প্লাজমা কাটিং স্টেইনলেস স্টীল প্লেট: পরিচ্ছন্ন প্রান্তের জন্য পরামিতি অপ্টিমাইজেশান

পৃথক করার দ্রুততম উপায় হল প্লাজমা কাটাস্টেইনলেস স্টীল প্লেট, কিন্তু "দ্রুত" এবং "পরিষ্কার" শুধুমাত্র তখনই সহাবস্থান করে যখন প্যারামিটার সেট নির্দিষ্ট বেধ এবং খাদের জন্য সঠিক হয়। ড্রস, টপ-এজ রাউন্ডিং, অত্যধিক বেভেল, এবং নীল হিট-কাটা মুখে এলোমেলো ত্রুটি নয় - প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট, সনাক্তযোগ্য প্যারামিটারে ফিরে আসে যা পরিসীমার বাইরে।

এই নির্দেশিকাটি পাঁচটি প্যারামিটারের মধ্য দিয়ে চলে যা প্রান্তের গুণমানকে নিয়ন্ত্রণ করে, বেধ-ভিত্তিক প্রারম্ভিক মান দেয় এবং সবচেয়ে সাধারণ কাটা ত্রুটিগুলি কীভাবে নির্ণয় ও সংশোধন করা যায় তা ব্যাখ্যা করে৷ নীচের সুপারিশগুলি প্রতিফলিত করে স্ট্যান্ডার্ড মেকানাইজড (CNC) প্লাজমা-অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (300 সিরিজ) কাটার অনুশীলন এবং নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু, যা একইভাবে কাটা হয় কিন্তু উচ্চ তাপ পরিবাহিতা প্রতিরোধের কারণে 10-15% ধীর গতিতে চলে।

পরিচ্ছন্ন স্টেইনলেস স্টিলের প্রান্তের জন্য কোন প্লাজমা কাটিংয়ের পরামিতিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ?

পাঁচটি ভেরিয়েবল স্টেইনলেস স্টিলের প্রান্তের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে: শিল্ডিং/প্লাজমা গ্যাস নির্বাচন, অ্যাম্পেরেজ, কাটিংয়ের গতি, টর্চ (কাটা) উচ্চতা এবং পিয়ার্সের উচ্চতা। প্লেটের পুরুত্বের জন্য এই পাঁচটি তাদের সঠিক সীমার মধ্যে পাওয়া গেলে দোকানের মেঝেতে দেখা প্রায় 90% ড্রস, বেভেল এবং তাপ-প্রভাবিত-জোন (HAZ) সমস্যাগুলি দূর করে।

প্রতিটি প্যারামিটার কাটের একটি ভিন্ন শারীরিক পর্যায়ে প্রভাবিত করে:

গ্যাস নির্বাচন নির্ধারণ করে কিভাবে গলিত স্টেইনলেস স্টীলকে সুরক্ষিত বা অক্সিডাইজ করা হয় কারণ এটি কার্ফ থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং সরাসরি কাটা মুখের রঙ এবং পরিচ্ছন্নতা নির্ধারণ করে।

Amperage চাপের শক্তি ঘনত্ব সেট করে; এটি অবশ্যই প্লেটের পুরুত্বের সাথে মেলে যাতে আর্কটি কার্ফ দেয়ালগুলিকে বেশি না গলিয়ে{0}} সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করে৷

কাটার গতি নির্ধারণ করে যে কতক্ষণ উপাদানটি কোন নির্দিষ্ট বিন্দুতে গলিত থাকে - খুব ধীর রি- ধাতুকে ড্রস হিসাবে জমা করে, খুব দ্রুত একটি বিচ্ছিন্ন, অসম্পূর্ণভাবে কাটা প্রান্ত ছেড়ে দেয়।

কাট উচ্চতা (স্ট্যান্ডঅফ) প্লেটটিতে পৌঁছানোর সময় প্লাজমা জেটটি কতটা শক্তভাবে ফোকাস করা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে, যা কার্ফের প্রস্থ এবং বর্গক্ষেত্রকে নিয়ন্ত্রণ করে।

পিয়ার্স উচ্চতা এবং পিয়ার্স বিলম্ব টর্চের ডগাকে রক্ষা করে এবং প্রাথমিক পাঞ্চের সময় দ্বিগুণ-আরসিং প্রতিরোধ করে-, যা ব্যবহারযোগ্য জীবন এবং শীর্ষ-গুণমান উভয়কেই প্রভাবিত করে।

এই পাঁচটি প্যারামিটার স্বাধীন নয়। অ্যাম্পেরেজ পরিবর্তনের জন্য গতি এবং গ্যাস প্রবাহের একটি অনুরূপ পরিবর্তন প্রয়োজন; নীচের বিভাগগুলির টেবিলগুলি বিচ্ছিন্ন সেটিংসের পরিবর্তে একসাথে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে।

কোন প্লাজমা গ্যাস স্টেইনলেস স্টিলের সবচেয়ে পরিষ্কার কাট তৈরি করে?

নাইট্রোজেন (N2) হল প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আদর্শ পছন্দ এবং একটি উজ্জ্বল, কম-ড্রস এজ তৈরি করে; 25 মিমি-এর উপরে প্লেটের জন্য, একটি 35% হাইড্রোজেন / 65% আর্গন মিশ্রণ (সাধারণত H35 বলা হয়) ক্লিনার কাটে কারণ এর উচ্চতর আর্ক ভোল্টেজ এবং জেট বেগ স্থবির না হয়ে ঘন অংশের মধ্য দিয়ে পাঞ্চ করে।

বিপরীতভাবে, অক্সিজেন প্লাজমা কার্বন এবং কম{0}}অ্যালো স্টিলের জন্য সংরক্ষিত থাকে - স্টেইনলেসে এটি কাটা মুখকে অক্সিডাইজ করে এবং একটি নিস্তেজ, বিবর্ণ প্রান্ত তৈরি করে যার জন্য প্রায়ই সেকেন্ডারি পিকলিং বা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়। সংকুচিত বায়ু কম-খরচ, অ-গুরুত্বপূর্ণ কাটের জন্য ব্যবহারযোগ্য কিন্তু ডেডিকেটেড N2 বা H35 এর চেয়ে বেশি নাইট্রাইড শক্ত এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেশন ছেড়ে দেয়।

কিভাবে Amperage প্রান্ত গুণমান এবং Kerf প্রস্থ প্রভাবিত করে?

অ্যাম্পেরেজ প্লেটের বেধের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, সর্বাধিক নয়। সর্বোচ্চ উপলব্ধ অ্যাম্পেরেজ চালানো কার্ফকে প্রশস্ত করে, তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চলকে বড় করে এবং ব্যবহারযোগ্য পরিধানকে ত্বরান্বিত করে; খুব কম স্টল চলমান চাপ অনুপ্রবেশ এবং নীচের প্রান্তে ভারী ড্রস উত্পাদন.

একটি কাজের নিয়ম হিসাবে, যান্ত্রিক প্লাজমা সিস্টেমগুলি স্টেইনলেস স্টিলকে দক্ষতার সাথে কাটে মোটামুটি 1.0-1.5 amps প্রতি মিলিমিটার পুরুত্বে, সেই পরিসরের নীচের প্রান্তটি পরিষ্কার, ধীরগতির কাট এবং উৎপাদনের জন্য উপরের প্রান্তটি-গতি কাটানোর জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে কিছু পোস্ট-কাট গ্রাইন্ডিং গ্রহণযোগ্য।

স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের জন্য সর্বোত্তম কাটিয়া গতি কি?

সর্বোত্তম গতি হল দ্রুততম গতি যেখানে কাটা মুখের ড্র্যাগ লাইনগুলি প্রায় উল্লম্ব থাকে এবং প্লেটের নীচের দিকে সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ বজায় থাকে - অনুশীলনে এটি মেশিনের কাছাকাছি থেকে শুরু করে বা ব্যবহারযোগ্য প্রস্তুতকারকের রেফারেন্স গতির মাধ্যমে এবং কাটা পরিদর্শন করার সময় ছোট বৃদ্ধিতে সামঞ্জস্য করে পাওয়া যায়।

অ্যাম্পেরেজের তুলনায় গতির একটি সংকীর্ণ গ্রহণযোগ্য উইন্ডো রয়েছে। যেহেতু এটি তাপ ইনপুটের সাথে সরাসরি ইন্টারঅ্যাক্ট করে, ছোট বিচ্যুতিগুলি দৃশ্যমানভাবে বিভিন্ন প্রান্ত তৈরি করে:

পিয়ার্স হাইট, কাট হাইট এবং টর্চ অ্যাঙ্গেল কীভাবে স্কোয়ারনেস এবং ড্রসকে প্রভাবিত করে?

কাটা উচ্চতা (স্ট্যান্ডঅফ) মোটামুটিভাবে 3-6% প্লেট বেধে রাখা উচিত - সাধারণত 1.5–3.8 মিমি (0.06–0.15 ইঞ্চি) বেশিরভাগ সিএনসি টর্চের জন্য - পিয়ার্স উচ্চতা কাটা উচ্চতার প্রায় 1.5 গুণ সেট করা হয়; টর্চটিকে 1-2 ডিগ্রির মধ্যে প্লেটের সাথে লম্ব করে রাখাই শেষ পর্যন্ত একটি বর্গাকার, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কার্ফ তৈরি করে।

কাটা উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করে যে প্লাজমা জেটটি প্লেটের পৃষ্ঠে কতটা শক্তভাবে ফোকাস করে। টর্চটি খুব বেশি উঁচুতে চালালে কার্ফটি প্রশস্ত হয়, বেভেল কোণ বৃদ্ধি পায় এবং একটি গোলাকার শীর্ষ প্রান্ত তৈরি করে কারণ ধাতুতে পৌঁছানোর আগে চাপটি ভিন্ন হয়ে গেছে। এটিকে খুব কম চালালে তা দ্বিগুণ-আর্কিং ঝুঁকি বাড়ায়, ভোগ্য জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে, এবং ডগাটি ড্রস বিল্ড আপ-এর সাথে সংঘর্ষের কারণ হতে পারে। পিয়ার্সের উচ্চতা ইচ্ছাকৃতভাবে কাটা উচ্চতার চেয়ে বেশি সেট করা হয় যাতে প্রাথমিক পাঞ্চের সময় বের হওয়া গলিত স্প্যাটার-টর্চটি কাটিংয়ের উচ্চতায় নামানোর আগে অগ্রভাগের ক্ষতি না করে।

কিভাবে প্যারামিটার প্লেট বেধ জুড়ে পরিবর্তন করা উচিত?

পাতলা প্লেট (6 মিমি এর নিচে) একটি উজ্জ্বল সূক্ষ্ম-বিশিষ্ট প্রান্তের জন্য নাইট্রোজেন, কম অ্যাম্পেরেজ এবং উচ্চ গতির পক্ষে; ভারী প্লেট (25 মিমি-এর বেশি) H35 গ্যাস, উচ্চতর অ্যাম্পেরেজ এবং ধীর গতির পক্ষে, এবং অংশ প্রোগ্রামে নির্মিত একটি ছোট বেভেল ভাতা দিয়ে মূল্যায়ন করা উচিত।

ড্রস, বেভেল এবং তাপ বিবর্ণতা - এর কারণ কী এবং আপনি কীভাবে এগুলি দূর করবেন?

প্রায় প্রতিটি প্লাজমা-স্টেইনলেস স্টীল মানচিত্রের তিনটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে ত্রুটি কাটা: ভুল তাপ ইনপুট (অ্যাম্পেরেজ/গতি অমিল), ভুল টর্চ জ্যামিতি (কাট উচ্চতা/পিয়ার্স উচ্চতা/বর্গক্ষেত্র), বা বেধের জন্য ভুল গ্যাস - তিনটির মধ্যে কোনটি দ্রুত এবং প্যারামিটারের মধ্যে কোনটি দ্রুত সমন্বয়যোগ্য তা চিহ্নিত করা ট্রায়াল এবং ত্রুটি।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্লাজমা বনাম লেজার বনাম ওয়াটারজেট

মোটামুটি 10 ​​মিমি উপরে স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের জন্য এবং ভারী ফ্যাব্রিকেশন বা ফিল্ড ওয়ার্কের জন্য প্লাজমা হল সবচেয়ে খরচ-কার্যকর প্রক্রিয়া; ফাইবার লেজার হ'ল পাতলা-গজের নির্ভুল অংশগুলির জন্য ভাল পছন্দ, এবং ওয়াটারজেট হল সঠিক পছন্দ যখন শূন্য তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল একটি কঠিন প্রয়োজন, যেমন নির্দিষ্ট নিকেল সুপারঅ্যালয় বা ডুয়াল-প্রত্যয়িত উপাদানগুলির জন্য৷

বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল তৈরির দোকানের জন্য, প্লাজমা এবং লেজার প্রতিযোগী প্রক্রিয়ার পরিবর্তে পরিপূরক: লেজার পাতলা-গেজ শীট পরিচালনা করে যেখানে কার্ফের নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যখন প্লাজমা ব্যবহারিক পছন্দ হিসাবে রয়ে যায় একবার যখন পুরুত্ব সেই পরিসরে ঠেলে যায় যেখানে লেজার কাটার গতি এবং খরচ বেড়ে যায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্লাজমা কাটা স্টেইনলেস স্টীল জন্য সেরা গ্যাস কি?

প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত প্লেটের জন্য নাইট্রোজেন, এবং 25 মিমি থেকে মোটা প্লেটের জন্য একটি 35% হাইড্রোজেন / 65% আর্গন (H35) মিশ্রণ। অক্সিজেন সুপারিশ করা হয় না কারণ এটি কাটা মুখকে অক্সিডাইজ করে এবং বিবর্ণ করে।

কেন আমার প্লাজমা-কাটা স্টেইনলেস স্টিলের প্রান্তে ড্রস থাকে?

ড্রস প্রায় সবসময় কাটিং গতির কারণে ঘটে যা অ্যাম্পেরেজের তুলনায় খুব ধীর, বা প্লেটের পুরুত্বের জন্য খুব কম অ্যাম্পেরেজের কারণে। ছোট ইনক্রিমেন্টে গতি বা অ্যাম্পেরেজ বাড়ানো সাধারণত এটির সমাধান করে।

স্টেইনলেস স্টিলের প্লাজমা কাটিংয়ের জন্য আমার কী কাট উচ্চতা (স্ট্যান্ডঅফ) ব্যবহার করা উচিত?

প্লেটের পুরুত্বের মোটামুটি 3-6%, বা বেশিরভাগ CNC টর্চের জন্য প্রায় 1.5-3.8 মিমি (0.06-0.15 ইঞ্চি)। পিয়ার্সের উচ্চতা সাধারণত কাটা উচ্চতার প্রায় 1.5 গুণে সেট করা হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্লাজমা বা লেজার কাটা কি ভাল?

লেজার প্রায় 25 মিমি এর নিচে পাতলা-গজের নির্ভুল অংশগুলির জন্য ভাল; প্লাজমা মোটা প্লেট এবং ভারী ফ্যাব্রিকেশন কাজের জন্য আরও লাভজনক।

প্লাজমা কাটিং স্টেইনলেস স্টীল কি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল ছেড়ে যায়?

হ্যাঁ, একটি সংকীর্ণ তাপ{0}}প্রভাবিত অঞ্চল প্লাজমা কাটার অন্তর্নিহিত। সঠিক গ্যাস, অ্যাম্পেরেজ এবং গতি নির্বাচনের মাধ্যমে এটিকে কম করা যায় কিন্তু নির্মূল করা যায় না; শূন্য HAZ প্রয়োজন হলে ওয়াটারজেট হল বিকল্প।

উপসংহার

স্টেইনলেস স্টিলের পরিষ্কার, বর্গাকার, লো-ড্রস প্লাজমা কাটগুলি হল পাঁচটি সমন্বিত প্যারামিটার - গ্যাস, অ্যাম্পেরেজ, গতি, কাটা উচ্চতা এবং ছিদ্র উচ্চতা - প্লেটের পুরুত্বের জন্য সঠিকভাবে সেট করা, একটি একক "সেরা সেটিং" এর ফলাফল নয়। যে দোকানগুলি প্যারামিটার নির্বাচনকে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে এবং উপরের সারণীগুলি ব্যবহার করে ত্রুটিগুলিকে মূল কারণ হিসাবে নির্ণয় করে, কম গৌণ সমাপ্তির সাথে ধারাবাহিকভাবে দ্রুত কাটে। আমাদের প্রয়োগকৃত প্রকৌশল দল আমাদের সম্পূর্ণ পুরুত্বের পরিসীমা জুড়ে স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল অ্যালয় প্লেটের জন্য বৈধ প্যারামিটার সেট বজায় রাখে এবং তাদের নিজস্ব প্লাজমা-কাটিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করে দোকানগুলির জন্য কাটা নমুনা বা অংশ প্রিন্ট পর্যালোচনা করার জন্য উপলব্ধ।