জন্য 345 ডিগ্রিতে চালানো হয়৷ নিকেল অ্যালয়গুলি বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রাখে, যে কারণে তারা HPHT সরঞ্জামগুলিতে প্রাধান্য পায়৷

সারণি 4 - API 6A কাজের চাপ রেটিং (উৎস: API 6A ব্যাখ্যাকারী, জিয়াংসু ওয়েলহেড ড্রিলিং ইকুইপমেন্ট কোম্পানি)

কেন চাপ গুরুত্বপূর্ণ.উচ্চ রেটিং মানে মোটা বিভাগ, উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং আরও গুরুতর অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা। একটি 20,000 psi বডি 2,000 psi বডির মতো একইভাবে উত্পাদিত এবং যাচাই করা যায় না - ফোরজিং প্ল্যান, হিট ট্রিটমেন্ট, এবং অতিস্বনক পরীক্ষা সবকিছুই রেটিং বাড়ার সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়।

একটি API 6A ফরজিংয়ের যোগ্যতা পরীক্ষা আসলে কী জড়িত?

যোগ্যতা প্রমাণ, কাগজপত্র নয়। একটি ফোরজিং যোগ্য হয় যখন এর রসায়ন, ফোরজিং প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা সবই ক্লাস, PSL, এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রদর্শিত হয় - রেকর্ডগুলির সাথে একজন নিরীক্ষক ধাতুর আসল তাপকে ফিরে পেতে পারে।

ধাপ 1 - গলন এবং পরিশোধন।API 6A চাপের অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে নিহত, সূক্ষ্ম দানাদার ইস্পাত একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি, মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যাওয়া থেকে শুরু হয়, তারপরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং, AOD, ESR বা VAR এর মতো গৌণ পরিশোধন করা হয়। PSL 4 এর জন্য, গলানো অনুশীলন অবশ্যই নথিভুক্ত এবং রিপোর্ট করতে হবে।

ধাপ 2 - পরিকল্পনা এবং হ্রাস জালিয়াতি।হট ফোরজিংকে অবশ্যই একটি নথিভুক্ত পরিকল্পনা অনুসরণ করতে হবে যা ফোরজিংয়ের পর্যায়গুলি এবং প্রতিটি পর্যায়ে হ্রাস দেখানো হয়। একটি সাধারণ ন্যূনতম হল একটি 3:1 ক্ষেত্র হ্রাস যা ইংগট থেকে ফিনিশড ফোর্জিং পর্যন্ত, যেখানে শস্য প্রবাহ অক্ষীয় দৈর্ঘ্যের সমান্তরালে চলে। এইভাবে পেটা কাঠামো - কারণ আমরা সব জালিয়াতি - নিশ্চিত করা হয়.

ধাপ 3 - কোয়ালিফিকেশন টেস্ট কুপন (QTCs) দিয়ে হিট ট্রিটমেন্ট।প্রতিটি তাপ-চিকিত্সা লট কোয়ালিফিকেশন টেস্ট কুপন (QTCs) দ্বারা প্রসেস করা হয় যা একই ফার্নেস এবং কোঞ্চ ট্যাঙ্কে প্রোডাকশন পার্টস হিসাবে প্রসেস করা হয়। কুপনের সমতুল্য রাউন্ড - সেকশন আকারের সাথে কুলিং রেট মেলানোর একটি উপায় - এটি যে অংশের যোগ্যতা অর্জন করে তার সমান বা বড় হতে হবে। কুইঞ্চ মিডিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয়, যেমন জল বা পলিমার নিভে যাওয়ার শুরুতে 38 ডিগ্রি বা তার নিচে।

ধাপ 4 - যান্ত্রিক পরীক্ষা।প্রসার্য পরীক্ষা (0.2% অফসেট ফলন), Charpy V-খাঁজ প্রভাব পরীক্ষা (সাধারণত −29 ডিগ্রিতে, ট্রান্সভার্স দিক থেকে 20 J এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকে 27 J এর ন্যূনতম গড় শোষিত শক্তি সহ), এবং কঠোরতা সমীক্ষা কুপনগুলিতে চালানো হয়। সম্পত্তি উপাধি 60K থেকে 105K প্রয়োজনীয় শক্তিগুলি সংজ্ঞায়িত করে৷ PSL 2 এবং তার উপরে, 100% উত্পাদন অংশে কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়।

ধাপ 5 - অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE)।ASTM A388 প্রতি অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) অভ্যন্তরীণ সুস্থতা যাচাই করে; সংবেদনশীলতা ফ্ল্যাট-বটমড-হোল (FBH) রেফারেন্স দ্বারা সেট করা হয় যা PSL বাড়ার সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায় - উদাহরণস্বরূপ, 38 মিমি পর্যন্ত দেয়ালের বেধের জন্য একটি 1.6 মিমি এফবিএইচ, 38 থেকে 150 মিমি পর্যন্ত 3.2 মিমি এবং 150 মিমি উপরে 6.4 মিমি। চৌম্বক কণা (MT) এবং তরল অনুপ্রবেশকারী (PT) পরীক্ষা কভার পৃষ্ঠতল. NDE কর্মীদের অবশ্যই ISO 9712 বা ASNT SNT-TC-1A-এর যোগ্যতা থাকতে হবে৷

ধাপ 6 - ট্রেসেবিলিটি।প্রতিটি সমাপ্ত অংশ মিল সার্টিফিকেট, তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড, পরীক্ষার রিপোর্ট, এবং NDE রিপোর্টের মাধ্যমে তার তাপ নম্বরে ফিরে যেতে হবে। কোনো লিঙ্ক অনুপস্থিত থাকলে, অংশটি যোগ্য নয়।

ফরজিং অতিক্রম.উচ্চ-সততার পরিষেবার জন্য, যোগ্যতা জালিয়াতিতে থামে না। যদি CRA ক্ল্যাডিং প্রয়োগ করা হয় - HH-শ্রেণীর ভেজা পৃষ্ঠের জন্য অনুমোদিত - ওভারলে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং বেস মেটাল জুড়ে কঠোরতা সমীক্ষা সহ ওয়েল্ড-ওভারলে পদ্ধতি এবং ওয়েল্ডারদের অবশ্যই যোগ্য হতে হবে।

PR1 বনাম PR2 - API 6A পারফরম্যান্স যোগ্যতার মধ্যে পার্থক্য কী?

API 6A-এ PR1 এবং PR2 হল দুটি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা স্তর। PR1 হল বেসলাইন - স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোস্ট্যাটিক, সিট এবং গ্যাস পরীক্ষা যা প্রমাণ করে যে একটি অংশ চাপ ধরে রাখে। PR2 হল অ্যানেক্স এফ-এ সংজ্ঞায়িত বর্ধিত বৈধতা রুট - চাপ সাইক্লিং, তাপমাত্রা সাইক্লিং, এবং সিল পরীক্ষা যা প্রমাণ করে যে নকশাটি বাস্তব অপারেটিং চক্রের বছর ধরে বেঁচে থাকে।

PR1 কি অন্তর্ভুক্ত করে।প্রয়োজনীয় চাপে হাইড্রোস্ট্যাটিক শেল টেস্টিং, ভালভের জন্য সিট লিকেজ টেস্টিং, এবং গ্যাস সিল টেস্টিং যেখানে PSL এর প্রয়োজন হয়। এটি বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির জন্য ডিফল্ট স্তর।

PR2 কি যোগ করে।অ্যানেক্স এফ ডিজাইনের বৈধতা যোগ করে: অপারেশন চলাকালীন বল বা ঘূর্ণন সঁচারক বল পরিমাপ; গতিশীল সাইক্লিং - সাধারণত সর্বোচ্চ ডিফারেনশিয়াল বোর চাপে প্রায় 160 চক্র; সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন তাপমাত্রা সাইক্লিং, সাধারণত প্রতিটি চরমে 20 চক্র; চাপ-তাপমাত্রা সাইক্লিং; এবং পরিবেষ্টিত সীল পরীক্ষা. গ্যাস সাধারণত সমালোচনামূলক সীল পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

যখন PR2 বাধ্যতামূলক।PR2 পূরণের জন্য সারফেস এবং আন্ডারওয়াটার সেফটি ভালভ (SSV, USV) এবং ব্যাক-প্রেশার ভালভ (BSDV) ডিজাইনের প্রয়োজন, এবং অপারেটররা নিয়মিতভাবে HPHT এবং গভীর জলের সরঞ্জামগুলির জন্য PR2 নির্দিষ্ট করে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য।PR2 নকশা যাচাই করে, প্রতিটি পৃথক অংশ নয়। উত্পাদনের অংশগুলি এখনও তাদের রুটিন গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাগুলি পায় - PR2-পরীক্ষিত প্রোটোটাইপ প্রমাণ করে যে নকশাটি টিকে থাকতে পারে; উত্পাদন পরীক্ষা প্রমাণ করে যে এই বিশেষ অংশটি সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছিল।

একটি সাধারণ উপমা।PR1 কে ড্রাইভিং লাইসেন্স পরীক্ষা এবং PR2 কে রেসিং সার্টিফিকেশন হিসাবে ভাবুন: একটি প্রমাণ করে যে আপনি গাড়ি চালাতে পারেন; অন্যটি প্রমাণ করে যে আপনি চরম পরিস্থিতিতে বেঁচে থাকতে পারেন।

NACE MR0175/ISO 15156 এর অধীনে টক-পরিষেবা যোগ্যতার কী প্রয়োজন?

উপাদান ক্লাস DD, EE, FF, এবং HH-এর জন্য, চাপ-সীমার অংশগুলিকে অবশ্যই NACE MR0175/ISO 15156 - H2S-যুক্ত পরিবেশে সামগ্রীর জন্য আন্তর্জাতিক মান মেনে চলতে হবে। এটি রসায়ন, কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সীমাবদ্ধ করে তাই হাইড্রোজেন সালফাইডের সংস্পর্শে এলে ধাতু ফাটতে পারে না।

কেন এটা বিদ্যমান.ভেজা H2S পরিষেবাতে, সাধারণ স্টিলগুলি সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC), স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC), বা হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিং (HIC) দ্বারা ব্যর্থ হতে পারে - আকস্মিক, বিপর্যয়কর ব্যর্থতা মোড যা উপাদানের স্বাভাবিক শক্তি সীমার নীচে ঘটতে পারে।

মান কিভাবে গঠন করা হয়.পার্ট 1 ক্র্যাকিং-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচনের জন্য সাধারণ নীতি দেয়। পার্ট 2 কার্বন এবং লো-অ্যালয় স্টিল (এবং ঢালাই লোহা) কভার করে: এটি কঠোরতা ক্যাপ করে - বেশিরভাগ কার্বন এবং কম-অ্যালয় গ্রেড প্রায় 22 HRC-তে সীমাবদ্ধ - এবং SSC এবং HIC প্রতিরোধ করার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারাল এবং প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ আরোপ করে। পার্ট 3 জারা-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলিকে কভার করে: এটি প্রতিটি সংকর ধাতু পরিবারের জন্য গ্রহণযোগ্য উইন্ডোজ তাপমাত্রা, H2S আংশিক চাপ, ক্লোরাইড ঘনত্ব এবং pH সংজ্ঞায়িত করে - উদাহরণস্বরূপ, যে শর্তগুলির অধীনে 316L, ডুপ্লেক্স গ্রেড, বা অ্যালয় 718 গ্রহণযোগ্য।

যোগ্যতা কিভাবে প্রদর্শিত হয়।উত্পাদনের অংশ এবং ওয়েল্ড ওভারলে (সাধারণত ভিকাররা ওভারলে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং বেস মেটাল জুড়ে একাধিক স্থানে পরীক্ষা করে) উপর কঠোরতা সমীক্ষা, প্লাস, যেখানে প্রয়োজন, NACE TM0177 প্রতি SSC পরীক্ষা এবং NACE TM0284 প্রতি HIC পরীক্ষা। ফলাফল অবশ্যই নথিভুক্ত এবং সনাক্তযোগ্য হতে হবে।

ব্যবহারিক গ্রহণ."স্টেইনলেস স্টীল" স্বয়ংক্রিয়ভাবে টক-নিরাপদ নয়। তাপমাত্রা, H2S আংশিক চাপ, ক্লোরাইড এবং pH এর উপর নির্ভর করে একটি অস্টেনিটিক গ্রেড একটি কূপে পুরোপুরি গ্রহণযোগ্য এবং অন্যটিতে অগ্রহণযোগ্য হতে পারে। ঠিক এই কারণেই API 6A উপাদানের শ্রেণী অবশ্যই পরিবেশের সাথে একত্রে নির্দিষ্ট করতে হবে।

আপনি কিভাবে যাচাই করতে পারেন যে একজন ফোরজিং সরবরাহকারী সত্যিই API 6A-যোগ্য?

তিনটি জিনিস যাচাই করুন - এবং তারপর নথিগুলি অডিট করুন। প্রথমত, সরবরাহকারীর কাছে একটি API মনোগ্রাম লাইসেন্স রয়েছে যার পরিধি আপনি যে পণ্যটি কিনছেন তা কভার করে। দ্বিতীয়ত, কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম API Q1 বা ISO 9001-এ প্রত্যয়িত। তৃতীয়ত, ফোরজিং প্রক্রিয়া নিজেই ওপেন-ডাই ফোরজিংসের জন্য API 20B বা ক্লোজড-ডাই ফোরজিংসের জন্য API 20C-এর জন্য যোগ্য। তারপর নিশ্চিত করুন যে কাগজপত্র ধাতুর সাথে মেলে।

API 20B এবং API 20C ব্যাখ্যা করা হয়েছে।API 20B ওপেন-ডাই আকৃতির ফোরজিংস নিয়ন্ত্রণ করে - ফ্ল্যাট বা আকৃতির ডাইগুলির মধ্যে নকল বড়, সাধারণ আকৃতি। API 20C ক্লোজড-ডাই ফোরজিংস নিয়ন্ত্রণ করে - ক্লোজড ইমপ্রেশনে তৈরি জটিল কাছাকাছি-নেট আকৃতি। উভয়ের জন্য নথিভুক্ত উপাদানের স্পেসিফিকেশন, যোগ্য প্রক্রিয়া, ট্রেসেবিলিটি এবং NDE প্রয়োজন। একটি 20B/20C প্রক্রিয়া যোগ্যতা ছাড়া API 6A সক্ষমতা দাবি করা একজন সরবরাহকারীর একটি দুর্বল গল্প রয়েছে।

ক্রয় অর্ডারে কী উল্লেখ করতে হবে - পাঁচটি পরামিতি।সরঞ্জামের ধরন; কাজের চাপ রেটিং; তাপমাত্রা শ্রেণী; উপাদান শ্রেণী; এবং পিএসএল স্তর। যেকোনও একটি বাদ দিলে সরবরাহকারীকে ডিফল্ট থেকে সস্তায় কমপ্লায়েন্ট বিকল্পে ছেড়ে যায়।

ডকুমেন্টেশনে লাল পতাকা।মেটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTRs) যেগুলি তাপ সংখ্যার সাথে সংযুক্ত নয়; প্রোডাকশন লটের সাথে কুপন লিঙ্ক করার কোনো QTC রেকর্ড নেই; নির্দিষ্ট সীমার বাইরে কঠোরতা মান; কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ "নকল" অংশ বা শস্য-প্রবাহের প্রমাণ নেই; অনুপস্থিত UT/MT/PT রিপোর্ট; এবং অযোগ্য কর্মীদের কাছ থেকে NDE শংসাপত্র।

তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন।PSL 3 এবং PSL 4-এর জন্য, কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাগুলি দেখতে এবং শিপমেন্টের আগে সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন প্যাক পর্যালোচনা করতে একটি তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন সংস্থা ব্যবহার করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

একটি উপাদান শ্রেণী (এইচএইচ এর মাধ্যমে AA) একটি পরিষেবার প্রয়োজন - যা অংশটিকে অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবে। একটি উপাদান গ্রুপ বা গ্রেড (উদাহরণস্বরূপ, 410, F6NM, 625, বা 718) সেই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্বাচিত নির্দিষ্ট খাদ। একটি শ্রেণী বিভিন্ন ভিন্ন খাদ দ্বারা সন্তুষ্ট হতে পারে, এবং একটি খাদ বিভিন্ন শ্রেণীর মধ্যে উপস্থিত হতে পারে।

API 6A টক পরিষেবার জন্য 316 স্টেইনলেস স্টীল গ্রহণযোগ্য?

শুধুমাত্র ISO 15156-3 দ্বারা সংজ্ঞায়িত সীমার মধ্যে। Austenitic স্টেইনলেস স্টিল যেমন 316/316L শুধুমাত্র তাপমাত্রা, H2S আংশিক চাপ, ক্লোরাইড ঘনত্ব, এবং pH এর নির্দিষ্ট জানালার ভিতরে টক পরিষেবার জন্য গ্রহণযোগ্য। এটি একটি কম্বল "হ্যাঁ" নয়।

API 6A তে HH মানে কি?

HH হল সর্বোচ্চ টক-পরিষেবা উপাদান শ্রেণী। দেহ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ-নিয়ন্ত্রণকারী অংশগুলিকে অবশ্যই একটি জারা-প্রতিরোধী খাদ (CRA) ব্যবহার করতে হবে সমস্ত তরল-ভেজা পৃষ্ঠগুলিতে; কম খাদ বা স্টেইনলেস স্টিলের CRA ক্ল্যাডিং অনুমোদিত।

কার্বন ইস্পাত HH সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে?

ধরে রাখা তরল-ভেজা পৃষ্ঠগুলিতে নয় - ভেজা পৃষ্ঠটি অবশ্যই CRA হতে হবে। সিআরএ ক্ল্যাডিং সহ একটি কম খাদ বা কার্বন ইস্পাত বেস অনুমোদিত।

PSL 3G কি?

PSL মানে প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন লেভেল (1, 2, 3, 3G, 4)। PSL 3G হল PSL 3 প্লাস সমস্ত চাপযুক্ত সিল এবং আসনগুলির বাধ্যতামূলক গ্যাস পরীক্ষা - সাধারণত HPHT এবং গভীর জলের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।

PR1 বা PR2 - কোনটি আমার কম্পোনেন্টের প্রয়োজন?

এটি উপাদান এবং পরিষেবার উপর নির্ভর করে। PR2 নিরাপত্তা ভালভ এবং ব্যাক-প্রেশার ভালভ ডিজাইনের জন্য বাধ্যতামূলক এবং নিয়মিতভাবে HPHT এবং ক্রিটিক্যাল-সার্ভিস ইকুইপমেন্টের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির জন্য, PR1 প্লাস প্রয়োজনীয় PSL পরীক্ষাগুলি যথেষ্ট হতে পারে - অপারেটর বা প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের সাথে নিশ্চিত করুন।

API 20B এবং API 20C এর মধ্যে পার্থক্য কী?

উভয়ই উপযুক্ত ফোরজিং সরবরাহকারীদের জন্য API স্পেসিফিকেশন। API 20B কভার করে ওপেন-ডাই আকৃতির ফোরজিংস (বড়, সাধারণ আকার); API 20C ক্লোজড-ডাই ফোরজিংস (জটিল কাছাকাছি-নেট আকার) কভার করে। অনেক সরবরাহকারী তাদের পণ্যের পরিসরের উপর নির্ভর করে একটি বা উভয়ই ধরে রাখে।